一种节省冷烫膜装置的制作方法

本实用新型涉及冷烫印刷技术领域，尤其是指一种节省冷烫膜装置。

背景技术：

冷烫是相对于热烫印而言的一种印刷概念。冷烫膜是利用uv胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法而成的包装产品。冷烫膜在整个转移的过程中不使用热模板或者热辊，具有速度快，效率高的优点。

但是在一些印刷场景中，由于承印材料大，一卷冷烫膜已经不够使用，需要两卷冷烫膜才能满足印刷需求，因此许多厂家会使用两卷冷烫膜对一个承印材料进行印刷，增加了冷烫膜的使用量，从而增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种节省冷烫膜装置，以解决背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种节省冷烫膜装置，包括机架以及均设于机架的供料辊、收料辊以及转辊机构，所述转辊机构包括圆筒、第一转辊以及第二转辊，所述供料辊和收料辊分别设于转辊机构的两侧，所述圆筒倾斜设置于机架上，所述第一转辊和第二转辊分别设于圆筒的两侧。

作为优选，所述节省冷烫膜装置包括设于机架的第一安装板、设于第一安装板上的第一动力机构、转动设置于第一安装板的第一转杆以及设于第一转杆一端的调节板，所述圆筒设于调节板上，所述第一动力机构与第一转杆的另一端驱动连接并用于驱动第一转杆转动。

作为优选，所述第安装板上设有限位杆，所述调节板凹设有凹槽，所述限位杆活动地穿设于凹槽中，所述限位杆的一端与第一安装板连接，所述限位杆的另一端设有与调节板抵触的限位块，所述凹槽边缘设有刻度。

作为优选，所述第一动力机构包括设于第一安装板的蜗轮蜗杆减速机以及转动设置于机架的第二转杆，所述第二转杆的一端与蜗轮蜗杆减速机驱动连接，所述蜗轮蜗杆减速机与第一转杆传动连接，所述第二转杆用于通过蜗轮蜗杆减速机驱动第一转杆转动。

作为优选，所述节省冷烫膜装置包括设于机架上的升降机构以及与升降机构驱动连接的第四转辊。

作为优选，所述升降机构包括滑动设置于机架的滑块、转动设置于机架上的丝杆、与丝杆螺纹连接的螺母以及设于机架上的动力组件，所述动力组件与丝杆驱动连接，所述第二转辊设于滑块上。

作为优选，所述动力组件包括转动设置于机架的第三转杆、套设于丝杆的第一锥齿轮、套设于第三转杆的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用一卷冷烫膜便可以对承印材料的不同位置进行印刷，减少了冷烫膜的使用数量，从而降低了生产成本，进而使得本实用新型有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的示意图；

图2为本实用新型的整体结构的示意图；

图3为图2的a部的放大示意图；

图4为图2中b部的放大示意图。

图5为本实用新型隐藏圆筒之后的结构示意图；

图6为图5中c部的放大示意图。

附图标记分别为：1、机架；2、供料辊；3、收料辊；4、圆筒；5、第一转辊；6、第二转辊；7、第一安装板；8、调节板；10、凹槽；11、限位块；12、蜗轮蜗杆减速机；13、第二转杆；14、第四转辊；15、滑块；16、丝杆；17、螺母；18、第三转杆；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；22、第一转动件；23、第二转动件；24、第一转杆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-图6所示，一种节省冷烫膜装置，包括机架1以及均设于机架1的供料辊2、收料辊3以及转辊机构，所述转辊机构包括圆筒4、第一转辊5以及第二转辊6，所述供料辊2和收料辊3分别设于转辊机构的两侧，所述圆筒4倾斜设置于机架1上，所述第一转辊5和第二转辊6分别设于圆筒4的两侧。具体地，收料辊3由电机驱动转动。在实际生产中，一般会在本实用新型的节省冷烫膜装置下设置柔印装置，从而与节省冷烫膜配合使用，而柔印装置为一种常规的柔版印刷装置，用于将冷烫膜上的烫印箔转印到承印材料；在生产过程中，启动电机，电机带动收料辊3转动，收料辊3便会带动冷套膜流动，冷烫膜先从供料辊2出发，先经过第一转辊5，然后进入到柔印装置中，对承印材料进行印刷，印刷完毕后流动到节省冷烫膜装置的圆筒4，并在圆筒4上然后一圈之后，再到达第二转辊6，再经由第二转辊6重新进入柔印装置中，对承印材料进行印刷，由于圆筒4是倾斜设置的，当重新进入柔印装置时，冷烫膜已经改变原有位置，可以在柔印装置上对承印材料另外未曾印刷的位置进行印刷，印刷完毕后到达收料辊3，并在收料缠绕成圈，从而完成收料。综上所述，本实用新型使用一卷冷烫膜便可以对承印材料的不同位置进行印刷，减少了冷烫膜的使用数量，从而降低了生产成本，进而使得本实用新型有广阔的市场应用前景。

