一种新型印花的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型印花机，包括台架、印刷臂、气缸、拉伸弹簧、弹性台板、网框、刮刀、网框固定装置，台架包括架脚及固定于该架脚上的固定臂，固定臂呈直线型，架脚绕设于固定臂的外周，印刷臂的一端与固定臂的下部铰接，气缸的活塞杆由气缸的缸体一端伸出并与固定臂的上端铰接，气缸的缸体另一端与印刷臂的中部铰接并沿印刷臂的长度方向与印刷臂滑动配合；拉伸弹簧的一端连接于固定臂的中部，拉伸弹簧的另一端通过一滑板连接于印刷臂，该滑板与印刷臂滑动配合；弹性台板底部与架脚滑动配合。本发明能对气缸上抬或下压印刷臂的动作进行缓冲，辅以弹性台板产生的弹力，可大大减小振动，提升套位精度。
【专利说明】一种新型印花机
【技术领域】
[0001]本发明涉及印花机，特别涉及一种新型印花机。
【背景技术】
[0002]在印花机领域中，刮刀需要往复移动刮动网框，以使网框上的染料落入弹性台板上的布料。刮刀一般通过导轨安装在印刷臂上，印刷臂与印花机的台架铰接，在覆墨及移板后，即在刮刀刮完一个网框后，下一网框从上一工位进入该刮刀的工位，此时需要将印刷臂上抬，进而抬起网框、刮刀。一般是通过气缸驱使印刷臂上抬，由于气缸动作迅速，将导致印刷臂的上抬或下压过于快速而发生振动，从而导致印刷臂、网框、刮刀三者发生相对位移，即影响了套位精度，进而导致同一批次不同布料被印刷的图案位置不一。
[0003]而且，刮刀在印刷臂上也在往复地进行上提和下压动作，结合印刷臂的上抬和下压动作，这将导致目前没有被完全稳定固定的网框发生跳动，影响印花精度，此外，由于网框本身的网孔无法设置过小，因此在布料上印出的图案不够细腻，存在像素颗粒。
[0004]另外，上述的刮刀、网框等用于对布料进行刮印的部件称为印刷头组件，而由于弹性台板受其下方的导轨支撑，在印刷头组件对弹性台板施加压力后，将形成“硬碰硬”的情形，进一步加剧了弹性台板振动，甚至可能导致弹性台板断裂，而且，由于弹性台板下方具有导轨，因而不能套入成品衣服进行印刷，十分不便。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型印花机，能对气缸上抬或下压印刷臂的动作进行缓冲，辅以弹性台板产生的弹力，可大大减小振动，提升套位精度。
[0006]本发明的目的采用如下技术方案实现:
[0007]一种新型印花机，包括台架、印刷臂、气缸、拉伸弹簧、弹性台板、网框、滑动配合于印刷臂的刮刀、固定于印刷臂的网框固定装置，台架包括架脚及固定于该架脚上的固定臂，固定臂呈直线型，架脚绕设于固定臂的外周，印刷臂的一端与固定臂的下部铰接，气缸的活塞杆由气缸的缸体一端伸出并与固定臂的上端铰接，气缸的缸体另一端与印刷臂的中部铰接并沿印刷臂的长度方向与印刷臂滑动配合；拉伸弹簧的一端连接于固定臂的中部，拉伸弹簧的另一端通过一滑板连接于印刷臂，该滑板与印刷臂滑动配合；印刷臂和弹性台板均间隔地绕设于固定臂的外周，且弹性台板位于印刷臂下方，弹性台板底部与架脚滑动配合，；网框水平安装于网框固定装置并位于刮刀与弹性台板之间。
