注射器滚印机印刷胶轮清洗机构的制作方法

本实用新型涉及一种注射器自动化滚印装置，具体涉及清洗注射器滚印机印刷胶轮印刷后残留印刷墨迹以便进行下一轮印刷的印刷胶轮清洗机构。

背景技术：

印刷(printing，graphicarts)是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。

申请号201721111104.5、授权公告号cn207496251u、名称为“一种气动清洗轮”的专利文件公开了一种注射器滚印机清洗装置：“包括有气缸，及设置于气缸上的清洗轮组件，及设置于清洗轮组件前部的胶轮，其特征在于：所述气缸包括有缸筒、活塞杆和推进座，所述缸筒、活塞杆和推进座依次连接，所述清洗轮组件安装于推进座上方，所述清洗轮组件包括有固定插销、清洗杆和清洗轮，所述清洗轮安装于固定杆前端，所述清洗杆中部设有一条形镂空孔，所述固定插销从条形镂空孔上方穿入至推进座内固定。”存在的问题是：清洗杆和推进座采用单个螺栓固连，长期作业容易松脱跑偏。

技术实现要素：

本实用新型的主要发明目的，是提供一种清洗注射器滚印机印刷胶轮印刷后残留的印刷墨迹以便进行下一轮印刷的印刷胶轮清洗机构。

本实用新型所用的技术方案是：一种注射器滚印机印刷胶轮清洗机构，包括印刷胶轮，印刷胶轮轮轴的下端和固定在滚印机机架的台板上的小安装支架上端的小台板定轴滚动相连。清洗机构包括清洗轮组件、组件安装块、安装底板、滑块导轨副、气缸、气缸安装板、导轨安装板、安装板基板、推力板。清洗机构位于印刷胶轮的后方；清洗轮组件包括清洗轮、轴承、清洗轮轴。轴承的内圈和清洗轮轴、轴承的外圈和清洗轮固连。共有三个清洗轮组件、两个滑块导轨副和两块导轨安装板。两块导轨安装板左右分立，两块导轨安装板的下端分别和安装板基板固连。两块导轨安装板的上端分别和一个滑块导轨副的导轨固连，安装底板的左右两端分别和一个滑块导轨副的滑块固连。推力板设在左右两块导轨安装板之间，其上端和安装底板的下板面固连。气缸的活塞的后端和推力板固连，气缸的缸体的前端和气缸安装板固连，气缸安装板和小安装支架固连。三个组件安装板分别和安装底板上板面的左、中、右部位通过两个螺栓相固连，固连位置前后可调，印刷时三个清洗轮的表面在气缸的作用下紧贴在印刷胶轮胶轮本体的表面上。这里，所述气缸和注射器滚印机的控制系统相连，通过控制气缸动作实现自动控制，当设备正常运行时，清洗轮自动贴紧印刷胶轮，设备停机时候清洗轮自动后撤，解决了以往只能通过手动操作的弊端，同时也解决了由于工人停机后忘记后撤清洗轮造成清洗轮长时间停止在印刷胶轮表面上而被压出凹坑进而无法使用的现象。工作时，三个清洗轮组件中的清洗轮在同一个气缸的作用下均贴靠在印刷胶轮胶轮本体的表面上，印刷胶轮胶轮本体上印刷完成后的墨迹被清洗抹平，这样就可以再次着墨以进行后续的印刷作业。

作为优选，清洗机构上还设有两根缓冲弹簧、两根导向轴ⅰ、导向板ⅰ、两个直线轴承、两根导向轴ⅱ、两个限位轮、手轮ⅰ、螺杆ⅰ、导向板ⅱ、螺杆ⅱ、手轮ⅱ、限位管、支架板；

支架板的下端和安装板基板的后端固连；

导向板ⅱ的下端和支架板的上端固连；

支架板的上端设有供螺杆ⅱ穿过的通孔，螺杆ⅱ的前端穿过该通孔后和推力板的下端固连；限位管套在螺杆ⅱ的后端上，手轮ⅱ和螺杆ⅱ的后端螺纹连接在限位管的后端外；

导向板ⅱ的左右两端各设有一个用于固定直线轴承的轴承固定孔；两根导向轴ⅱ的前端分别穿过一个直线轴承后和导向板ⅰ固连；两根导向轴ⅱ的后端分别和一个限位轮固连；两个轴承固定孔的之间设有一个和螺杆ⅰ适配的螺纹孔，该螺纹孔和其左右两侧的轴承固定孔之间各设有一个和导向轴ⅰ滑动适配的导向轴后导向孔，相应的导向板ⅰ上设有和导向轴后导向孔同轴的导向轴前导向孔；

