一种循环转盘式的移印机移印底模的制作方法

本实用新型涉及到移印机的附属产品设计，尤其涉及到一种循环转盘式的移印机移印底模。

背景技术：

在产品上印刷文字、图案等内容是产品生产过程中的一个辅助工序，产品印上相关信息后，既能起到标识作用，又有美观的效果。移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。目前市场上对于移印设备虽然存在很多的研究，但是其对于产品移印的多色需求方面还停留在比较原始落后的阶段，现有移印机都是对单个零件进行移印，当需要对零件上套设移印两种以上不同的图案时，需要分步在不同移印设备上完成。

若需要移印多种颜色时，需要重复操作，或者多台移印设备循环操作，大大降低了效率，这对市场上产品的多色需求是一种缺陷。现提供一种循环转盘式的移印机移印底模，实现多色匹配印刷，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种循环转盘式的移印机移印底模，同时提供多种颜色，实现多色的一次印刷,解决上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种循环转盘式的移印机移印底模，包括转盘铸件，移动底模组件、传动组件和环形轨道组件；所述传动组件固定安装在所述转盘铸件的底层，所述传动组件的周边安装有移动底模组件，为了限制所述移动底模组件，所述传动组件的周边和中心部分安装有所述环形轨道组件；所述转盘铸件的下面设有第一个定位孔和一侧的矩形开槽，所述矩形开槽位置安装有锁止传动组件；

所述转盘铸件为椭圆形结构的阶梯凹陷结构的组装壳体，所述阶梯凹陷至少分为两层，所述环形轨道组件包围在所述移动底模组件的环形圈内外，且分别固定安装在所述转盘铸件的第一阶梯层和开口面，在第一阶梯层为支撑板和轨道板，所述转盘铸件的开口面的为盖板；

所述组装壳体的内部最底层安装有所述传动组件，所述传动组件包括两个链轮、链条轨迹线和链条滚子；所述两个链轮通过链轮轴座分别固定在所述转盘铸件底部两端，在所述两个链轮之间设有链条轨迹线，所述链条轨迹线上等间距固定安装有所述链条滚子，所述链条滚子通过链条滚轴固定在所述移动底模组件上；

所述传动组件上两个链轮之间固定安装有所述支撑板，椭圆形结构的所述支撑板通过所述链轮上的齿轮轴座固定和支撑，为了限制所述移动底模组件的运动轨迹，和所述支撑板同一水平面在所述转盘铸件的阶梯平台上固定安装有环形的所述轨道板，所述轨道板和所述支撑板之间形成环形通道；

在所述支撑板上面安装有t形支撑架和气缸安装架，所述t形支撑架和气缸安装架均相对所述移动底模组件位置匹配设置，所述气缸安装架位置固定安装有气缸，所述气缸的活动端通过连接螺钉安装有滑动舌块，在所述气缸、t形支撑架和气缸安装架上方对应的开口面位置设有所述盖板。

所述移动底模组件从下到上一次包括链条固定板、旋转滑动板、定位套装连接板和移印模安装槽块，所述链条固定板的底面通过所述链条滚轴固定，所述链条固定板的内外两侧均设有平板凸块，所述平板凸块仅为所述链条固定板厚度1/3-1/2.所述平板凸块在所述支撑板或轨道板的下面；在所述链条固定板上重叠放置有所述旋转滑动板、定位套装连接板和移印模安装槽块，所述旋转滑动板、定位套装连接板和移印模安装槽块通过重叠固定柱固定贯穿旋转滑动板和定位套装连接板固定在所述链条固定板和移印模安装槽块之间，所述重叠固定柱中间部分安装有滚动轴承；

