一种打印平台及打印机的制作方法

本实用新型实施例涉及工业打印器具领域，尤其是涉及一种打印平台及打印机。

背景技术：

随着科学技术的发展的，工业数码打印机在许多领域之中均会有所应用，例如服装领域、个性打印领域、纺织行业等，均需要使用工业数码打印机打印相关的产品。

本实用新型的实用新型人在实施本实用新型的过程中，发现：目前，现有的工业数码打印机，仅能实现固定的一种加工工艺，无法于同一设备进行两种加工工艺，例如热转印工艺或旗帜布打印工艺，这两种加工工艺无法使用同一打印平台加工，使用起来较为不便。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种使用方便打印平台。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：

一种打印平台，包括：

支撑框架；

至少两个导纸光轴，所述至少两个导纸光轴转动安装于支撑框架；

内槽盒，所述内槽盒可拆卸地安装于所述支撑框架；

吸附件，安装于所述支撑框架上；

盖板，设有若干第一连通孔，所述盖板在所述吸附件吸附下可拆卸地盖合于所述支撑框架，所述盖板与所述内槽盒之间形成吸风通道，所述盖板还位于所述至少两个导纸光轴之间。

可选的，所述支撑框架设置有至少两个第一凹槽，所述至少两个导致光轴安装于所述至少两个第一凹槽内。

可选的，所述支撑框架设有盲孔，所述盲孔位于所述支撑框架与所述盖板贴合的一端面上，所述吸附件安装于所述盲孔内。

可选的，所述打印平台还包括吸附块，所述盖板靠近所述支撑框架的一端面设有第二凹槽，所述吸附块可拆卸地安装于所述第二凹槽，所述吸附块用于与所述吸附件吸附，以使所述盖板固定于所述支撑框架上。

可选的，所述打印平台还包括限位组件，所述限位组件可拆卸地安装于所述支撑框架上，所述限位组件用于限制所述盖板上的待印刷件的印刷位置。

可选的，所述限位组件包括限位板、安装块以及至少两个螺钉，所述限位板的一端设有第一通孔，所述安装块相邻的两端面分别设置有第一螺纹孔以及第二通孔，一所述螺钉穿过所述第一通孔后与所述第一螺纹孔螺纹连接，另一所述螺钉穿过所述第二通孔后与所述支撑框架螺纹连接，所述限位板面向所述支撑框架的一表面抵接所述盖板上的待印刷件。

可选的，所述限位组件还包括导轨以及锁紧旋钮，所述导轨可拆卸地安装于所述支撑框架，所述导轨上设置有若干第二螺纹孔，所述锁紧旋钮穿过所述第二通孔后与所述第二螺纹孔螺纹连接。

可选的，所述打印平台还包括吸风装置以及管道；

所述内槽盒的底部设置有若干第二连通孔，所述管道的一端与所述第二连通孔密封连接，所述管道的另一端与所述吸风装置相连通，所述吸风装置用于抽取所述吸风通道内的空气。

本实用新型实施例解决其技术问题还采用以下技术方案：

一种打印机，包括上述所述打印平台。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的打印平台，包括支撑框架、导纸光轴、内槽盒、盖板以及吸附件，其中，导纸光轴、内槽盒、盖板以及吸附件均可拆卸地安装于支撑框架，所述盖板设有若干第一连通孔，所述吸附件用以将盖板吸附并固定于支撑框架上，以使盖板与内槽盒之间形成吸风通道。通过上述结构，当打印平台需要进行热转印时，将盖板吸附于支架框架，当打印平台需要进行旗帜布打印时，将盖板取下，而盖板的拆装和安装非常方便，因此，使用该打印平台，可以满足热转印工艺以及旗帜布打印工艺的要求，转换也非常方便。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的打印平台的结构示意图；