螺杆ⅰ的前端和导向板ⅰ固定相连，螺杆ⅰ的后端位于导向板ⅱ的后方并和手轮ⅰ固连；

两根导向轴ⅰ的前端均和安装底板的后端固连，两根导向轴ⅰ的后端依次穿过一根缓冲弹簧、导向轴前导向孔、导向轴后导向孔后伸在导向板ⅱ的后方；导向轴ⅰ和导向轴前导向孔、导向轴后导向孔滑动配合。这里，手轮ⅰ主要起到调节缓冲弹簧预紧力以调节清洗轮对印刷胶轮的压力。手轮ⅱ是手动操作用的，当气缸关气不工作时，可以通过手轮ⅱ来后撤清洗轮。利用本优选方案，可以在启动气缸以移动安装底板使清洗轮贴靠在印刷胶轮胶轮本体表面上前先摇动手轮ⅰ推动安装底板使得三个清洗轮靠近印刷胶轮胶轮本体的表面，这样可以减小启动气缸后清洗轮对印刷胶轮胶轮本体的冲击，从而提高印刷作业的稳定性和系统的寿命，缓冲弹簧的设置，既可以减缓启动气缸使清洗轮脱离和印刷胶轮胶轮本体表面的接触时的速度，有利于降低工作噪音、提高系统的使用寿命，又可以使清洗轮对印刷胶轮的压力保持合适的大小。

作为优选，左右两个导向轴后导向孔的轴线所确定的平面位于两根导向轴ⅱ所确定的平面的上方。本优选方案，有利于增大导向轴ⅰ和导向轴ⅱ的尺寸，从而提高系统的刚性及工作稳定性。

作为优选，还包括有防印刷胶轮轮轴弯曲机构；防印刷胶轮轮轴弯曲机构包括轴承ⅱ、防弯曲支架；防弯曲支架包括防弯曲底板、防弯曲立板、第二滑块轨道副、轴承安装架；防弯曲底板固定在台板上，固定位置前后可调，位于印刷胶轮的前下方；防弯曲立板的下端和防弯曲底板固连，第二滑块轨道副的导轨左右走向地固定在防弯曲立板的上端的后板面上，轴承安装架的前端和第二滑块轨道副的滑块固连，轴承ⅱ设在轴承安装架的后端，轴承ⅱ的内孔套在印刷胶轮轮轴上。这样在工作中，轴承ⅱ内圈就随印刷胶轮轮轴一起转动，从而可以保证印刷胶轮胶轮本体的圆柱面的母线处于竖直状态，进而获得良好的印刷质量。进一步地优选，还包括有防立板弯曲加强板；防弯曲立板的下端和防弯曲底板的后端相连；防立板弯曲加强板的后端和防弯曲立板的前板面固连，防立板弯曲加强板的下端和防弯曲底板的上板面固连。本优选方案，可以进一步保证印刷胶轮胶轮本体的圆柱面的母线处于竖直状态，从而保证印刷质量和清洗轮对印刷胶轮胶轮本体表面的清洗效果。

