一种多头高精度喷码机的制作方法

本实用新型涉及喷码机技术领域，尤其涉及一种多头高精度喷码机。

背景技术：

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。一般指连续式喷墨技术，简称cij，喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域。可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。

现有的喷码机大都直接对包装箱进行喷码，不能对包装箱进行精准定位，导致喷码位置误差较大，精确度较差，且不方便根据包装箱的型号对喷码位置进行调整，适用性较差，为此，我们提出了一种多头高精度喷码机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多头高精度喷码机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多头高精度喷码机，包括底板和控制箱，所述控制箱的上端四角均固定有支撑块，同一侧的两个支撑块为一组，同一组的两个支撑块的上端共同固定有横板，两个横板之间共同转动连接有两个转轴，且两个转轴之间通过传送带传动连接，其中一个横板的一侧固定有传动箱，所述传动箱的一侧设有传动装置，所述底板的上端固定有竖杆，所述竖杆的上端固定有报警灯，所述竖杆的两侧均设有移动槽，所述移动槽内设有磁座，所述磁座的两侧均固定有升降板，所述升降板上设有调节装置，所述调节装置上设有移动条，所述移动条的上端均固定有喷码头，其中一个移动条的上端固定有显示屏，所述底板的上端固定有储墨箱，所述储墨箱通过连接管连接在两个喷码头上。

优选地，所述传动装置包括设置在传动箱一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿传动箱并延伸至传动箱内，所述伺服电机的输出轴末端固定有第二转动轮，所述传动箱内设有转动杆，所述转动杆的一端固定有第一转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮之间通过传动带传动连接，所述转动杆的另一端依次贯穿传动箱内的一端侧壁和其中一个横板并延伸至该横板的一侧，所述转动杆的一端固定在其中一个转轴的一端。

优选地，所述调节装置包括贯穿设置在升降板上的限位杆，所述升降板的一侧贯穿设有第二固定螺栓，且第二固定螺栓的一端抵触在限位杆上，所述限位杆的一侧固定有移动杆，所述移动杆上套设有移动条，所述移动杆上等间距固定有两个以上的螺纹盲孔，所述移动条的一侧贯穿设有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的一端延伸至其中一个螺纹盲孔内。

优选地，所述底板的四角均贯穿设有连接杆，所述连接杆的下端固定有限位板，所述限位板上贯穿设有两个定位螺栓。

优选地，所述横板的一侧设有滑槽，所述滑槽内安装有两个滑块，所述滑块的一端固定有安装板，同一侧的两个安装板为一组，同一组内的两个安装板上共同安装有红外对射装置。

优选地，所述横板的上端固定有刻度条。

优选地，所述控制箱的下端四角均固定有支撑座。

优选地，所述底板的下端安装有四个万向轮。

优选地，所述移动槽内的底部固定有铁条。

优选地，所述限位杆的一端可拆卸连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过喷码头、红外对射装置和传送带之间的配合，方便根据包装箱长度调节红外对射装置位置，解决了对包装箱进行喷码误差较大的问题，达到了对包装箱进行精确定位的效果，方便进行精确喷码；

2、通过调节装置、磁座和喷码头之间的配合，方便带动喷码头移动，解决了不方便调节喷码位置的问题，达到了根据需求调节喷码头位置的效果，能够适应不同型号的包装箱；

综上所述，本装置方便带动包装箱传送，提高了喷码效率，能够对包装箱进行精确定位，方便进行精确喷码，提高了喷码的质量，能够根据需求调节喷码头的位置，方便适应不同型号的包装箱，提高了适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多头高精度喷码机的传送带结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多头高精度喷码机的调节装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多头高精度喷码机的竖杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多头高精度喷码机的移动杆结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种多头高精度喷码机的显示屏结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种多头高精度喷码机的传动箱内部结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种多头高精度喷码机的a处结构放大图。

图中：1红外对射装置、2传动箱、3传送带、4刻度条、5支撑块、6转轴、7控制箱、8支撑座、9安装板、10横板、11喷码头、12移动条、13移动杆、14连接管、15竖杆、16储墨箱、17报警灯、18第一固定螺栓、19升降板、20底板、21万向轮、22移动槽、23磁座、24螺纹盲孔、25限位杆、26限位块、27定位螺栓、28连接杆、29显示屏、30第一转动轮、31传动带、32第二转动轮、33伺服电机、34转动杆、35限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、2、3、4、5、6，一种多头高精度喷码机，包括底板20和控制箱7，控制箱7的下端四角均固定有支撑座8，稳定支撑，底板20的下端安装有四个万向轮21，方便移动，控制箱7的上端四角均固定有支撑块5，同一侧的两个支撑块5为一组，同一组的两个支撑块5的上端共同固定有横板10，两个横板10之间共同转动连接有两个转轴6，且两个转轴6之间通过传送带3传动连接，其中一个横板10的一侧固定有传动箱2，传动箱2的一侧设有传动装置，传动装置带动其中一个转轴6转动，进而带动传送带3进行传送，通过传送带3对包装箱进行传送，提高喷码效率。