[0008]优选地，所述网框固定装置包括两网框微调装置和四个定位柱，两网框微调装置分设于印刷臂的两端，每个网框微调装置均包括封闭的外壳、固定座、连接轴、导杆、X轴调节机构、Y轴调节机构、Z轴调节机构、内活动板、联动块和用于固定网框的外活动板，固定座固定于印刷臂，内活动板内置于外壳内，外活动板位于外壳外，该内活动板经连接轴与外活动板固定相连，外壳的壳体对应开有与连接轴滑动配合的第一滑槽，内活动板和联动块均滑动配合于导杆；x轴调节机构安装于外壳内并具有伸出外壳的X轴调节手轮，该X轴调节机构与内活动板驱动连接，以驱使内活动板沿X轴方向移动；Y轴调节机构安装于外壳内并具有伸出外壳的Y轴调节手轮，该Y轴调节机构与联动块驱动连接，以驱使联动块沿Y轴方向移动；ζ轴调节机构安装于固定座内并具有伸出固定座的Z轴调节手轮，该Z轴调节手轮与联动块驱动连接，以驱动联动块沿Z轴方向移动；四个定位柱两两分设于两外活动板的两端，各定位柱沿Y轴方向延伸并与外活动板的外侧面螺接。
[0009]优选地，所述架脚顶部的边缘向上凸起有第一导轨，弹性台板底部设有与该第一导轨滑动配合的第一导槽，弹性台板上靠近固定臂的一端端面横向凸起有第二导轨，固定臂的侧壁设有与该第二导轨滑动配合的第二导槽，该弹性台板上靠近固定臂的一端与固定臂相隔形成空隙，固定臂上设用于封盖该空隙的罩盖，弹性台板上远离固定臂的一端由架脚的上方悬空向外伸出。
[0010]优选地，所述弹性台板包括主板体及连接杆，连接杆的一端连接于主板体靠近固定臂的一端，连接杆的另一端设置所述第二导轨，所述第一导轨位于主板体靠近固定臂一端边缘的正下方；所述主板体远离固定臂的一端底面设为导斜面，使主板体的厚度由内至外逐渐减小。
[0011]优选地，所述印刷臂上开有垂直相交的两条长滑槽，滑板内置于长滑槽内。
[0012]优选地，所述拉伸弹簧为多个，所述固定臂上连接有第一拉环，所述滑板铰接有多个第二拉环，各拉伸弹簧的一端均与第一拉环连接，各拉伸弹簧的另一端一一对应连接各个第二拉环。
[0013]优选地，所述滑板上开有供各个第二拉环一一对应插入的插槽。
[0014]优选地，所述固定臂上开有多个螺纹孔，所述拉伸弹簧的一端与一螺钉相连，该螺钉与螺纹孔螺纹配合。
[0015]优选地，所述印刷臂上还固定有数码印花机，该数码印花机具有用于喷染的喷头，该喷头与其中一个弹性台板相对。
[0016]相比现有技术，本发明的有益效果在于:
[0017](I)本发明通过绕圈设置的架脚、印刷臂和台板，对应配置刮刀、网框微调装置和网框，则可对布料或成品衣服进行循环不间断的印刷动作，同时，弹簧的弹力及其缓冲作用，可在气缸对印刷臂进行上抬或下压动作时使印刷臂的摆动得到了缓冲，减少振动，避免影响套位精度，使同一批次的不同布料得到相同效果的印刷图案，而且，由于弹性台板的自身弹力以及其在架脚上方的悬空设置，则弹性台板受压后，将可产生自身缓冲功能，避免了“硬碰硬”，还可进一步减小振动；同时，通过滑板的滑动调节，可以调整弹簧的弹力及该弹力的方向，从而精准地调整弹力所形成的缓冲力，使该缓冲力与气缸对印刷臂的作用力得到平衡的相互作用，更利于减小印刷臂在上抬或下压过程中的振动；
[0018](2)本发明通过在架脚上方悬空的弹性台板，可方便成品衣服直接套装在该弹性台板上用于印刷图案，而且，弹性台板的下方具有第一导轨支撑和导向，弹性台板的端部具有第二导轨支撑和导向，可令弹性台板在受到印花机的印刷装置施压后仍可保持平稳不倾斜，再通过罩盖对间隙进行封盖防止灰尘进入，利于保持弹性台板顺畅地间歇性沿第一导轨行进，进行高效率的成品衣服印刷，可根据市场需求快速、稳定地印制需要的图案；
[0019](3)本发明四个定位柱螺接在外活动板的外侧面，则网框可从侧面固定在沿Y轴延伸的四个定位柱上，网框既可方便装拆，网框自身又得到了稳定固定，可防止印刷臂上抬或下压时带动网框跳动，利于保证较高的重复定位精度，可达良好的印刷效果、提高印花精度，同时可避免网框频繁跳动带来的定位柱磨损，进而保证网框被四个定位柱长期稳定固定定位后的印刷精度；
