一种新型喷墨印花的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型喷墨印花机，包括进布装置、喷墨印花装置，其特征在于：所述喷墨印花装置包括喷墨单元和干燥单元，所述喷墨单元包括墨盒、喷墨斗、喷墨头、螺旋杆、电磁铁、微型电机，所述干燥单元包括干燥斗、电磁离合器、曲轴、滑杆、活塞、套筒、吹气管、发热元件。本发明采用螺旋式喷墨头结构和压气式干燥单元，解决了墨水容易堵塞的问题，大幅提高了喷墨印花的成形速度、质量和生产效率高。
【专利说明】一种新型喷墨印花机【技术领域】
[0001]本发明涉及喷墨印花【技术领域】，尤其涉及一种用于纺织品喷墨印花的新型喷墨印花机。
【背景技术】
[0002]在规模化纺织品喷墨印花生产过程中，必需采用数码喷墨印花机，而现有喷墨印花机在印花过程中存在以下缺陷:(I)现有的喷墨印花大多采用颜料墨水，与染料墨水相t匕，颜料墨水的稳定性不佳，颜料墨水与纺织品、尤其是棉纺布的结合性不太好，为了改善和提高颜料墨水的稳定性，与棉纺布的结合力、色牢度，颜料墨水中添加了各种添加剂，这虽然改善和提高颜料墨水的相关性能，却造成了喷墨打印头易于堵塞的问题。尤其是间歇打印工作时，喷墨打印头很容易堵住。这不但影响喷墨印花的速度，延长了生产周期，增加了生产成本，而且严重影响喷墨印花的质量。(2)现有的喷墨印花机未很好地结合喷墨印花工艺进行设计，喷到纺织品上的墨水向纺织品内部渗透慢，吸收慢，印花后的印花织物需要经过较长时间才会干燥，延长了喷墨印花的生产周期，降低了喷墨印花的效率，同时也影响了喷墨印花的色牢度、印花质量。如何高速在纺织品上进行喷墨印花，已成为提高生产效率、降低生产成本、缩短生产周期的关键。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种墨水干燥快、生产效率高、印花质量好、可防堵塞的新型喷墨印花机。 [0004]本发明的目的是这样实现的:一种新型喷墨印花机，包括进布装置、喷墨印花装置，其特征在于:所述喷墨印花装置包括喷墨单元和干燥单元，所述喷墨单元包括墨盒、喷墨斗、喷墨头、螺旋杆、电磁铁、微型电机，所述墨盒底部与喷墨斗相连，所述喷墨斗为漏斗形，其底端设有喷墨头，所述喷墨头为中空圆柱状，中间空心部位设有同轴的螺旋杆，所述螺旋杆上设有用来开闭墨水流通的锥形塞，所述螺旋杆的上端安装有大伞齿，所述大伞齿与安装在微型电机输出轴上的小伞齿相配，所述螺旋杆上方设有用于推动螺旋杆上下动作的电磁铁；所述干燥单元包括干燥斗、电磁离合器、曲轴、滑杆、活塞、套筒、吹气管、发热元件，所述干燥斗也为漏斗形状，其内壁安装有发热元件，干燥斗的底端设有一套筒，所述套筒内安装有可沿其内壁上下滑动的带有活塞的滑杆，所述活塞的大小与套筒内径相配，活塞上设有密封圈，所述滑杆最上端与曲轴相连，所述曲轴通过电磁离合器与喷墨单元中的微型电机相连，所述套筒的出口处斜向安装有一吹气管，所述吹气管的出口正对着喷墨单兀的喷墨头的出口。
[0005]进一步的，所述螺旋杆的上端设有滑套，所述螺旋杆的下部设有用来输出墨水的螺旋沟槽或纵向直槽，所述套筒上设有增加气体流量的通孔。