图2是图1的部分结构拆分图；

图3是图2的进一步结构拆分图；

图4是图1的另一角度的示意图；

图5是图1中a部的局部放大图；

图6是图2中b部的局部放大图；

图7是图3中c部的局部放大图；

图8是图4中d部的局部放大图；

图9是本实用新型中吸附件的结构示意图。

图中：100、打印平台；10、支撑框架；20、导纸光轴；30、盖板；40、内槽盒；50、吸附件；60、吸附块；70、限位组件；80、管道；11、第一凹槽；31、第二凹槽；32、第一连通孔；41、第二连通孔；51、盘口；52、柄根；53、固定环；71、限位板；72、安装块；73、导轨；74、锁紧旋钮；711、第一通孔、712、防翘部；721、第一螺纹孔；722、第二通孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

热转印打印机，其在进行热转印工艺时，需通过将热转纸铺设于打印平台盖板的一端，随后通过将盖板另一端以下的空间营造成负压状态，以形成吸风通道并吸附热转纸，随后才可以进行打印。而旗帜布打印机，其在进行旗帜布打印工艺时，待打印的旗帜布横跨打印平台的两端，由于旗帜布较薄，其待打印区域的底下需是空腔，防止多余的墨水将旗帜布的背面沾色。

如图1-4所示，本实用新型其中一个实施例提供的打印平台100，包括支撑框架10、至少两个导纸光轴20、盖板30、内槽盒40、吸附件50，其中，所述至少两个导纸光轴20、所述盖板30以及所述内槽盒40均安装于所述支撑框架10，所述导纸光轴20可转动的安装于所述支撑框架10上，并用于引导待打印件。所述盖板30通过所述吸附件50可拆卸地安装于所述支撑框架10，且所述盖板30上设有若干第一连通孔32，用于实现热转印。所述内槽盒40安装于所述支撑框架10内，用以承装并收集旗帜布打印时落下的多余的墨水。

一方面，所述盖板30通过所述吸附件50吸附于所述支撑框架上10上，如此，进行热转印工艺时即可将热转纸吸附在盖板30上，以满足热转印的加工工艺。而在使用同一打印机进行旗帜布打印时，用户需要将所述盖板30拆除，仅需施加作用力，并使所述盖板30与所述吸附件50分离，以此快速完成所述盖板30的拆除，从而转换成旗帜布打印的打印平台。当需要切换回热转印打印平台时，仅需将盖板30与所述吸附件50对正位置并贴合，即可完成所述盖板30的快速安装。由此，本实用新型的打印平台可同时满足旗帜布打印工艺以及热转印工艺的打印要求，操作起来更为方便。

对于上述支撑框架10，请参阅图4和图5，支撑框架10设有第一凹槽11，并且所述第一凹槽11有至少两个，分别位于所述支撑框架10的两个侧面，并且对称分布。一所述第一凹槽11用于供一所述导纸光轴20安装使用，即一所述导纸光轴20安装与一所述第一凹槽11内，并可相对所述第一凹槽11进行转动。其中，所述导纸光轴20用于引导并输送待印刷件，例如旗帜布，以防止待印刷件之间彼此叠加，从而妨碍正常打印。可理解的，送料组件逐渐输送待印刷件，待印刷件横跨导纸光轴20，并经由导纸光轴20的转动逐渐输送待印刷件，并经由出料组件出料，在此期间，待印刷件受力并绷直。

需要说明的是：所述送料组件以及所述出料组件采用现有的送料组件以及出料组件，本技术方案不涉及对送料组件以及出料组件的改进，此处不再对现有的送料组件以及出料组件展开具体的描述。

在本实施例中，所述支撑框架10由两相互平行的铝型材以及多根连接两平行铝型材的连接条所组成，当然，所述支撑框架10也可以由其他形状和材料的型材彼此连接后形成。

在一些实施例中，所述支撑框架10设有盲孔(未标示)，所述盲孔位于所述支撑框架10与所述盖板30相盖合的一端面上，所述盲孔用于供所述吸附件50安装使用，即所述吸附件50直接安装固定于所述盲孔内。

可理解的是：所述支撑框架10用于与所述盖板30相贴合的一端面所采用的材质，需是具有铁磁性物质例如金属铁、镍、钴等制成，以使所述吸附件50可吸附固定于所述盲孔内。在本实施例中，所述吸附件50为磁铁。