[0020](4)本发明通过数码印花机可对预先通过刮刀刮印印刷在布料上的底层图案进行喷染，利于形成细腻的图案，实现更好的图案印刷效果。
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明一种新型印花机的结构示意图；
[0023]图2为本发明一种新型印花机的结构示意图的局部主视图；
[0024]图3为本发明网框固定装置固定定位网框的示意图；
[0025]图4为图1的俯视图；
[0026]图5为本发明网框微调装置的外部结构示意图；
[0027]图6为图3中去除外活动板后的结构示意图；
[0028]图7为本发明网框微调装置的外壳内、固定座内的结构示意图
[0029]图8为本发明台架与台板配合的示意图；
[0030]图9为图2的局部俯视图；
[0031]图10为本发明滑板与第二拉环连接的示意图；
[0032]图11为本发明滑板配合于滑槽的示意图(去除第二拉环)。
[0033]图中:1、台架；11、架脚；12、固定臂；2、印刷臂；21、滑槽；3、气缸；4、拉伸弹簧；5、滑板；51、第三插槽；6、第一拉环；7、第二拉环；8、弹性台板；81、主板体；811、导斜面；82、连接杆；10、第一导轨；13、第一导槽；14、第二导轨；15、第二导槽；16、空隙；17、罩盖；18、网框；19、刮刀；20、网框固定装置;200、网框微调装置;201、外壳;2011、第一滑槽;2012、第二滑槽；202、固定座；203、连接轴；204、导杆；205、X轴调节机构；2051、X轴调节手轮；2052、第一螺杆；2053、第一弹簧；206、Y轴调节机构；2061、Υ轴调节手轮；2062、第二螺杆；2063、第二弹簧；2064、固定板；20641、固定柱；207、Ζ轴调节机构；2071、Ζ轴调节手轮；2072、第三螺杆；2073、挡板；208、内活动板；2081、第一连接块；2082、第二连接块；209、联动块；2010、外活动板；300、定位柱；400、数码印花机。
【具体实施方式】
[0034]如图1?3所示的一种新型印花机，包括台架1、印刷臂2、气缸3、拉伸弹簧4、弹性台板8、网框18、滑动配合于印刷臂2的刮刀19和固定于印刷臂2的网框固定装置20，台架1包括架脚11及固定于该架脚11上的固定臂12，固定臂12呈直线型，架脚11绕设于固定臂12的外周，具体可绕成椭圆形；印刷臂2的一端与固定臂12的下部铰接，气缸3的活塞杆由气缸3的缸体一端伸出并与固定臂12的上端铰接，气缸3的缸体另一端与印刷臂2的中部铰接并沿印刷臂2的长度方向与印刷臂2滑动配合；拉伸弹簧4的一端连接于固定臂12的中部，拉伸弹簧4的另一端通过一滑板5连接于印刷臂2，该滑板5与印刷臂2滑动配合；印刷臂2和弹性台板8均间隔地绕设于固定臂12的外周，且弹性台板8位于印刷臂2下方，弹性台板8底部与架脚11滑动配合；网框18水平安装于网框固定装置20并位于刮刀19与弹性台板8之间。
[0035]其中，刮头19通过匹配的驱动装置滑动配合于印刷臂2，以对网框18作刮印动作，同时可用活塞式气缸、油缸等驱动装置驱动刮刀19相对于网框18上提或下压，用于刮印网框18上的浆料。