[0006]本发明的工作原理如下:喷墨印花时，微型电机运转，电磁铁和电磁离合器均处于吸合状态。微型电机带动输出轴上的小伞齿旋转，小伞齿带动螺旋杆上端的大伞齿啮合运转，从而带动螺旋杆不断旋转，搅动墨水，墨水从螺旋杆下部的螺旋沟槽或纵向直槽喷出；另一方面，微型电机通过电磁离合器带动曲轴旋转，使滑杆上下滑动，滑杆上的活塞经过套筒不断将干燥斗内的热空气压缩推向吹气管，对喷墨头喷出的墨水进行吹风干燥。当喷墨印花机需要停止工作时，电磁铁电流反向导通，磁力作用方向改变，喷墨单元中的螺旋杆向下运动，其大伞齿与微型电机输出轴上的小伞齿脱离接触，螺旋杆下部的锥形塞压住喷墨头上部，墨水停止喷出。同时，干燥单元中的电磁离合器和发热元件均断电，电磁离合器处于分离状态，滑杆停止运动，吹气管停止吹风干燥。
[0007]本发明的有益效果是:
(I)本发明采用了螺旋式喷墨头结构，微型电机带动输出轴上的小伞齿旋转，小伞齿带动螺旋杆上端的大伞齿啮合运转，从而带动螺旋杆旋转，一方面不断搅动墨水，一方面带有沟槽的螺旋杆不断刮擦喷墨头的内壁，墨水从螺旋杆下部的螺旋沟槽或纵向直槽喷出，解决了现有印花机喷墨头容易堵塞的问题；当需要停止喷墨时，只需将电磁铁反向通电或断电，螺旋杆向下运动，螺旋杆上的锥形塞压住喷墨头上部，墨水停止喷出，控制非常方便。
[0008]( 2 )本发明采用了压气式干燥单元，微型电机通过电磁离合器带动曲轴旋转，使滑杆上下滑动，滑杆上的活塞经过套筒不断将干燥斗内的热空气压缩推向吹气管，对喷墨头喷出的墨水进行吹风干燥，使颜料墨水形成的印花迅速固定成形，同时适当温度的热风有利于提高颜料墨水与纺织布的结合力和色牢度，使喷墨印花的速度提高到原来的3-5倍，大幅提高了生产效率、缩短了生产周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的喷墨印花装置的主视图。
[0010]图2是本发明的喷墨印花装置的左视图。
[0011]附图中，I—墨盒，2—电磁铁，3—小伞齿，4一大伞齿，5一滑套，6—喷墨斗，7一螺旋杆，8—维形塞，9一喷墨头，10—微型电机，11 一电磁尚合器，12 —曲轴，13—滑杆，14 一发热元件，15—干燥斗，16—活塞，17—套筒，18—吹气管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明进一步进行详细阐述。
[0013]一种新型喷墨印花机，包括进布装置、喷墨印花装置，其特征在于:所述喷墨印花装置包括喷墨单元和干燥单元。
[0014]如图1、图2所示，喷墨单元包括墨盒1、喷墨斗6、喷墨头9、螺旋杆7、大伞齿4、电磁铁2、小伞齿3、微型电机10，所述墨盒I底部与喷墨斗6相连。喷墨斗6为漏斗形，其底端设有喷墨头9，所述喷墨头9为中空圆柱状，中间空心部位设有同轴的螺旋杆7，螺旋杆7上设有用来开闭墨水流通的锥形塞8，螺旋杆7下端设有用来输出墨水的螺旋沟槽或纵向直槽。所述螺旋杆7上端安装有滑套5和大伞齿4，所述滑套5用来保证螺旋杆7上下运动时的定位精确性，所述大伞齿4与安装在微型电机10输出轴上的小伞齿3相配，螺旋杆7正上方还设有用于推动螺旋杆7上下动作的电磁铁2。喷墨印花时，电磁铁2通电，推动螺旋杆7向上运动，使螺旋杆7上端的大伞齿4与微型电机10输出轴上的小伞齿3哨合。微型电机10启动，带动输出轴上的小伞齿3旋转，小伞齿3带动螺旋杆7上端的大伞齿4啮合运转，从而带动螺旋杆7不断旋转，搅动墨水，墨水从螺旋杆7下部的螺旋沟槽或纵向直槽喷出。
