一种全自动丝印装置的制作方法

本实用新型涉及丝印设备技术领域，具体为一种全自动丝印装置。

背景技术：

丝印又称丝网印刷，是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。

常用的丝印设备需要人工进行加墨，为后续印刷提供原料，导致印刷繁琐的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动丝印装置，解决了常用丝印设备使用繁琐的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动丝印装置，包括框体，所述框体内侧壁的底部固定连接有丝网板，所述框体的外侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有储液槽，所述储液槽内壁的底部开设有出液口，所述安装块的下表面固定连接有乳胶板，所述安装块内部的两侧开设有安装槽，所述安装槽远离储液槽的一侧内壁开设有安装口，所述安装槽靠近储液槽一侧内壁的顶部开设有进入槽，所述进入槽的内部固定连接有单向瓣，所述安装口的内部活动插接有接触杆，所述接触杆的内部开设有限位口，所述限位口的内部活动插接有限位杆，所述限位杆的两端分别与安装口内壁的顶部和底部固定连接，所述限位杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装口内壁的顶部和接触杆的上表面固定连接，所述接触杆位于安装槽内部的一端固定连接有配重块，所述配重块的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有密封板，安装槽内壁的顶部固定插接有固定块，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽底部内壁的外侧开设有出口，所述固定槽内壁的顶部开设有进口，所述固定块的上表面固定连接有进管，所述进管的外侧壁固定套接有输液管，所述固定槽底部内部的中心开设有定位槽，所述定位槽的内部活动插接有定位杆，所述定位杆位于固定槽内部的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的内部固定连接有密封球。

优选的，所述乳胶板的内部设置有通孔，且通孔的内部分别与乳胶板的上方和下方连通，所述出液口的内部与乳胶板的内部连通。

优选的，所述进入槽靠近安装槽的一侧壁另一侧低三厘米，且进入槽的内部与安装槽的内部连通。

优选的，所述限位杆横截面的大小与限位口横截面的大小相适配。

优选的，所述密封板位于进入槽的下方，且密封板的外侧壁与安装槽的内侧壁搭接。

优选的，所述弧形板的外侧为弧形，所述弧形板的外侧壁与固定槽的内侧壁相距两厘米。

优选的，所述密封球的直径比进口内部直径大两厘米，所述密封球的垂直中线与进口的垂直中线位于同一直线。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动丝印装置，具备以下有益效果：

1、该全自动丝印装置，通过接触杆在安装块下落时与框体进行接触，达到控制密封板移动的作用，方便对安装槽内部的油墨进行挤压，利用乳胶板内部通孔方便使油墨挤出与丝网板接触，达到印刷的作用，利用单向瓣避免储液槽内部的油墨倒流，利用弧形板的外侧与倒流油墨接触，达到使密封球与进口接触的作用，起到保证油墨能在乳胶板内挤压的作用，保证自动上墨，稳定印刷的作用。

2、该全自动丝印装置，通过配重块在重力的作用下和弹簧的弹力作用下，使密封板能够稳定下落，方便从输液管内吸取油墨，起到自动上墨的作用，减人工上墨的步骤，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型固定块结构正剖图。