[0036]通过拉伸弹簧4的弹力及其缓冲作用，可在气缸3对印刷臂2进行上抬或下压动作时使印刷臂2的摆动得到了缓冲，减少振动，避免影响套位精度，使同一批次的不同布料得到相同效果的印刷图案；同时，通过滑板5的滑动调节，可以调整拉伸弹簧4的弹力及该弹力的方向，从而精准地调整弹力所形成的缓冲力，使该缓冲力与气缸3对印刷臂2的作用力得到平衡的相互作用，更利于减小印刷臂2在上抬或下压过程中的振动。
[0037]印刷臂2与固定臂12的铰接方式，以及气缸3的活塞杆与固定臂12的铰接方式、气缸3的缸体与印刷臂2的铰接方式，可组成杠杆结构，利于气缸3对印刷臂2的轻松抬起或下压，而通过在印刷臂2的顶部设置长槽，令气缸3的缸体另一端经枢轴枢装在该长槽内即可实现与印刷臂2的铰接和滑动配合，同时用于调整印刷臂2被上抬或下压的角度/幅度，利于印刷臂2下方刮刀的高精度对位调整。
[0038]如图3?7所示，本例的网框固定装置20包括两网框微调装置200和四个定位柱300，两网框微调装置200分设于印刷臂的两端，每个网框微调装置200包括封闭的外壳201、固定座202、连接轴203、导杆204、X轴调节机构205、Y轴调节机构206、Ζ轴调节机构207、内活动板208、联动块209和用于固定网框18的外活动板2010，固定座202固定于印刷臂2，内活动板208内置于外壳201内，外活动板2010位于外壳201外，该内活动板208经连接轴203与外活动板2010固定相连，外壳201的壳体对应开有与连接轴203滑动配合的第一滑槽2011，内活动板208和联动块209均滑动配合于导杆204 ；Χ轴调节机构205安装于外壳201内并具有伸出外壳201的X轴调节手轮2051，该X轴调节机构205与内活动板208驱动连接，以驱使内活动板208沿X轴方向移动；Υ轴调节机构206安装于外壳201内并具有伸出外壳201的Y轴调节手轮2061，该Y轴调节机构206与联动块209驱动连接，以驱使联动块209沿Y轴方向移动；Ζ轴调节机构207安装于固定座202内并具有伸出固定座202的Z轴调节手轮2071，该Z轴调节手轮2071与联动块209驱动连接，以驱动联动块209沿Z轴方向移动；四个定位柱300两两分设于两外活动板2010的两端，各定位柱300沿Y轴方向延伸并与外活动板2010的外侧面螺接，该螺接方式便于定位柱300的自身伸缩调节，也利于网框18的装拆。
[0039]四个定位柱300螺接在外活动板2010的外侧面，则网框18可从侧面固定在沿Y轴延伸的四个定位柱300上，网框18既可方便装拆，网框18自身又得到了四点式的稳定固定，可防止印刷臂2上抬或下压时带动网框18跳动，利于保证较高的重复定位精度，可达良好的印刷效果，同时可避免网框18频繁跳动带来的定位柱300磨损，进而保证网框18被四个定位柱300长期稳定固定定位后的印刷精度；由于X轴调节机构205、Υ轴调节机构206、Z轴调节机构207均内置于外壳201，可大大减少灰尘进入，提高寿命，且通过联动块209的二个方向移动及内活动板208的一个方向移动，就可以带动外活动板2010得到三个方向的位移调节，通过操作伸出在外壳201或固定座202外的X轴调节手轮2051、Y轴调节手轮2061和Z轴调节手轮2071，就可使被外活动板2010上定位柱300固定的网框18得到三个方向的便捷位置调整。其中，内活动板208上设有长槽，供联动块209沿Y轴方向移动时，导杆204在内活动板208上沿Y轴方向移动。本发明所述的X轴方向、Y轴方向、Z轴方向如图7中的坐标所示。
