一种具有多功能的高效喷墨印花机的制作方法

本实用新型涉及及纺织加工技术领域，特别涉及一种具有多功能的高效喷墨印花机。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。印染又被称之为染整，是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称。现有的喷墨印花机往往只能进行单个布料的印花，且不能有效的调节喷头的高度，不能保证图案与位置的精确性与完整性，使生产效率低费时费力，不能及时对布料上的油墨进行快速干燥，会导致油墨会粘附在滚筒上，对后续的布料喷花产出一定的影响，从而影响喷墨印花的质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有多功能的高效喷墨印花机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为达到上述目的，本装置通过以下技术方案实现：一种具有多功能的高效喷墨印花机，包括机箱、驱动模块、调节箱、烘干模块和废墨回收模块，所述的机箱的左侧开设有进料口，所述的机箱的右侧开设有出料口，所述进料口和出料口内壁的两侧均安装有若干个辊筒，所述的箱体内部设置有横向支撑板，所述的机箱顶部右侧设置有驱动模块，所述的进行内腔中设置有调节箱，所述的调节箱用移动杆与机箱内腔顶部进行连接，所述的横向支撑板底部设置有烘干模块，所述的废墨回收模块设置在机箱的底部中心处。

所述的驱动模块由电机箱、皮带轮、螺纹杆，所述的驱动模块内部安装有电机箱，所述的电机箱内部设置有电机，所述的皮带轮安装电机箱外部，所述的电机的转轴通过皮带轮传动连接有螺纹杆，所述皮带轮和螺纹杆相互啮合，所述的螺纹杆的一侧连接移动杆，所述的调节箱由电动伸缩杆、固定座、双头伸缩管和滑动腔体，所述的调节箱内壁的两侧均安装有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆移动端顶部安装有固定座，所述的固定座一侧设置有双头伸缩管，所述调节箱的内部安装固定杆，所述的固定杆底部设置有滑动腔体，所述的滑动腔体内部设置有滑动块，所述的滑动腔体的两侧均设置有活动杆，所述的活动杆的两端通过活动轴分别与滑动块和固定座活动连接，所述滑动块的底部设置有连接杆，所述的连接杆底部设置有喷墨盒，所述的所述的喷墨盒底部设置有若干个喷嘴，所述的喷墨盒顶部左设置有进墨口，所述机箱的顶部左侧安装有油墨箱，所述油墨箱的底部安装有软管，所述的软管与进墨口相连接。

优选的，所述的烘干模块由第一风机、第二风机、控温箱、u型风道、出风板和风嘴组成，所述的第一风机和第二风机的出风口设置有控温箱并与横向支撑板连接，所述的所述控温箱内部安装有电热丝，所述控温箱顶部设置有u型风道，所述的出风板设置有上层板和下层板，所述的u型风道的出风口连接出风板的上层板，所述的出风板顶部设置有若干个风嘴，所述的出风板用弹簧支撑柱与横向支撑板相接。

优选的，所述的所述机箱内部的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的内部设置有滚轴，所述支撑杆通过滚轴传动连接有限位转动轮。

优选的，所述的废墨回收模块由废墨漏口、废墨管、储存箱组成，所述的废墨漏口设置在出风板一侧，所述的废墨漏口底部设置有废墨管，所述的废墨管出口处储存箱，所述的储存箱顶部设置有过滤网。

优选的，所述的机箱表面中心设置有观察窗，所述的观察窗下方设置有若干个排气孔，所述的机箱右侧设置有控制器，所述的控制器与电机、电动伸缩杆、第一风机、第二风机和电热丝电性相连。

优选的，所述的机箱底部两侧设置有支柱，所述的支柱底部设置有防滑软垫。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过设置调节箱，通过控制器驱动电动伸缩杆，可以带动活动杆活动，从而可以使滑动块在滑动腔体内上下滑动，从而可以调节喷嘴的高度，便于调节，可以快速印花，保证图案与位置的精确性与完整性，提高产品质量，保证加工品质，省时省力，有效的提高了纺织品印花的工作效率，通过设置驱动模块，通过控制器驱动电机，可以带动皮带轮转动，从而可以带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动可以带动移动杆在上可左右调节，从而便于调节喷嘴的左右位置，可以快速喷墨印花，提高了纺织品的印花效率。

2.当喷墨完成后，能通过在箱体内部设置有烘干模块，先经过控制器打开两组风机，风机把产生的风送到控温箱内，再通过控制器控制控温箱内电热丝加热，能把常温风变成热风，再通过u型风道把热风送到出风板，在通过出风板上的风嘴来实现对布料的烘干操作。

