一种塑料瓶生产用瓶盖喷码装置的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶生产相关技术领域，尤其涉及一种塑料瓶生产用瓶盖喷码装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，而塑料瓶本身具有一定的柔韧性，多数塑料瓶在进行生产时，都会选择喷码在瓶盖上。

而目前使用的塑料瓶生产用喷码装置通常结构简单，通过传送带带动塑料瓶依次进行匀速从喷码装置下方经过，从而依次对塑料瓶的瓶盖进行喷码，而移动中的塑料瓶容易发生晃动，容易导致喷码不均，因此在使用时存在不便。

因此，有必要提供一种塑料瓶生产用瓶盖喷码装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种塑料瓶生产用瓶盖喷码装置，解决了目前使用的塑料瓶生产用喷码装置通常结构简单，通过传送带带动塑料瓶依次进行匀速从喷码装置下方经过，从而依次对塑料瓶的瓶盖进行喷码，而移动中的塑料瓶容易发生晃动，容易导致喷码不均，因此在使用时存在不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑料瓶生产用瓶盖喷码装置，包括底座和摇柄，所述底座顶部设置有传动辊，且传动辊外侧包裹有第一传送带，同时第一传送带表面开设有限位槽，所述底座后侧左端设置有齿轮传动组，且齿轮传动组前端贯穿底座与左侧的传动辊相连接，同时齿轮传动组右端通过电机轴与电机相连接，所述前后两侧的左右两端均设置有固定架，且固定架顶部靠近底座中心点的一侧均设置有喷码装置本体，所述喷码装置本体靠近底座中心点的一侧均与连接架相连接，且连接架顶部前后两端均设置有第一导杆，所述第一导杆均贯穿活动架顶部，且活动架分别设置在底座顶部中间的前后两侧，同时活动架内部均设置有第二传送带，所述第二传送带均与链条传动装置相连接，且链条传动装置均设置在活动架顶部左侧，同时后侧的第二传送带表面均设置有限位拨片，所述底座底部中间设置有螺杆，且螺杆的前后两端分别与活动架的底部中间相连接，所述底座底部中间左右两侧的前后两端均设置有第二导杆，且第二导杆分别与活动架的底部的左右两侧相连接，所述摇柄设置在螺杆前端。

优选的，所述传动辊的表面和第一传送带的内壁均呈齿条结构，且传动辊与第一传送带的连接方式为啮合连接，同时第一传送带的表面呈等距离分布有限位槽。

优选的，所述固定架和喷码装置本体均设置有2个，且2个固定架和喷码装置本体均关于第一传送带的中轴线相对称。

优选的，所述活动架和第二传送带均呈等距离分布有2个，且后侧的第二传送带表面呈等距离分布有限位拨片。

优选的，所述活动架顶部与第一导杆的连接方式为滑动连接，且活动架底部与第二导杆的连接方式为滑动连接。

优选的，所述螺杆与活动架的连接方式为螺纹连接，且螺杆与活动架组成移动结构，同时两个活动架的移动方式相反。

优选的，所述摇柄与螺杆组成转动结构，且螺杆与底座底部的连接方式为转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料瓶生产用瓶盖喷码装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种塑料瓶生产用瓶盖喷码装置，设置有传动辊、第一传送带和限位槽，传动辊的表面和第一传送带的内壁均为齿条结构，在进行动力传输时避免了传动辊与第一传送带之间发生打滑的情况出现，配合限位槽提高了塑料瓶在进行移动时的顺畅性和稳定性。

2、本实用新型提供一种塑料瓶生产用瓶盖喷码装置，设置有活动架、第二传送带、链条传动装置和限位拨片，通过相对设置的2个活动架，配合第二传送带便于夹紧塑料瓶的侧面，并推动塑料瓶前进，有效避免了塑料瓶在移动的过程中发生晃动，提高了实用性。

3、本实用新型提供一种塑料瓶生产用瓶盖喷码装置，设置有第一导杆、活动架、螺杆、第二导杆和摇柄，通过摇柄带动螺杆进行转动，通过螺杆可带动两侧的活动架同步进行相对移动，配合第一导杆和第二导杆使两个活动架在移动时更加平稳，从而根据塑料瓶的尺寸调节两个第二传送带之间的间距，提高了使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提供的塑料瓶生产用瓶盖喷码装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示第一传送带的俯视结构示意图；