所述旋转滑动板内测设有凹陷的卡槽，所述凹陷的卡槽和所述滑动舌块端部结构匹配，所述在旋转滑动块的来两个重叠固定柱之间设有椭圆凹陷槽；

所述移印模安装槽块上表面安装有对个对称的安装条形槽；

优选的技术方案，所述锁止传动组件包括单轴传动气缸、推动连接座、前行主动扣和限位停止钩，所述单轴传动气缸固定在所述转盘铸件的下方，所述单轴传动气缸的活动端设有和所述活动端传动轴平行的滑板，在所述活动端端部安装有推动连接座，所述推动连接座靠近所述传动气缸端安装有前行主动扣，所述推动连接座的末端触接有限位停止钩；

所述前行主动扣为通过贯穿周安装的带有斜边的板体，所述板体的下方设有压缩弹簧；

所述限位停止钩包括安装在所述推动连接座前端的带有斜面的锲插板，和通过z字形固定在所述转盘铸件下的安装座，所述安装座上安装有停置钩，所述停止钩为在锲插板推动作用下竖立退出时倒下的多边形板体。

优选的技术方案，所述链轮包括中间的齿轮盘、齿轮盘中心固定的轴承和齿轮盘两侧的齿轮轴座，两个所述齿轮轴座相匹配为工字型结构体且整体轴长和所述轴承的宽度相匹配。

优选的技术方案，所述齿轮轴座为中心带有轴的法兰固定盘的，所述齿轮轴座的轴和所述轴承的内径匹配，且所述两个齿轮轴座的轴整体长度和所述轴承的宽度相匹配。

优选的技术方案，两个所述链轮之间由链条连接，所述链条上等间距固定所述链条滚子到所述移动底模组件上。

优选的技术方案，在所述轨道板上还安装有挡条，所述挡条通过贯穿所述转盘铸件侧壁的螺栓进行调位固定。

优选的技术方案，在所述移动底模组件之间，安装有所述底模电木盖板，所述移动底模组件上的移印模安装槽块、所述底模电木盖板和所述盖板形成密封封装组件。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型提供了一套移印机配套附属部件，用于自动循环移印底模，可准确套印多种不同的颜色,对于大批量多颜色移印之产品可顺次把多种颜色及图案套印到一件产品上，避免同一件产品需占用多台机，提高生产效率,降低人力成本可起到立杆见影的效果.机构移印底模靠底模推进气缸推动,气缸每推动一次,底模则前进一个等量距离,多个印制工位每等量移动一次则由底模锁紧一次,移印完成则锁紧位松开,松开后底模继续在推进气缸作用于移动.

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型移印机移印底模的结构示意图之一；

图2为本实用新型移印机移印底模的结构示意图之二；

图3为本实用新型转盘铸件的结构示意图；

图4为本实用新型移动底模组件的结构示意图；

图5为本实用新型锁止传动组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例是：一种循环转盘式的移印机移印底模，包括转盘铸件，移动底模组件1、传动组件2和环形轨道组件；所述传动组件2固定安装在所述转盘铸件的底层，所述传动组件2的周边安装有移动底模组件1，为了限制所述移动底模组件1，所述传动组件2的周边和中心部分安装有所述环形轨道组件；所述转盘铸件的下面设有第一个定位孔和一侧的矩形开槽，所述矩形开槽位置安装有锁止传动组件3；所述锁止传动组件3每传动一次，在传动组件2的作用下带动所述移动底模组件1移动一个等量距离，所述移动底模组件1沿环形轨道组件循环转动。

如图3所示，在椭圆形结构的所述转盘铸件内，阶梯凹陷结构的凹槽，所述阶梯凹陷优选两层结构；所述环形轨道组件包括支撑板4、轨道板5和盖板6，所述支撑板4和轨道板5安装在所述第一阶梯层，所述盖板6安装在所述转盘铸件的开口面，第一阶梯层和开口面所述环形轨道组件均包围在所述移动底模组件1运动形成的环形圈内外，对所述移动底模组件1运动轨迹形成固定和限位。

