一种可更换模板的圆柱型浮雕凹凸版的制作方法

本实用新型涉及凹凸版技术领域，尤其涉及一种可更换模板的圆柱型浮雕凹凸版。

背景技术：

浮雕凹凸版在制作过程中一般采用烫金的方式进行印刷，浮雕模板套设在滚轮上，然后即可进行烫金加工成型处理工艺。

现有的圆柱型浮雕凹凸版在制作过程中对其浮雕模板的更换不够便利，通常需要将待加工的浮雕模板从滚轮的一侧套在滚轮上，从而需要对滚轮进行拆卸，此外，由于浮雕模板的大小不同，现有的滚轮不易于安装不同大小的浮雕模板，为此我们提出了一种可更换模板的圆柱型浮雕凹凸版。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的浮雕模板的更换不够便利、不易于安装不同大小的浮雕模板的缺点，而提出的一种可更换模板的圆柱型浮雕凹凸版。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可更换模板的圆柱型浮雕凹凸版，包括滚轮，所述滚轮上套设有左浮雕模板和右浮雕模板，所述左浮雕模板和右浮雕模板的两端紧贴设置，所述左浮雕模板和右浮雕模板之间设有同一个限位机构，所述滚轮的左右两端分别固定安装有第一固定环和第二固定环，所述滚轮上固定套设有与第二固定环接触设置的垫环，所述左浮雕模板和右浮雕模板内分别滑动贯穿设有限位杆和螺纹杆，所述限位杆和螺纹杆的一端均滑动贯穿第一固定环设置，所述限位杆和螺纹杆的另一端与垫环接触设置，所述第一固定环上转动连接有两个固定机构，两个所述固定机构分别与限位杆和螺纹杆接触设置，所述限位杆和螺纹杆上滑动套设于同一个限位环。

优选地，所述限位机构包括分别开设于左浮雕模板上下端侧壁上的凹口和分别开设于右浮雕模板上下端侧壁上的插块，所述插块和凹口滑动连接。

优选地，所述固定机构包括与第一固定环侧壁转动连接的转动杆，所述转动杆的侧壁上固定安装有压板，两块所述压板分别与限位杆和螺纹杆接触设置。

优选地，所述限位环内开设有通孔和螺纹孔，所述限位杆与通孔滑动连接，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述左浮雕模板和右浮雕模板的侧壁内均开设有贯穿口，所述限位杆和螺纹杆分别与两个贯穿口滑动连接。

优选地，所述滚轮呈空心设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过左浮雕模板、滚轮、右浮雕模板、限位杆和螺纹杆、凹口和插块之间的配合使用，实现了快速安装浮雕模板的目的，进而提高其安装效率，进一步提高烫金工艺的效率。

2、本实用新型通过左浮雕模板、滚轮、右浮雕模板、限位杆和螺纹杆和限位环之间的配合使用，实现了安装不同大小的浮雕模板的目的，进而提高其使用性，用于不同大小的浮雕凹凸版的加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可更换模板的圆柱型浮雕凹凸版的正面透视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可更换模板的圆柱型浮雕凹凸版的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可更换模板的圆柱型浮雕凹凸版的侧面透视结构示意图。

图中：1滚轮、2左浮雕模板、3右浮雕模板、4第一固定环、5第二固定环、6垫环、7限位杆、8螺纹杆、9限位环、10凹口、11插块、12转动杆、13压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可更换模板的圆柱型浮雕凹凸版，包括滚轮1，其中，滚轮1呈空心设置，具体的，呈空心设置的滚轮1有助于在烫金加工时，对浮雕模板加快散热的目的，滚轮1上套设有左浮雕模板2和右浮雕模板3，左浮雕模板2和右浮雕模板3的两端紧贴设置，左浮雕模板2和右浮雕模板3之间设有同一个限位机构，其中，限位机构包括分别开设于左浮雕模板2上下端侧壁上的凹口10和分别开设于右浮雕模板3上下端侧壁上的插块11，插块11和凹口10滑动连接，具体的，通过将右浮雕模板3侧壁上的插块11插入左浮雕模板2上的凹口10内，实现对左浮雕模板2和右浮雕模板3的第一次固定的目的，从而实现浮雕模板的快速安装目的。

滚轮1的左右两端分别固定安装有第一固定环4和第二固定环5，滚轮1上固定套设有与第二固定环5接触设置的垫环6，左浮雕模板2和右浮雕模板3内分别滑动贯穿设有限位杆7和螺纹杆8，限位杆7和螺纹杆8的一端均滑动贯穿第一固定环4设置，限位杆7和螺纹杆8的另一端与垫环6接触设置，第一固定环4上转动连接有两个固定机构，两个固定机构分别与限位杆7和螺纹杆8接触设置，限位杆7和螺纹杆8上滑动套设于同一个限位环9，其中，限位机构包括分别开设于左浮雕模板2上下端侧壁上的凹口10和分别开设于右浮雕模板3上下端侧壁上的插块11，插块11和凹口10滑动连接，具体的，通过将两块插块11分别转动至与限位杆7和螺纹杆8的侧壁相抵接触，实现对限位杆7和螺纹杆8固定的目的，进而实现对浮雕模板第二次固定的目的，通过设置限位环9，实现对不同大小的浮雕模板固定的目的，进而提高其实用性，需要说明的是，限位环9内开设有通孔和螺纹孔，限位杆7与通孔滑动连接，螺纹杆8与螺纹孔螺纹连接，具体的，限位杆7和螺纹杆8与限位环9之间的具体连接方式如上述所说，进一步的，左浮雕模板2和右浮雕模板3的侧壁内均开设有贯穿口，限位杆7和螺纹杆8分别与两个贯穿口滑动连接，具体的，限位杆7和螺纹杆8与左浮雕模板2和右浮雕模板3之间的连接方式如上述所说。