对于所述盖板30，其通过吸附件50吸附于支撑框架10，并盖合所述支撑框架10，并与所述内槽盒40的内槽空间形成相对封闭空间。所述盖板30设有若干第一连通孔32，用于与所述内槽盒40的内槽空间相连通，以形成吸风通道。具体的，当用户在印刷待印刷件时，例如热转印纸，在印刷的过程中，热转纸铺设于所述盖板30上，并将所述内槽盒40内的空气抽走，以使所述内槽盒40的内槽空间的气压为负压状态，所述盖板30上的热转纸受到大气压强的作用，将紧密贴合于所述盖板30，以确保热转印工艺的顺利打印。

可理解的，多余的墨水亦可通过所述盖板30上的所述若干第一连通孔32流入至所述内槽盒40内，以实现对多余的墨水的收集，便于后续处理，而且还能防止多余的墨水对后续的打印造成影响。

在一些实施例中，所述吸附件50可以是吸盘组件，请参阅图9，所述吸盘组件包括盘口51、柄根52以及固定环53，所述盘口51与所述柄根52的一端相连接，所述柄根52的另一端与所述固定环53相连接，所述固定环53环绕所述柄根52的另一端，所述柄根52设有吸气通道，所述吸气通道的一端连通所述盘口，所述吸气通道的另一端用于与吸气泵等吸气装置相连接。具体的，在使用时，所述固定环53安装于所述支撑框架10上或者安装于所述内槽盒40的边沿，以实现固定所述柄根52，所述盘口51与所述盖板30相抵接，当吸气装置吸气时，抽走所述盘口51与所述盖板30之间的空气，以使所述盘口51与所述盖板30紧密吸合，以实现所述盖板的固定，当需切换成旗帜布打印工艺时，所述吸气装置停止吸气，用户仅需略微用力，即可将所述盖板与所述盘口分离，实现所述盖板的拆除。打印旗帜布时可以开启吸气装置或不开启吸气装置，开启吸气装置时可以加快多余墨水滴到内槽盒40内，实现多余墨水的收集。

另一方面，所述吸附件50也可以是磁性件，此时所述磁性件固定安装于所述盲孔中，当所述盖板30与所述磁性件直接吸附时，所述盖板30所采用的材质需是能够与所述磁性件相吸附的材料，即由具有铁磁性物质的材料制成。

进一步地，请参阅图6，所述盖板30用于与所述支撑框架10相接触的一端面设置有第二凹槽31，所述打印平台还包括吸附块60，所述吸附块60可拆卸地安装于所述第二凹槽31内，所述吸附块60用于与所述磁性件吸附，以使所述盖板30固定于所述支撑框架10上。当然，为了实现了所述吸附块60和磁性件的吸附效果，所述吸附块60的材质需是具备铁磁性物质的材料制成。可理解的，当所述盖板30通过所述磁性件与所述吸附块60配合使用以固定于所述支撑框架10时，所述盖板30可采用非铁磁性物质制成，从而节省盖板30的成本。

这里要说明的是，所述吸附件50不局限于上述的吸盘组件以及磁性件的结构，只要能实现所述盖板可快速吸附并盖合于所述支撑框架10上即可。

对于所述内槽盒40，其可拆卸地安装于所述支撑框架10，并且所述内槽盒40的相对的两侧壁均与所述支撑框架的内壁相抵接。在本实施例中，所述内槽盒40的底部设置有若干个第二连通孔41，且若干个所述第二连通孔41以预设距离进行分布。所述第二连通孔41用于与吸风装置相连通，以使所述内槽盒40内的气压处于负压状态，同时，从所述盖板30的所述第一连通孔32流入至所述内槽盒40内的多余墨水，可以通过所述第二连通孔41流出所述内槽盒40之外，以便于进行收集或后续处理。