[0040]如图7所示，作为X轴调节机构205的优选实施方式，本例的X轴调节机构205包括所述X轴调节手轮2051、沿X轴方向延伸的第一螺杆2052和第一弹簧2053,第一螺杆2052与X轴调节手轮2051对中固定，内活动板208的内侧面向内凸设有与第一螺杆2052螺接的第一连接块2081，外活动板2010的内侧面向内凸设有第二连接块2082，该第二连接块2082穿过内活动板208 ;第一弹簧2053的一端与第二连接块2082连接，第一弹簧2053的另一端与外壳201的内壁连接。当旋转X轴调节手轮2051后，第一螺杆2052与第一连接块2081的螺纹连接作用驱使内活动板208通过连接轴203与第一滑槽2011的配合而沿X轴方向滑移，内活动板208的滑移将通过连接轴203的联动作用带动外活动板2010同步滑移，同时，第一弹簧2053提供弹力，一方面用于第一螺杆2052旋转调节完毕后自锁,一方面还可防止第一螺杆2052与第一连接块2081的螺牙配合间隙而回退。具体地，本例的第一弹簧2053为气弹簧。
[0041 ] 如图7所示，作为Y轴调节机构206的优选实施方式，本例的Y轴调节机构206包括固定板2064、所述Y轴调节手轮2061、沿Y轴方向延伸的第二螺杆2062和第二弹簧2063，第二螺杆2062与Y轴调节手轮2061对中固定，该第二螺杆2062与联动块209螺接，固定板2064固定于外壳201的外壁，第二弹簧2063的一端与固定板2064连接，第二弹簧2063的另一端穿过联动块209后与内活动板208连接，且该第二弹簧2063与联动块209沿Y轴方向滑动配合。当旋转Y轴调节手轮2061后，通过第二螺杆2062与联动块209的螺接作用驱使联动块209通过导杆204的导向沿Y轴方向滑移，由于Z轴调节机构207安装于固定座202并与联动块209驱动相连，而固定座202用于固定于印刷臂2，因此，实际上联动块209相对于固定座202在Y轴方向未作移动，而是导杆204、外壳201、内活动板208、外活动板2010沿Y轴方向滑移。同时，第二弹簧2063提供弹力，一方面用于第二螺杆2062旋转调节完毕后自锁，一方面还可防止第二螺杆2062与联动块209的螺牙配合间隙而回退。为防止第二弹簧2063变形，固定板2064的内侧面向内凸设有固定柱20641，第二弹簧2063套装于该固定柱20641外。
[0042]如图7所示，作为Z轴调节机构207的优选实施方式，本例的Z轴调节机构207包括所述Z轴调节手轮2071、沿Z轴方向延伸的第三螺杆2072，第三螺杆2072的一端与Z轴调节手轮2071螺接，第三螺杆2072的另一端穿过外壳201与联动块209固接。当Z轴调节手轮2071旋转后，第三螺杆2072件将在Z轴方向与该Z轴调节手轮2071发生相对位移，进而作用于联动块209，从而使外壳201、内活动板208、外活动板2010整体发生Z轴方向位移。
[0043]为更好地在Y轴方向位移调节时兼容Z轴方向位移调节，外壳201的壳体开有供第三螺杆2072的第二滑槽2012，该第二滑槽2012沿Y轴方向延伸，第二螺杆2062固定套设有挡板2073，该挡板2073封盖于第二滑槽2012，挡板2073可阻挡灰尘进入外壳201内。
[0044]如图8?9所示，弹性台板8与台架1的配合关系具体可以是:架脚11顶部的边缘向上凸起有第一导轨10，弹性台板8底部设有与该第一导轨10滑动配合的第一导槽13，弹性台板8上靠近固定臂12的一端端面横向凸起有第二导轨14，固定臂12的侧壁设有与该第二导轨14滑动配合的第二导槽15，该弹性台板8上靠近固定臂12的一端与固定臂12相隔形成空隙16，固定臂12上设用于封盖该空隙16的罩盖17，弹性台板8上远离固定臂12的一端由架脚11的上方悬空向外伸出。