在本实用新型中，底板20的上端固定有竖杆15，竖杆15的上端固定有报警灯17，竖杆15的两侧均设有移动槽22，移动槽22内的底部固定有铁条，方便磁座23固定，移动槽22内设有磁座23，磁座23的两侧均固定有升降板19，升降板19上设有调节装置，调节装置上设有移动条12，移动条12的上端均固定有喷码头11，其中一个移动条12的上端固定有显示屏29，底板20的上端固定有储墨箱16，储墨箱16通过连接管14连接在两个喷码头11上，通过磁座23方便调节喷码头11的高度，能够快速固定，提高了调节效率，通过显示屏29方便控制喷码，通过报警灯17方便了解装置的状态。

本实用新型中，传动装置包括设置在传动箱2一侧的伺服电机33，伺服电机33的输出轴贯穿传动箱2并延伸至传动箱2内，伺服电机33的输出轴末端固定有第二转动轮32，传动箱2内设有转动杆34，转动杆34的一端固定有第一转动轮30，第一转动轮30和第二转动轮32之间通过传动带31传动连接，转动杆34的另一端依次贯穿传动箱2内的一端侧壁和其中一个横板10并延伸至该横板10的一侧，转动杆34的一端固定在其中一个转轴6的一端，伺服电机33带动第二转动轮32转动，继而通过传动带31带动第一转动轮30转动，从而通过转动杆34带动其中一个转轴6转动，进而带动传送带3进行传送。

本实用新型中，调节装置包括贯穿设置在升降板19上的限位杆25，限位杆25的一端可拆卸连接有限位块26，避免移动过度导致限位杆25掉落，升降板19的一侧贯穿设有第二固定螺栓，且第二固定螺栓的一端抵触在限位杆25上，限位杆25的一侧固定有移动杆13，移动杆13上套设有移动条12，移动杆13上等间距固定有两个以上的螺纹盲孔24，移动条12的一侧贯穿设有第一固定螺栓18，第一固定螺栓18的一端延伸至其中一个螺纹盲孔24内，通过移动杆13、移动条12和第一固定螺栓18的配合，方便调节喷码头11的水平位置，同时通过限位杆25和第二固定螺栓的配合，便于对喷码头11的水平位置进行微调。

实施例2

参照图1、2、3、4、5、6、7，一种多头高精度喷码机，包括底板20和控制箱7，控制箱7的下端四角均固定有支撑座8，稳定支撑，底板20的下端安装有四个万向轮21，方便移动，控制箱7的上端四角均固定有支撑块5，同一侧的两个支撑块5为一组，同一组的两个支撑块5的上端共同固定有横板10，两个横板10之间共同转动连接有两个转轴6，且两个转轴6之间通过传送带3传动连接，其中一个横板10的一侧固定有传动箱2，传动箱2的一侧设有传动装置，传动装置带动其中一个转轴6转动，进而带动传送带3进行传送，通过传送带3对包装箱进行传送，提高喷码效率。

在本实用新型中，底板20的上端固定有竖杆15，竖杆15的上端固定有报警灯17，竖杆15的两侧均设有移动槽22，移动槽22内的底部固定有铁条，方便磁座23固定，移动槽22内设有磁座23，磁座23的两侧均固定有升降板19，升降板19上设有调节装置，调节装置上设有移动条12，移动条12的上端均固定有喷码头11，其中一个移动条12的上端固定有显示屏29，底板20的上端固定有储墨箱16，储墨箱16通过连接管14连接在两个喷码头11上，通过磁座23方便调节喷码头11的高度，能够快速固定，提高了调节效率，通过显示屏29方便控制喷码，通过报警灯17方便了解装置的状态。

本实用新型中，传动装置包括设置在传动箱2一侧的伺服电机33，伺服电机33的输出轴贯穿传动箱2并延伸至传动箱2内，伺服电机33的输出轴末端固定有第二转动轮32，传动箱2内设有转动杆34，转动杆34的一端固定有第一转动轮30，第一转动轮30和第二转动轮32之间通过传动带31传动连接，转动杆34的另一端依次贯穿传动箱2内的一端侧壁和其中一个横板10并延伸至该横板10的一侧，转动杆34的一端固定在其中一个转轴6的一端，伺服电机33带动第二转动轮32转动，继而通过传动带31带动第一转动轮30转动，从而通过转动杆34带动其中一个转轴6转动，进而带动传送带3进行传送。

本实用新型中，调节装置包括贯穿设置在升降板19上的限位杆25，限位杆25的一端可拆卸连接有限位块26，避免移动过度导致限位杆25掉落，升降板19的一侧贯穿设有第二固定螺栓，且第二固定螺栓的一端抵触在限位杆25上，限位杆25的一侧固定有移动杆13，移动杆13上套设有移动条12，移动杆13上等间距固定有两个以上的螺纹盲孔24，移动条12的一侧贯穿设有第一固定螺栓18，第一固定螺栓18的一端延伸至其中一个螺纹盲孔24内，通过移动杆13、移动条12和第一固定螺栓18的配合，方便调节喷码头11的水平位置，同时通过限位杆25和第二固定螺栓的配合，便于对喷码头11的水平位置进行微调。