图中：1框体、2丝网板、3支撑杆、4支撑板、5液压杆、6安装块、7储液槽、8出液口、9乳胶板、10安装槽、11安装口、12进入槽、13单向瓣、14接触杆、15限位口、16限位杆、17弹簧、18配重块、19连接杆、20密封板、21固定块、22固定槽、23出口、24进口、25进管、26输液管、27定位槽、28定位杆、29弧形板、30密封球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种全自动丝印装置，包括框体1，框体1内侧壁的底部固定连接有丝网板2，框体1的外侧壁固定连接有支撑杆3，支撑杆3顶端的表面固定连接有支撑板4，支撑板4的下表面固定连接有液压杆5，液压杆5的底端固定连接有安装块6，安装块6的内部开设有储液槽7，储液槽7内壁的底部开设有出液口8，安装块6的下表面固定连接有乳胶板9，乳胶板9的内部设置有通孔，且通孔的内部分别与乳胶板9的上方和下方连通，出液口8的内部与乳胶板9的内部连通，乳胶板9具有较好的柔软性和形变能力，乳胶板9与丝网板2接触，达到挤压乳胶板9的作用，方便使乳胶板9内部通孔进行挤压，达到挤压油墨使其与丝网板2挤出印刷的作用，安装块6内部的两侧开设有安装槽10，安装槽10远离储液槽7的一侧内壁开设有安装口11，安装槽10靠近储液槽7一侧内壁的顶部开设有进入槽12，进入槽12靠近安装槽10的一侧壁另一侧低三厘米，且进入槽12的内部与安装槽10的内部连通，方便使安装槽10内部的油墨通过进入槽12流入储液槽7内部，达到补充油墨的作用，进入槽12的内部固定连接有单向瓣13，安装口11的内部活动插接有接触杆14，接触杆14的内部开设有限位口15，限位口15的内部活动插接有限位杆16，限位杆16横截面的大小与限位口15横截面的大小相适配，保持接触杆14稳定移动的作用，方便使接触杆14带动配重块18进行上下移动的作用，限位杆16的两端分别与安装口11内壁的顶部和底部固定连接，限位杆16的表面活动套接有弹簧17，弹簧17的两端分别与安装口11内壁的顶部和接触杆14的上表面固定连接，接触杆14位于安装槽10内部的一端固定连接有配重块18，配重块18的上表面固定连接有连接杆19，连接杆19的顶端固定连接有密封板20，密封板20位于进入槽12的下方，且密封板20的外侧壁与安装槽10的内侧壁搭接，密封板20的移动方便改变安装槽10内部压力的作用，达到挤压油墨和吸取油墨的作用，安装槽10内壁的顶部固定插接有固定块21，固定块21的内部开设有固定槽22，固定槽22底部内壁的外侧开设有出口23，固定槽22内壁的顶部开设有进口24，固定块21的上表面固定连接有进管25，进管25的外侧壁固定套接有输液管26，固定槽22底部内部的中心开设有定位槽27，定位槽27的内部活动插接有定位杆28，定位杆28位于固定槽22内部的一端固定连接有弧形板29，弧形板29的外侧为弧形，弧形板29的外侧壁与固定槽22的内侧壁相距两厘米，弧形板29的外部受到回流油墨的影响，方便使密封球30与进口24接触，达到密封的作用，弧形板29的内部固定连接有密封球30，密封球30的直径比进口24内部直径大两厘米，密封球30的垂直中线与进口24的垂直中线位于同一直线，方便使密封球30与进口24接触，达到密封进口24的作用，避免油墨倒流。

在使用时，启动液压杆5时期伸长，液压杆5带动安装块6向下移动，安装块6带动接触杆14与框体1接触，接触杆14对弹簧17进行挤压并带动配重块18向上移动，配重块18利用连接杆19带动密封板20对安装槽10内部的油墨进行挤压，油墨对弧形板29进行挤压，并带动密封球30与进口24接触，油墨通过进入槽12进入储液槽7内部，油墨通过出液口8进入乳胶板9内部，乳胶板9与丝网板2挤出挤压，使油墨流出，达到印刷的作用，液压杆5收缩带动安装块6向上移动，弹簧17回弹和配重块18在重力的作用下带动密封板20向下移动，密封板20对油墨进行吸取，油墨通过输液管26进入进口24，油墨通过出口23进入安装槽10内部，进行下次使用。

综上所述，该全自动丝印装置，通过接触杆14在安装块6下落时与框体1进行接触，达到控制密封板20移动的作用，方便对安装槽10内部的油墨进行挤压，利用乳胶板9内部通孔方便使油墨挤出与丝网板2接触，达到印刷的作用，利用单向瓣13避免储液槽7内部的油墨倒流，利用弧形板29的外侧与倒流油墨接触，达到使密封球30与进口24接触的作用，起到保证油墨能在乳胶板9内挤压的作用，保证自动上墨，稳定印刷的作用，通过配重块18在重力的作用下和弹簧17的弹力作用下，使密封板20能够稳定下落，方便从输液管26内吸取油墨，起到自动上墨的作用，减人工上墨的步骤，提高效率。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。