综上所述，利用本实用新型，可以有效把印刷胶轮胶轮本体表面印刷后残留的墨迹清洗抹平，以便重新着墨进行下一轮的印刷。

附图说明

图1：注射器滚印机的俯视示意图；

图2：注射器滚印机的主视示意图；

图3：注射器滚印机的后视立体示意图；

图4：清洗机构爆炸示意图；

图5：防弯曲机构的防弯曲支架结构示意图；

图中：印刷胶轮1、印刷胶轮轮轴1.1、滚印机机架2、台板2.1、小台板2.2、清洗机构3、清洗轮组件3,1、清洗轮3.1.1、轴承3.1.2、清洗轮轴3.1.3、组件安装块3.2、安装底板3.3、滑块导轨副3.4、导轨3.4.1、滑块3.4.2、气缸3.5、活塞3.5.1、缸体3.5.2、气缸安装板3.6、导轨安装板3.7、安装板基板3.8、推力板3.9、缓冲弹簧3.10、导向轴ⅰ3.11、导向板ⅰ3.12、直线轴承3.13、导向轴ⅱ3.14、限位轮3.15、手轮ⅰ3.16、螺杆ⅰ3.17、导向板ⅱ3.18、螺杆ⅱ3.19、手轮ⅱ3.20、限位管3.21、支架板3.22、防印刷胶轮轮轴弯曲机构4、轴承ⅱ4.1、防弯曲支架4.2、防弯曲底板4.2.1、防弯曲立板4.2.2、第二滑块轨道副4.2.3、轴承安装架4.2.4、防立板弯曲加强板4.2.5。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。以下的叙述中的左右前后描述以注射器滚印机的俯视示意图为基准。滚印机机架2的具体结构因系简单技术，在此不做赘述。

如图1-图5所示，本实用新型包括印刷胶轮1、滚印机机架2、清洗机构3、防印刷胶轮轮轴弯曲机构4。

印刷胶轮轮轴1.1的下端通过图中未示出的轴承和固定在滚印机机架2的台板2.1上的小安装支架上端的小台板2.2定轴滚动相连。清洗机构3包括清洗轮组件3,1、组件安装块3.2、安装底板3.3、滑块导轨副3.4、气缸3.5、气缸安装板3.6、导轨安装板3.7、安装板基板3.8、推力板3.9、缓冲弹簧3.10、导向轴ⅰ3.11、导向板ⅰ3.12、直线轴承3.13、导向轴ⅱ3.14、限位轮3.15、手轮ⅰ3.16、螺杆ⅰ3.17、导向板ⅱ3.18、螺杆ⅱ3.19、手轮ⅱ3.20、限位管3.21、支架板3.22。清洗机构3位于印刷胶轮1的后方。清洗轮组件3,1包括清洗轮3.1.1、轴承3.1.2、清洗轮轴3.1.3。轴承3.1.2的内圈和清洗轮轴3.1.3、轴承3.1.2的外圈和清洗轮3.1.1固连。气缸3.5和因系简单技术而未在图中未示出的气源和控制系统相连。共有三个清洗轮组件3.1、三个组件安装块3.2、两个滑块导轨副3.4、两块导轨安装板3.7、两根缓冲弹簧3.10、两根导向轴ⅰ3.11、导向板ⅰ3.12、两个直线轴承3.13、两根导向轴ⅱ3.14、两个限位轮3.15。组件安装块3.2上设有一个前后走向的长孔，相应的安装底板3.3上设有图中未示出的三组螺纹孔，每组螺纹孔的数量为两个，这两个螺纹孔的中心线所确定的平面垂直于左右方向，这三组螺纹孔分别设在安装底板3.3的左、中、右部位，三个组件安装板3.2分别用图中未示出的两颗螺栓和安装底板3.3上板面的左、中、右部位相固连，这样组件安装板3.2和安装底板3.3固连位置便前后可调，使得印刷时三个清洗轮3.1.1的表面在气缸3.5等的作用下可以以相等的、适当压力紧贴在印刷胶轮胶轮本体1.2的表面上。

两块导轨安装板3.7左右分立，两块导轨安装板3.7的下端分别用图中未详细示出的焊接或螺栓结构和矩形的安装板基板3.8的上表面的左右两侧固连在一起。两块导轨安装板3.7的上端分别和一个滑块导轨副3.4的导轨3.4.1用图中未示出的螺栓结构相固连，安装底板3.3的左右两端各用四颗沉头内六角螺栓分别和一个滑块导轨副3.4的滑块3.4.2固连。推力板3.9设在左右两块导轨安装板3.7之间，其上端用两颗图中未示出的两颗沉头内六角螺栓和安装底板3.3的下板面固连。气缸3.5的活塞3.5.1的后端和推力板3.9用公知的螺栓连接结构相固连，气缸3.5的缸体3.5.2的前端用公知的螺栓连接结构和气缸安装板3.6的后板面固连，气缸安装板3.6和小安装支架用图中未示出的四颗螺栓相固连；