[0045]由于弹性台板8的自身弹力以及其在架脚11上方的悬空设置，则弹性台板8受压后，将可产生自身缓冲功能，避免了与刮刀19 “硬碰硬”，还可进一步减小振动:通过在架脚11上方悬空的弹性台板8，可方便成品衣服直接套装在该弹性台板8上用于印刷图案，而且，弹性台板8的下方具有第一导轨10支撑和导向，弹性台板8的端部具有第二导轨14支撑和导向，可令弹性台板8在受到印花机的印刷装置施压后仍可保持平稳不倾斜，再通过罩盖17对空隙16进行封盖防止灰尘进入，利于保持弹性台板8顺畅地间歇性沿第一导轨10、第二导轨14行进，进行高效率的成品衣服印刷，可根据市场需求快速、稳定地印制需要的图案。
[0046]具体地，本例的弹性台板8包括主板体81及连接杆82，连接杆82的一端连接于主板体81靠近固定臂12的一端，连接杆82的另一端设置所述第二导轨14，所述第一导轨10位于主板体81靠近固定臂12 —端边缘的正下方。将第一导轨10设置在主板体81下方可为主板体81提供更安全、平稳的支撑力，而连接杆82可更轻便地与固定臂12通过第二导轨14、第二导槽15的配合实现滑动导向连接。
[0047]主板体81远离固定臂12的一端底面设为导斜面811，使主板体81的厚度由内至外逐渐减小。该导斜面811利于衣服顺畅地套入主板体81，可防止主板体81勾坏成品衣月艮，也利于提闻生广效率。
[0048]如图11所示，本例在印刷臂2上开有垂直相交的两条长滑槽21，滑板5内置于长滑槽21内。则滑板5可沿两长滑槽21的两个方向滑移，以增大拉伸弹簧4对印刷臂2弹力方向的调整范围。
[0049]为进一步均匀印刷臂2受到的弹力，拉伸弹簧4为多个，所述固定臂12上连接有第一拉环6，如图10所示，所述滑板5铰接有多个第二拉环7，各拉伸弹簧4的一端均与第一拉环6连接,各拉伸弹簧4的另一端对应连接各个第二拉环7。第一拉环6和第二拉环7的设置便于拉伸弹簧4两端的可拆卸装拆。
[0050]为避免第二拉环7在印刷臂2的上抬和下摆过程中产生晃动噪音，如图11所示，滑板5上开有供各个第二拉环7 —一对应插入的插槽51，对于没有连接拉伸弹簧4的第二拉环7,可以插入插槽51中得到稳定固定。
[0051]为调整拉伸弹簧4自身的倾斜角度，进而调整印刷臂2收到弹力的方向，固定臂12上开有多个螺纹孔(图中未示出)，所述拉伸弹簧4的一端与一螺钉(图中未示出)相连，该螺钉与螺纹孔螺纹配合。将螺钉锁入不同的螺纹孔，则可调整拉伸弹簧4的自身倾斜角度。
[0052]如图1所示,本印花机还可加设数码印花机400,具体是在印刷臂2上固定数码印花机400，该数码印花机400具有用于喷染的喷头(图中未示出)，该喷头与其中一个弹性台板8相对。则可预先通过刮刀19刮印网框18上浆料的方式现在布料或成品衣服上印制底层图案，以填充针织布料、成品衣服上的凹坑/凸起，再进行喷头喷染，利于形成细腻的图案，实现更好的图案印刷效果。