所述传动组件2安装在所述组装壳体的内部最底层，所述传动组件2包括两个链轮、链条轨迹线8和链条滚子9；所述链轮包括中间的齿轮盘7、齿轮盘7中心固定的轴承和齿轮盘7两侧的齿轮轴座10，两个所述齿轮轴座10相匹配为工字型结构体且整体轴长和所述轴承的宽度相匹配；两个所述链轮之间由链条连接，所述链条上等间距固定所述链条滚子9到所述移动底模组件1上。这样的传动组件2形成了稳定的传动格局，每个链条滚子9之间的间距相同，且传动动作稳定，受力均衡。

所述链条轨迹线8和所述链条的运动轨迹相同，形成相互的支撑。

如图4所示，所述移动底模组件1从下到上一次包括链条固定板15、旋转滑动板16、定位套装连接板17和移印模安装槽块18，所述链条固定板15的底面通过所述链条滚轴固定，所述链条固定板15的内外两侧均设有平板凸块，所述平板凸块仅为所述链条固定板15厚度1/3-1/2.所述平板凸块在所述支撑板或轨道板5的下面；在所述链条固定板15上重叠放置有所述旋转滑动板16、定位套装连接板17和移印模安装槽块18，所述旋转滑动板16、定位套装连接板17和移印模安装槽块18通过重叠固定柱固定贯穿旋转滑动板16和定位套装连接板17固定在所述链条固定板15和移印模安装槽块18之间，所述重叠固定柱中间部分安装有滚动轴承；

所述第一阶梯层和链轮轴座作为所述支撑板4和轨道板5的重力承受部分，所述支撑板4和所述轨道板5之间卡接有所述链条固定板15，所述链条固定板15在所述链条的带动下沿形成的环形通道运行。

在所述支撑板4上面安装有t形支撑架12和气缸安装架13，所述t形支撑架12和气缸安装架13均相对所述移动底模组件1位置匹配设置，所述气缸安装架13位置固定安装有气缸11，所述气缸11的活动端通过连接螺钉安装有滑动舌块14，所述旋转滑动板16内测设有凹陷的卡槽，所述凹陷的卡槽和所述滑动舌块14端部结构匹配，所述在旋转滑动块的来两个重叠固定柱之间设有椭圆凹陷槽；

在所述气缸11、t形支撑架12和气缸安装架13上方对应的开口面位置设有所述盖板6，所述气缸11的设置实现了移动底模组件1的锁紧次数，实现移印色彩的数量，实现相对位置的准确对应。

如图5所示，所述锁止传动组件3包括单轴传动气缸19、推动连接座20、前行主动扣21和限位停止钩22，所述单轴传动气缸19固定在所述转盘铸件的下方，所述单轴传动气缸19的活动端设有和所述活动端传动轴平行的滑板，在所述活动端端部安装有推动连接座20，所述推动连接座20靠近所述传动气缸端安装有前行主动扣21，所述推动连接座20的末端触接有限位停止钩22；

所述前行主动扣21为通过贯穿周安装的带有斜边的板体，所述板体的下方设有压缩弹簧；

所述限位停止钩22包括安装在所述推动连接座20前端的带有斜面的锲插板，和通过z字形固定在所述转盘铸件下的安装座，所述安装座上安装有停置钩，所述停止钩为在锲插板推动作用下竖立退出时倒下的多边形板体。

所述锁止传动组件3实现了运动的单一方向运动，同时等时间间隔的运行，给操作的自动化匹配创造条件，实现了各种设备的相应匹配。

在所述轨道板5上还安装有挡条，所述挡条通过贯穿所述转盘铸件侧壁的螺栓进行调位固定。在所述移动底模组件1之间，安装有所述底模电木盖板，所述移动底模组件1上的移印模安装槽块18、所述底模电木盖板和所述盖板6形成密封封装组件。

在使用的过程中，所述移动底模组件1的数量和所述对应的气缸11的数量根据需要进行增加或者减少，实现相应多色的移印。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。