支架板3.22的下端用图中未示出的螺栓和安装板基板3.8的上板面的后端固连；导向板ⅱ3.18的下端和支架板3.22的上端之间用图中未示出的定位销【支架板3.22上示出了位于支架板3.22上的定位销连接孔】进行定位，导向板ⅱ3.18的下端左右两端和支架板3.22的上端的左右两端各用一颗图中未示出的螺栓固连在一起；支架板3.22的上端设有供螺杆ⅱ3.19穿过的通孔，螺杆ⅱ3.19的前端穿过该通孔后和推力板3.9的下端相固连。限位管3.21套在螺杆ⅱ3.19的后端上，手轮ⅱ3.20和螺杆ⅱ3.19的后端螺纹连接在限位管3.21的后端外。导向板ⅱ3.18的左右两端各设有一个用于固定直线轴承3.13的轴承固定孔；两根导向轴ⅱ3.14的前端分别穿过一个直线轴承3.13后和导向板ⅰ3.12用公知结构相固连；两根导向轴ⅱ3.14的后端分别和一个限位轮3.15用公知结构相固连；两个轴承固定孔的之间设有一个和螺杆ⅰ3.17适配的螺纹孔，该螺纹孔和其左右两侧的轴承固定孔之间各设有一个和导向轴ⅰ3.11滑动适配的导向轴后导向孔，相应的导向板ⅰ3.12上设有和导向轴后导向孔同轴的导向轴前导向孔，导向轴前导向孔亦和导向轴ⅰ滑动适配。螺杆ⅰ3.17的前端用图中未示出的公知结构和导向板ⅰ3.12固定相连，螺杆ⅰ3.17的后端位于导向板ⅱ3.18的后方并和手轮ⅰ3.16用公知结构固连；两根导向轴ⅰ3.11的前端均和安装底板3.3的后端用公知结构固连，两根导向轴ⅰ3.11的后端依次穿过一根缓冲弹簧3.10、导向轴前导向孔、导向轴后导向孔后伸在导向板ⅱ3.18的后方；导向轴ⅰ和导向轴前导向孔、导向轴后导向孔滑动配合。作为优选，左右两个导向轴后导向孔的轴线所确定的水平面位于两根导向轴ⅱ3.14所确定的平面的上方，螺杆ⅰ3.17的轴线在两根导向轴ⅱ3.14所确定的平面上。

防印刷胶轮轮轴弯曲机构4包括轴承ⅱ4.1、防弯曲支架4.2。防弯曲支架4.2包括防弯曲底板4.2.1、防弯曲立板4.2.2、第二滑块轨道副4.2.3、轴承安装架4.2.4、防立板弯曲加强板4.2.5。防弯曲立板4.2.2的下端和防弯曲底板4.2.1的后端的上板面用图中未示出的沉头螺栓结构相固连。防弯曲底板4.2.1的左右两侧各设有两个长孔，防弯曲底板4.2.1通过穿过这些长孔的螺栓和台板2.1的上板面固连，因此防弯曲底板4.2.1和台板2.1之间的固定位置前后可调，防弯曲底板4.2.1位于印刷胶轮1的前下方。防立板弯曲加强板4.2.5的后端和防弯曲立板4.2.2的前板面的中部用图中未示出的沉头螺栓相固连，防立板弯曲加强板4.2.5的下端和防弯曲底板4.2.1的上板面用图中未示出的沉头螺栓相固连。第二滑块轨道副4.2.3的导轨左右走向地固定在防弯曲立板4.2.2的上端的后板面上，轴承安装架4.2.4的前端和第二滑块轨道副4.2.3的滑块固连，轴承ⅱ4.1设在轴承安装架4.2.4的后端，轴承ⅱ的内孔套在印刷胶轮轮轴上。以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，而并非以此限定本实用新型的具体实施结构和实施范围。事实上，依据本实用新型所述之形状、结构和设计目的也可以作出一些等效的变化。因此，凡依照本实用新型所述之形状、结构和设计目的所作出的一些等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内，也即这些等效变化都应该受到本实用新型的保护。