所述节省冷烫膜装置包括设于机架1的第一安装板7、设于第一安装板7上的第一动力机构、转动设置于第一安装板7的第一转杆24以及设于第一转杆24一端的调节板8，所述圆筒4设于调节板8上，所述第一动力机构与第一转杆24的另一端驱动连接并用于驱动第一转杆24转动。启动第一动力机构，第一动力机构带动第一转杆24转动，第一转杆24的转动带动调节板8转动，调节板8的转动带动圆筒4的整体转动，从而使得圆筒4与承印材料的夹角发生改变，从而使得工作人员可以调节冷烫膜在承印材料的印刷位置。

所述第一安装板7上设有限位杆，所述调节板8凹设有凹槽10，所述限位杆活动地穿设于凹槽10中，所述限位杆的一端与第一安装板7连接，所述限位杆的另一端设有与调节板8抵触的限位块11，所述凹槽10边缘设有刻度。设置刻度，使得工作人员可以观察到圆筒4转动了多少角度，从而可以更精确地调节冷烫膜在承印材料的印刷位置。

所述第一动力机构包括设于第一安装板7的蜗轮蜗杆减速机12以及转动设置于机架1的第二转杆13，所述第二转杆13的一端与蜗轮蜗杆减速机12驱动连接，所述蜗轮蜗杆减速机12与第一转杆传动连接，所述第二转杆13用于通过蜗轮蜗杆减速机12驱动第一转杆转动。具体地，所述第二转杆24的另一端设有用于握持的第一转动件22。具体地，蜗轮蜗杆减速机12为常规技术手段，第二转杆13的所述一端与蜗轮蜗杆减速机12的蜗杆连接，第一转杆24的另一端与蜗轮蜗杆减速机12的蜗轮连接，转动第一转动件22，第一转动件22的转动带动第二转杆13转动，第二转杆13的转动带动蜗轮蜗杆减速机12启动，从而使得蜗轮蜗杆减速机12可以带动第一转杆24转动，进而最终带动圆筒4转动。

所述节省冷烫膜装置包括设于机架1上的升降机构以及与升降机构驱动连接的第四转辊14。在冷烫膜从圆筒4流动到第二转辊6的过程中，要先从圆筒4流动到升降机构，然后再从升降机构流动到第二转辊6，在这过程中，升降机构带动第二转辊6升降，使得第二转辊6可以带动冷烫膜经过第二转辊6的部分升降，从而使得冷烫膜上的转印点可以前后调节，使得冷烫膜的转印点可以与承印材料的印刷位置吻合，从而保证了印刷效果。

所述升降机构包括滑动设置与机架1的滑块15、转动设置于机架1上的丝杆16、与丝杆16螺纹连接的螺母17以及设于机架1上的动力组件，所述动力组件与丝杆16驱动连接，所述第二转辊6设于滑块15上。启动动力组件，动力组件带动丝杆16转动，丝杆16的转动带动螺母17在丝杆16的长度方向上来回移动，从而带动滑块15升降，进而最终带动第二转辊6升降。

所述动力组件包括转动设置于机架1的第三转杆18、套设于丝杆16的第一锥齿轮19、套设于第三转杆18的第二锥齿轮20，所述第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合。具体地，所述第三转杆18的一端设有用于握持的第二转动件23。转动第二转动件23，第二转动件23的带动第三转杆18转动，第三转杆18便可以通过第一锥齿轮19以及第二锥齿轮20带动丝杆16转动。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。