[0015]干燥单元包括干燥斗15、电磁离合器11、曲轴12、滑杆13、活塞16、套筒17、吹气管18、发热元件14，所述干燥斗15也为漏斗形状，其内壁安装有发热元件14，干燥斗15的底端设有一套筒17，套筒17上设有增加气体流量的通孔。套筒17内安装有可沿其内壁上下滑动的带有活塞16的滑杆13，所述活塞16的大小与套筒17内径相配，活塞16上设有密封圈。滑杆13最上端与曲轴12相连，所述曲轴12通过电磁离合器11与喷墨单元中的微型电机10相连。套筒17的出口处斜向安装有一吹气管18，所述吹气管18的出口正对着喷墨单元的喷墨头9的出口。喷墨印花时，发热元件14通电，对干燥斗15的空气进行加热，电磁离合器11通电吸合，微型电机10通过电磁离合器11带动曲轴12旋转，使滑杆13上下滑动，滑杆13上的活塞16经过套筒17不断将干燥斗15内的热空气压缩推向吹气管18,对嗔墨头9嗔出的墨水进彳丁吹风干媒。
[0016]本发明采用了螺旋式喷墨头9结构，微型电机10带动螺旋杆7 —方面不断搅动墨水，另一方面带有沟槽的螺旋杆7不断刮擦喷墨头9的内壁，墨水从螺旋杆7下部的螺旋沟槽或纵向直槽喷出，解决了现有印花机喷墨头9容易堵塞的问题。本发明同时采用了压气式干燥单元，滑杆13上的活塞16经过套筒17不断将干燥斗15内的热空气压缩推向吹气管18,对喷墨头9喷出的墨水进行吹风干燥，使颜料墨水形成的印花迅速固定成形，提闻了颜料墨水与纺织布的结合力和色牢度，使喷墨印花的速度提高到原来的3-5倍，大幅提高了生产效率、缩短了生产周期。
[0017]需要指出的是，本发明并不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员在基于本发明技术方案内对上述实施例所作的任何简单修改、组合应用、等同变化与修饰，均属于本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型喷墨印花机，包括进布装置、喷墨印花装置，其特征在于:所述喷墨印花装置包括喷墨单元和干燥单元，所述喷墨单元包括墨盒、喷墨斗、喷墨头、螺旋杆、电磁铁、微型电机，所述墨盒底部与喷墨斗相连，所述喷墨斗为漏斗形，其底端设有喷墨头，所述喷墨头为中空圆柱状，中间空心部位设有同轴的螺旋杆，所述螺旋杆上设有用来开闭墨水流通的锥形塞，所述螺旋杆的上端安装有大伞齿，所述大伞齿与安装在微型电机输出轴上的小伞齿相配，所述螺旋杆上方设有用于推动螺旋杆上下动作的电磁铁；所述干燥单元包括干燥斗、电磁离合器、曲轴、滑杆、活塞、套筒、吹气管、发热元件，所述干燥斗也为漏斗形状，其内壁安装有发热元件，干燥斗的底端设有一套筒，所述套筒内安装有可沿其内壁上下滑动的带有活塞的滑杆，所述活塞的大小与套筒内径相配，活塞上设有密封圈，所述滑杆最上端与曲轴相连，所述曲轴通过电磁离合器与喷墨单元中的微型电机相连，所述套筒的出口处斜向安装有一吹气管，所述吹气管的出口正对着喷墨单元的喷墨头的出口。
2.根据权利要求1所述的一种新型喷墨印花机，其特征在于:所述螺旋杆的上端设有滑套，所述螺旋杆的下部设有用来输出墨水的螺旋沟槽或纵向直槽，所述套筒上设有增加气体流量的通孔。
【文档编号】B41J2/01GK103921555SQ201410162478
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】付劲松 申请人:湖南宝森纺织科技有限公司