本实用新型中，安装时，首先将左浮雕模板2和右浮雕模板3套设在滚轮1上，使得左浮雕模板2上的凹口10和右浮雕模板3上的插块11对应，使得插块11插入凹口10内，实现左浮雕模板2和右浮雕模板3的第一次固定目的，之后将限位杆7依次穿过第一固定环4、限位环9和左浮雕模板2并与垫环6相抵接触，然后通过转动左侧的压板13，使得压板13转动至限位杆7的侧壁相抵接触时即可，需要说明的是，转动杆12与第一固定环4之间的摩擦力较大，使得转动杆12不会出现自己转动的情况，从而实现了对左浮雕模板2的第二次固定目的，之后将限位环7贴在左浮雕模板2和右浮雕模板3的侧壁上，将螺纹杆8穿过第一固定环4，再与限位环9进行螺纹连接，穿过限位环9和右浮雕模板3与垫环6相抵接触，实现对右浮雕模板3第二次固定的目的，然后将右侧的压板13转动至螺纹杆8的侧壁上，此时保持压板13与螺纹杆8相抵接触，然后转动螺纹杆8，使得与其螺纹连接的限位环9在其上滑动，从而实现夹紧左浮雕模板2和右浮雕模板3的目的，实现固定效果，之后即可进行烫金工艺，需要说明的是，滚轮1上可以套设多个左浮雕模板2和右浮雕模板3，通过限位环9实现固定，进而提高其实用性能，遵循上述操作，即可完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可更换模板的圆柱型浮雕凹凸版，包括滚轮(1)，其特征在于，所述滚轮(1)上套设有左浮雕模板(2)和右浮雕模板(3)，所述左浮雕模板(2)和右浮雕模板(3)的两端紧贴设置，所述左浮雕模板(2)和右浮雕模板(3)之间设有同一个限位机构，所述滚轮(1)的左右两端分别固定安装有第一固定环(4)和第二固定环(5)，所述滚轮(1)上固定套设有与第二固定环(5)接触设置的垫环(6)，所述左浮雕模板(2)和右浮雕模板(3)内分别滑动贯穿设有限位杆(7)和螺纹杆(8)，所述限位杆(7)和螺纹杆(8)的一端均滑动贯穿第一固定环(4)设置，所述限位杆(7)和螺纹杆(8)的另一端与垫环(6)接触设置，所述第一固定环(4)上转动连接有两个固定机构，两个所述固定机构分别与限位杆(7)和螺纹杆(8)接触设置，所述限位杆(7)和螺纹杆(8)上滑动套设于同一个限位环(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可更换模板的圆柱型浮雕凹凸版，其特征在于，所述限位机构包括分别开设于左浮雕模板(2)上下端侧壁上的凹口(10)和分别开设于右浮雕模板(3)上下端侧壁上的插块(11)，所述插块(11)和凹口(10)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可更换模板的圆柱型浮雕凹凸版，其特征在于，所述固定机构包括与第一固定环(4)侧壁转动连接的转动杆(12)，所述转动杆(12)的侧壁上固定安装有压板(13)，两块所述压板(13)分别与限位杆(7)和螺纹杆(8)接触设置。

4.根据权利要求1所述的一种可更换模板的圆柱型浮雕凹凸版，其特征在于，所述限位环(9)内开设有通孔和螺纹孔，所述限位杆(7)与通孔滑动连接，所述螺纹杆(8)与螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可更换模板的圆柱型浮雕凹凸版，其特征在于，所述左浮雕模板(2)和右浮雕模板(3)的侧壁内均开设有贯穿口，所述限位杆(7)和螺纹杆(8)分别与两个贯穿口滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可更换模板的圆柱型浮雕凹凸版，其特征在于，所述滚轮(1)呈空心设置。

技术总结
本实用新型公开了一种可更换模板的圆柱型浮雕凹凸版，包括滚轮，所述滚轮上套设有左浮雕模板和右浮雕模板，所述左浮雕模板和右浮雕模板的两端紧贴设置，所述左浮雕模板和右浮雕模板之间设有同一个限位机构，所述滚轮的左右两端分别固定安装有第一固定环和第二固定环，所述滚轮上固定套设有与第二固定环接触设置的垫环，所述左浮雕模板和右浮雕模板内分别滑动贯穿设有限位杆和螺纹杆，所述限位杆和螺纹杆的一端均滑动贯穿第一固定环设置。本实用新型通过左浮雕模板、滚轮、右浮雕模板、限位杆和螺纹杆、凹口和插块之间的配合使用，实现了快速安装浮雕模板的目的，进而提高其安装效率，进一步提高烫金工艺的效率。

技术研发人员：高登廷;顾魏亚;侯圣贵
受保护的技术使用者：上海蓝之升模具有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.10.20