[0053]上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种新型印花机，其特征在于:包括台架、印刷臂、气缸、拉伸弹簧、弹性台板、网框、滑动配合于印刷臂的刮刀、固定于印刷臂的网框固定装置，台架包括架脚及固定于该架脚上的固定臂，固定臂呈直线型，架脚绕设于固定臂的外周，印刷臂的一端与固定臂的下部铰接，气缸的活塞杆由气缸的缸体一端伸出并与固定臂的上端铰接，气缸的缸体另一端与印刷臂的中部铰接并沿印刷臂的长度方向与印刷臂滑动配合；拉伸弹簧的一端连接于固定臂的中部，拉伸弹簧的另一端通过一滑板连接于印刷臂，该滑板与印刷臂滑动配合；印刷臂和弹性台板均间隔地绕设于固定臂的外周，且弹性台板位于印刷臂下方，弹性台板底部与架脚滑动配合；网框水平安装于网框固定装置并位于刮刀与弹性台板之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型印花机，其特征在于:所述网框固定装置包括两网框微调装置和四个定位柱，两网框微调装置分设于印刷臂的两端，每个网框微调装置均包括封闭的外壳、固定座、连接轴、导杆、X轴调节机构、Y轴调节机构、Z轴调节机构、内活动板、联动块和用于固定网框的外活动板，固定座固定于印刷臂，内活动板内置于外壳内，夕卜活动板位于外壳外，该内活动板经连接轴与外活动板固定相连，夕卜壳的壳体对应开有与连接轴滑动配合的第一滑槽，内活动板和联动块均滑动配合于导杆；x轴调节机构安装于外壳内并具有伸出外壳的X轴调节手轮，该X轴调节机构与内活动板驱动连接，以驱使内活动板沿X轴方向移动；γ轴调节机构安装于外壳内并具有伸出外壳的Y轴调节手轮，该Y轴调节机构与联动块驱动连接，以驱使联动块沿Y轴方向移动3轴调节机构安装于固定座内并具有伸出固定座的Z轴调节手轮，该Z轴调节手轮与联动块驱动连接，以驱动联动块沿Z轴方向移动；四个定位柱两两分设于两外活动板的两端，各定位柱沿Y轴方向延伸并与外活动板的外侧面螺接。
3.根据权利要求1所述的一种新型印花机，其特征在于:所述架脚顶部的边缘向上凸起有第一导轨，弹性台板底部设有与该第一导轨滑动配合的第一导槽，弹性台板上靠近固定臂的一端端面横向凸起有第二导轨，固定臂的侧壁设有与该第二导轨滑动配合的第二导槽，该弹性台板上靠近固定臂的一端与固定臂相隔形成空隙，固定臂上设用于封盖该空隙的罩盖，弹性台板上远离固定臂的一端由架脚的上方悬空向外伸出。
4.根据权利要求3所述的一种新型印花机，其特征在于:所述弹性台板包括主板体及连接杆，连接杆的一端连接于主板体靠近固定臂的一端，连接杆的另一端设置所述第二导轨，所述第一导轨位于主板体靠近固定臂一端边缘的正下方；所述主板体远离固定臂的一端底面设为导斜面，使主板体的厚度由内至外逐渐减小。
5.根据权利要求1?4任一项所述的一种新型印花机，其特征在于:所述印刷臂上开有垂直相交的两条长滑槽，滑板内置于长滑槽内。
6.根据权利要求5所述的一种新型印花机，其特征在于:所述拉伸弹簧为多个，所述固定臂上连接有第一拉环，所述滑板铰接有多个第二拉环，各拉伸弹簧的一端均与第一拉环连接，各拉伸弹簧的另一端一一对应连接各个第二拉环。
7.根据权利要求6所述的一种新型印花机，其特征在于:所述滑板上开有供各个第二拉环--对应插入的插槽。
8.根据权利要求6所述的一种新型印花机，其特征在于:所述固定臂上开有多个螺纹孔，所述拉伸弹簧的一端与一螺钉相连，该螺钉与螺纹孔螺纹配合。
9.根据权利要求1?4任一项所述的一种新型印花机，其特征在于:所述印刷臂上还固定有数码印花机，该数码印花机具有用于喷染的喷头，该喷头与其中一个弹性台板相对。
【文档编号】B41F15/08GK104385774SQ201410660245
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】李其相, 唐桐泽 申请人:东莞诚拓印花设备有限公司