在本实用新型中，底板20的四角均贯穿设有连接杆28，连接杆28的下端固定有限位板35，限位板35上贯穿设有两个定位螺栓27，与实施例1相比，本实施例通过定位螺栓27对底板20进行定位，避免底板20移动，提高了稳定性。

实施例3

参照图1、2、3、4、5、6，一种多头高精度喷码机，包括底板20和控制箱7，控制箱7的下端四角均固定有支撑座8，稳定支撑，底板20的下端安装有四个万向轮21，方便移动，控制箱7的上端四角均固定有支撑块5，同一侧的两个支撑块5为一组，同一组的两个支撑块5的上端共同固定有横板10，两个横板10之间共同转动连接有两个转轴6，且两个转轴6之间通过传送带3传动连接，其中一个横板10的一侧固定有传动箱2，传动箱2的一侧设有传动装置，传动装置带动其中一个转轴6转动，进而带动传送带3进行传送，通过传送带3对包装箱进行传送，提高喷码效率。

在本实用新型中，底板20的上端固定有竖杆15，竖杆15的上端固定有报警灯17，竖杆15的两侧均设有移动槽22，移动槽22内的底部固定有铁条，方便磁座23固定，移动槽22内设有磁座23，磁座23的两侧均固定有升降板19，升降板19上设有调节装置，调节装置上设有移动条12，移动条12的上端均固定有喷码头11，其中一个移动条12的上端固定有显示屏29，底板20的上端固定有储墨箱16，储墨箱16通过连接管14连接在两个喷码头11上，通过磁座23方便调节喷码头11的高度，能够快速固定，提高了调节效率，通过显示屏29方便控制喷码，通过报警灯17方便了解装置的状态。

本实用新型中，传动装置包括设置在传动箱2一侧的伺服电机33，伺服电机33的输出轴贯穿传动箱2并延伸至传动箱2内，伺服电机33的输出轴末端固定有第二转动轮32，传动箱2内设有转动杆34，转动杆34的一端固定有第一转动轮30，第一转动轮30和第二转动轮32之间通过传动带31传动连接，转动杆34的另一端依次贯穿传动箱2内的一端侧壁和其中一个横板10并延伸至该横板10的一侧，转动杆34的一端固定在其中一个转轴6的一端，伺服电机33带动第二转动轮32转动，继而通过传动带31带动第一转动轮30转动，从而通过转动杆34带动其中一个转轴6转动，进而带动传送带3进行传送。

本实用新型中，调节装置包括贯穿设置在升降板19上的限位杆25，限位杆25的一端可拆卸连接有限位块26，避免移动过度导致限位杆25掉落，升降板19的一侧贯穿设有第二固定螺栓，且第二固定螺栓的一端抵触在限位杆25上，限位杆25的一侧固定有移动杆13，移动杆13上套设有移动条12，移动杆13上等间距固定有两个以上的螺纹盲孔24，移动条12的一侧贯穿设有第一固定螺栓18，第一固定螺栓18的一端延伸至其中一个螺纹盲孔24内，通过移动杆13、移动条12和第一固定螺栓18的配合，方便调节喷码头11的水平位置，同时通过限位杆25和第二固定螺栓的配合，便于对喷码头11的水平位置进行微调。

在本实用新型中，横板10的一侧设有滑槽，滑槽内安装有两个滑块，滑块的一端固定有安装板9，同一侧的两个安装板9为一组，同一组内的两个安装板9上共同安装有红外对射装置1，横板10的上端固定有刻度条4，方便进行精确调节，与实施例1相比，本实施例方便调节两个红外对射装置1的位置，便于根据包装箱的大小调节包装箱停止位置，便于精确喷码，提高了适用性。

本实用新型中，使用时，根据包装箱的型号调节红外对射装置1的位置，通过万向轮21移动底板20，继而通过定位螺栓27对底板20进行定位，移动升降板19，调节喷码头11的高度，通过移动杆13、移动条12和第一固定螺栓18的配合，方便调节喷码头11的水平位置，同时通过限位杆25和第二固定螺栓的配合，便于对喷码头11的水平位置进行微调，伺服电机33带动第二转动轮32转动，继而通过传动带31带动第一转动轮30转动，从而通过转动杆34带动其中一个转轴6转动，进而带动传送带3进行传送，通过传送带3对包装箱进行传送，当包装箱传送至两个红外对射装置1之间时，控制箱7内的控制装置控制传送带3停止，同时喷码头11对包装箱进行喷码，通过显示屏29方便查看和控制，通过报警灯17方便了解装置的工作状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。