图3为图1所示螺杆与活动架的连接结构示意图；

图4为图1所示链条传动装置的内部结构示意图。

图中标号：1、底座，2、传动辊，3、第一传送带，4、限位槽，5、齿轮传动组，6、电机轴，7、电机，8、固定架，9、喷码装置本体，10、连接架，11、第一导杆，12、活动架，13、第二传送带，14、链条传动装置，15、限位拨片，16、螺杆，17、第二导杆，18、摇柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的塑料瓶生产用瓶盖喷码装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示第一传送带的俯视结构示意图；图3为图1所示螺杆与活动架的连接结构示意图；图4为图1所示链条传动装置的内部结构示意图。塑料瓶生产用瓶盖喷码装置包括，包括底座1和摇柄18，底座1顶部设置有传动辊2，且传动辊2外侧包裹有第一传送带3，同时第一传送带3表面开设有限位槽4，底座1后侧左端设置有齿轮传动组5，且齿轮传动组5前端贯穿底座1与左侧的传动辊2相连接，同时齿轮传动组5右端通过电机轴6与电机7相连接，前后两侧的左右两端均设置有固定架8，且固定架8顶部靠近底座1中心点的一侧均设置有喷码装置本体9，喷码装置本体9靠近底座1中心点的一侧均与连接架10相连接，且连接架10顶部前后两端均设置有第一导杆11，第一导杆11均贯穿活动架12顶部，且活动架12分别设置在底座1顶部中间的前后两侧，同时活动架12内部均设置有第二传送带13，第二传送带13均与链条传动装置14相连接，且链条传动装置14均设置在活动架12顶部左侧，同时后侧的第二传送带13表面均设置有限位拨片15，底座1底部中间设置有螺杆16，且螺杆16的前后两端分别与活动架12的底部中间相连接，底座1底部中间左右两侧的前后两端均设置有第二导杆17，且第二导杆17分别与活动架12的底部的左右两侧相连接，摇柄18设置在螺杆16前端。

传动辊2的表面和第一传送带3的内壁均呈齿条结构，且传动辊2与第一传送带3的连接方式为啮合连接，同时第一传送带3的表面呈等距离分布有限位槽4，通过啮合式的连接方式使得传动辊2与第一传送带3之间的传动方式更加平顺，配合限位槽4便于对塑料瓶的移动距离进行精确控制。

固定架8和喷码装置本体9均设置有2个，且2个固定架8和喷码装置本体9均关于第一传送带3的中轴线相对称，通过两个固定架8便于对喷码装置本体9进行固定，提高了喷码装置本体9在工作时的稳定性。

活动架12和第二传送带13均呈等距离分布有2个，且后侧的第二传送带13表面呈等距离分布有限位拨片15，通过对称式的活动架12和第二传送带13对夹紧塑料瓶的两侧，并且通过第二传送带13配合限位拨片15带动塑料瓶跟随第一传送带3一同移动，提高了塑料瓶在移动时的稳定性。

活动架12顶部与第一导杆11的连接方式为滑动连接，且活动架12底部与第二导杆17的连接方式为滑动连接，通过第一导杆11和第二导杆17确保活动架12在进行滑动时保持平稳。

螺杆16与活动架12的连接方式为螺纹连接，且螺杆16与活动架12组成移动结构，同时两个活动架12的移动方式相反，通过螺杆16的转动带动两个活动架12同步进行移动。

摇柄18与螺杆16组成转动结构，且螺杆16与底座1底部的连接方式为转动连接，通过转动摇柄18即可带动螺杆16进行转动，提高了使用便捷性。

本实用新型提供的塑料瓶生产用瓶盖喷码装置的工作原理如下：首先根据塑料瓶的直径，转动摇柄18，带动螺杆16开始转动，转动的螺杆16带动活动架12和第二传送带13开始移动，此时活动架12的顶部和底部分别沿第一导杆11和第二导杆17进行滑动，当两个第二传送带13之间的间距略小于塑料瓶的直径时停止转动摇柄18，随后接通外部电源，启动电机7，通过电机轴6配合齿轮传动组5带动传动辊2开始转动，通过传动辊2配合第一传送带3和限位槽4带动塑料瓶开始匀速移动，当塑料瓶的侧面与第二传送带13相接处时，两个第二传送带13配合限位拨片15夹紧塑料瓶，带动塑料瓶移动跟随第一传送带3同步进行移动，确保塑料瓶在移动时保持稳定，随后通过喷码装置本体9对塑料瓶瓶盖的顶部进行喷码即可，其中电机7和链条传动装置14的型号均为：ye2-132s-4，喷码装置本体9为现有技术，且喷码装置本体9为现有设备，因此在本专利中只做示意，不作为本专利的保护点和新颖点，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料瓶生产用瓶盖喷码装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种塑料瓶生产用瓶盖喷码装置，设置有传动辊2、第一传送带3和限位槽4，传动辊2的表面和第一传送带3的内壁均为齿条结构，在进行动力传输时避免了传动辊2与第一传送带3之间发生打滑的情况出现，配合限位槽4提高了塑料瓶在进行移动时的顺畅性和稳定性。

2、本实用新型提供一种塑料瓶生产用瓶盖喷码装置，设置有活动架12、第二传送带13、链条传动装置14和限位拨片15，通过相对设置的2个活动架12，配合第二传送带13便于夹紧塑料瓶的侧面，并推动塑料瓶前进，有效避免了塑料瓶在移动的过程中发生晃动，提高了实用性。

3、本实用新型提供一种塑料瓶生产用瓶盖喷码装置，设置有第一导杆11、活动架12、螺杆16、第二导杆17和摇柄18，通过摇柄18带动螺杆16进行转动，通过螺杆16可带动两侧的活动架12同步进行相对移动，配合第一导杆11和第二导杆17使两个活动架12在移动时更加平稳，从而根据塑料瓶的尺寸调节两个第二传送带13之间的间距，提高了使用便捷性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。