请参看图5及图7，在一些实施例中，所述打印平台100还包括限位组件70，所述限位组件70可拆卸地安装于所述支撑框架10上，所述限位组件70用于限制放置于所述盖板30上的待印刷件的位置。在本实施例中，所述限位组件70有两组，并且位于所述支撑框架10的两端。具体的，所述限位组件70包括限位板71、安装块72以及螺钉(未标示)，所述限位板71的一端设置有第一通孔711，所述安装块72相邻的两端面分别设置有第一螺纹孔721以及第二通孔722，所述螺钉穿过所述第一通孔711后与所述第一螺纹孔721螺纹连接，另一螺钉穿过所述第二通孔722后螺纹连接于所述支撑框架10，可理解的，所述限位板71的另一端亦进行相同结构设置，即所述限位板71的另一端同样连接着另一安装块，此处不再对另一安装块与限位板另一端之间的连接一一进行赘述。由此，通过两侧对称分布的安装块72，以实现将所述限位板71与所述支撑框架10的连接。

在本实施例中，请参阅图8，所述限位板71设有防翘部712，所述防翘部712与所述盖板30之间设有间隙，在具体使用的过程中，待打印件的端边穿过该间隙中，防翘部712与待打印件的端边相抵接，由此防止待打印件摆动偏移或翘边，以确保待打印件正常打印。

在一些实施例中，所述限位组件70还包括导轨73以及锁紧旋钮74，所述导轨73可拆卸地安装于所述支撑框架10以及所述安装块72之间，并且所述导轨73上设置有若干个第二螺纹孔(未标示)，所述锁紧旋钮74穿过所述第二通孔722后可与所述导轨73上不同位置的第二螺纹孔螺纹连接，拧紧所述锁紧旋钮74，以此完成所述限位组件70在所述支撑框架10一侧的安装，同样的，所述限位板71的另一端亦相应安装有另一所述导轨73以及另一所述锁紧旋钮74，且所述导轨73以及所述锁紧旋钮74与所述限位板71的一端亦进行相同的设置。可以理解的，所述锁紧旋钮74与不同位置的所述第二螺纹孔螺纹连接，便于调整两组所述限位组件70之间的距离，以适应不同尺寸的待打印件。除此之外，待打印件安装于两个限位板71之间，可以有效防止待打印件在打印的过程中发生偏移，确保了打印准确性。

在一些实施例中，所述打印平台100还包括管道80以及吸风装置(图未示)，所述管道80的一端与所述内槽盒40的若干所述第二连通孔41连通，另一端则与所述吸风装置相连接。可理解的，所述吸风装置用于吸取所述管道80另一端的所述内槽盒40内的空气，以使所述盖板30与所述内槽盒40的吸风通道形成负压效果。可理解的，由于所述吸风通道具有负压效果，放置于所述盖板30上的待打印件将被吸附于所述盖板30远离所述吸风通道的一端面上，以使待打印件绷直，从而提高印刷的质量。另一方面，所述吸风通道形成的负压效果，可将多余的墨水吸入所述内槽盒40内，以实现快速收集。可理解的，所述吸风装置可以是抽风机，也可以是吸风机。

进一步地，为了防止所述管道80与所述内槽盒40上的所述第二连通孔41连接出现泄漏，所述打印平台100还包括密封法兰(未标示)，所述密封法兰安装于所述第二连通孔41处，以使所述管道80与所述内槽盒40密封连接。当然，所述密封法兰可以采用密封圈或密封胶进行替换，仅需保证所述管道80与所述内槽盒40密封连接即可。

本实用新型提供的打印平台100，包括支撑框架10、导纸光轴20、盖板30、内槽盒40以及吸附件50，其中，支撑框架10设有第一凹槽11，导纸光轴20安装于第一凹槽11，内槽盒40可拆卸地安装于支撑框架10，吸附件50安装于所述支撑框架10，用以将盖板30吸附并固定于支撑框架10上，以使盖板30与内槽盒40之间形成吸风通道。通过上述结构，当打印平台需要进行热转印时，只需要将盖板吸附于支架框架即可，当打印平台需要进行旗帜布打印时，只需要直接盖板取下即可，而盖板的拆装和安装非常方便，因此，打印平台的热转印工艺和旗帜布打印工艺的转换也非常方便。

本实用新型另一实施例提供的打印机，包括上述的打印平台100。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。