3.通过设置在机箱底部的废墨回收模块，能有效的收集在喷墨印花过程中产生的废墨。

附图说明

图1为本实用新型内部结构图。

图2为本实用新型外部结构图。

图3为本实用调节箱内部结构图。

图中所示：机箱1、驱动模块2、电机箱201、电机2011、皮带轮202、螺纹杆203、调节箱3、电动伸缩杆301、固定座302、双头伸缩管303、固定杆304、滑动腔体305、活动杆3051、滑动块3052、连接杆3053、烘干模块4、第一风机401、第二风机402、控温箱403、u型风道404、出风板405、风嘴406、废墨回收模块5、废墨漏口501、废墨管502、储存箱503、进料口6、出料口7、辊筒8、横向支撑板9、移动杆10、喷墨盒11、喷嘴1101、进墨口1102、油墨箱12、软管1201、弹簧支撑柱13、支撑杆14、滚轴1401、限位转动轮1402、观察窗15、排气板16、控制器17、支柱18。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1至图3所示，一种具有多功能的高效喷墨印花机，包括机箱1、驱动模块2、调节箱3、烘干模块4和废墨回收模块5，其特征在于：所述的机箱1的左侧开设有进料口6，所述的机箱1的右侧开设有出料口7，所述进料口6和出料口7内壁的两侧均安装有若干个辊筒8，所述的机箱1内部设置有横向支撑板9，所述的机箱1顶部右侧设置有驱动模块2，所述的机箱1内腔中设置有调节箱3，所述的调节箱3用移动杆10与机箱1内腔顶部进行连接，所述的横向支撑板9底部设置有烘干模块4，所述的废墨回收模块5设置在机箱1的底部中心处，

如图1至图3所示，所述的驱动模块2由电机箱201、皮带轮202、螺纹杆203，所述的驱动模块2内部安装有电机箱1，所述的电机箱201内部设置有电机2011，所述的皮带轮202安装电机箱201外部，所述的电机2011的转轴通过皮带轮202传动连接有螺纹杆203，所述皮带轮202和螺纹杆203相互啮合，所述的螺纹杆203的一侧连接移动杆10，所述的调节箱3由电动伸缩杆301、固定座302、双头伸缩管303、固定杆304和滑动腔体305，所述的调节箱3内壁的两侧均安装有电动伸缩杆301，所述的电动伸缩杆301移动端顶部安装有固定座302，所述的固定座302一侧设置有双头伸缩管303，所述调节箱3的内部安装固定杆304，所述的固定杆304底部设置有滑动腔体305，所述的滑动腔体305内部设置有滑动块3052，所述的滑动腔体305的两侧均设置有活动杆3051，所述的活动杆3051的两端通过活动轴分别与滑动块3052和固定座302活动连接，所述滑动块3052的底部设置有连接杆3053，所述的连接杆3053底部设置有喷墨盒11，所述的所述的喷墨盒11底部设置有若干个喷嘴1101，所述的喷墨盒顶部左设置有进墨口1102，所述机箱1的顶部左侧安装有油墨箱12，所述油墨箱11的底部安装有软管1201，所述的软管1201与进墨口1102相连接。

如图1至图3所示，所述的烘干模块4由第一风机401、第二风机402、控温箱403、u型风道404、出风板405和风嘴406组成，所述的第一风机401和第二风机402的出风口设置有控温箱403并与横向支撑板9连接，所述的所述控温箱403内部安装有电热丝，所述控温箱403顶部设置有u型风道404，所述的出风板405设置有上层板和下层板，所述的u型风道404的出风口连接出风板405的上层板，所述的出风板405顶部设置有若干个风嘴406，所述的出风板405用弹簧支撑柱13与横向支撑板9相接。

如图1至图3所示，所述的所述机箱1内部的两侧均设置有支撑杆14，所述支撑杆14的内部设置有滚轴1401，所述支撑杆14通过滚轴1401传动连接有限位转动轮1402。

如图1至图3所示，所述的废墨回收模块5由废墨漏口501、废墨管502、储存箱503组成，所述的废墨漏口501设置在出风板405一侧，所述的废墨漏口501底部设置有废墨管502，所述的废墨管502出口处储存箱503，所述的储存箱503顶部设置有过滤网。

如图1至图3所示，所述的机箱1表面中心设置有观察窗15，所述的观察窗15下方设置排气板16，所述的机箱1右侧设置有控制器17，所述的控制器17与电机2011、电动伸缩杆301、第一风机401、第二风机402和电热丝电性相连。

如图1至图3所示，所述的机箱1底部两侧设置有支柱18，所述的支柱18底部设置有防滑软垫。

本实用新型的工作原理：先通过进料口6来把布料送到支撑杆上的限位转动轮进行限位，在通过控制调节箱3，通过控制器17驱动电动伸缩杆301，可以带动活动杆3051活动，从而可以使滑动块3052在滑动腔体305内上下滑动，从而可以调节喷嘴的高度，然后经过驱动模块2，先通过控制器17驱动电机2011，可以带动皮带轮202转动，从而可以带动螺纹杆203转动，螺纹杆203的转动可以带动移动杆在上可左右调节，从而便于调节喷嘴的左右位置，可以快速喷墨印花，保证图案与位置的精确性与完整性，提高了纺织品的印花效率和产品的质量，当喷墨完成后，通过设置在机箱1内腔底部的烘干模块4进行烘干，先经过控制器17打开两组风机，风机把产生的风送到控温箱403内，再通过控制器17控制控温箱403内电热丝加热，能把常温风变成热风，再通过u型风道404把热风送到出风板405，在通过出风板405上的风嘴406来实现对布料的烘干操作，当烘干操作完成后在通过出料口7将布料送出，进一步通过机箱1上设置有废墨回收模块5进行废墨回收，当在喷墨印花过程中产生的废墨能通过废墨漏口501流向废废墨管502，在经过废墨管502流道储存箱503中进行储存。

本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。