墨盒及喷墨打印机的制作方法

本实用新型属于喷墨打印相关的技术领域，特别是涉及一种墨盒及喷墨打印机。

背景技术：

喷墨打印机是一种利用快速成型技术的设备，通过打印头将打印材料分配至打印平台上，以形成材料层，通过固化机构对材料层进行照射以形成成型层，重复如上步骤，多层叠加形成三维目标打印物体。

墨盒为喷墨打印机中重要的组成部分，用于存储墨水，以给打印机头提供打印时所需要的墨水。其中，现有的墨盒上通常开设有导气口，使得当墨盒内外产生气压差时，能够用导气口将外部的空气导入至墨盒内，以此达到平衡墨盒内气压的作用。然而，现有墨盒上用以控制导气口开闭的控气阀复杂，且控气阀设置在墨盒的墨水容腔内，使得使用防水导气膜将控气阀与墨水容腔内的墨水分隔，并确保控气阀工作时能够往墨水容腔导入空气，从而使得现有的墨盒整体的加工及装配的成本高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种墨盒及喷墨打印机。

具体地，一种墨盒，包括盒体，以及与所述盒体配合的盒盖；所述盒体内设有隔板，所述隔板将所述盒体内空间分隔为墨水容腔和调节容腔，所述调节容腔内设有活塞组件，所述盒体开设有充气口、导气口，以及出墨口，所述充气口与所述调节容腔连通，所述活塞组件能够响应所述调节容腔内的压强变化而运动；所述墨水容腔与所述调节容腔之间设有连通孔；所述盒体开设有连通所述调节容腔以及所述导气口的导气孔，所述调节容腔内设置有单向阀，所述单向阀控制气体由所述充气口至所述调节容腔单向导通。

作为本实用新型的优选方案，所述单向阀设为柔性密封件，所述柔性密封件包括固接于所述盒体的连接杆部，以及设于所述连接杆部一侧端部上的密封部；所述密封部封堵所述盒体上的导气孔。

作为本实用新型的优选方案，所述盒体在朝向所述调节容腔的方向部分凸起，并形成为连接凸台；所述导气孔设置在所述连接凸台的内凹面上，所述密封部贴靠在所述连接凸台的内凹面上，用以封堵所述导气孔。

作为本实用新型的优选方案，所述连接凸台的内凹面在所述导气孔的外围设有挡圈，所述密封部抵靠在所述挡圈上。

作为本实用新型的优选方案，所述连接杆部贯穿所述连接凸台的内凹面，其中所述连接杆部穿过所述内凹面的部分连接有限位凸起，用以将所述柔性密封件限位在所述连接凸台的内凹面上。

作为本实用新型的优选方案，所述盒体在背离所述连接凸台的一侧端面上开设有导气流道，所述导气孔通过导气流道与所述导气口连通。

作为本实用新型的优选方案，所述导气流道设为弯折条状结构。

作为本实用新型的优选方案，所述充气口与所述导气口邻近设置。

作为本实用新型的优选方案，所述活塞组件包括活塞堵头，以及连接于所述活塞堵头的弹簧，所述充气口导入至所述调节容腔内的气体能够推动所述活塞堵头压缩所述弹簧。

本实用新型还请求保护一种喷墨打印机，包括上述任一所述的墨盒。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的墨盒及喷墨打印机,通过将与导气口连通的导气孔设置在盒体上调节容腔所在的位置，并用单向阀控制，使得该墨盒在实现平衡该墨盒内压力的基础上，避免防水导气膜的使用，起到了简化该墨盒的结构，具有降低该墨盒加工及装配的成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式所提供的墨盒的分解图。

图2为图1的盒体的结构示意图。

图3为图1的盒体另一视角的结构示意图。

图4为图1的单向阀的结构示意图。

其中，10、盒体；11、隔板；12、充气口；13、导气口；14、出墨口；15、连通孔；16、导气孔；17、连接凸台；171、内凹面；172、挡圈；18、导气流道；20、盒盖；30、活塞组件；31、活塞堵头；32、弹簧；40、单向阀；41、连接杆部；42、密封部；43、限位凸起；101、墨水容腔；102、调节容腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型第一实施例所提供的墨盒，包括盒体10，与所述盒体10配合的盒盖20，以及活塞组件30。

其中，所述盒体10内设有隔板11,用以将所述盒体10内空间分隔为墨水容腔101和调节容腔102，所述活塞组件30设置在所述调节容腔102的位置处。且所述盒体10上还开设有充气口12、导气口13，以及出墨口14，所述充气口12用于往所述调节容腔102通气，且所述活塞组件30能够响应所述调节容腔102内的压强变化而运动，以将置于所述墨水容腔101内的墨水由所述出墨口14排出至打印机头(图未示)，以此实现该墨盒对所述打印机头的供墨。

在本实施方式中，所述盒体10在所述隔板与所述盒体10相连接的位置处开设有连通孔15，所述墨水容腔101通过所述连通孔15与所述调节容腔102连通，使得所述活塞组件在所述调节容腔102内运动能够利用所述连通孔15推挤所述墨水容腔101内的墨水。当然了需要说明的是，所述连通孔15的数量可根据使用的需求设置，具体可为一个、两个，甚至更多个，且本实施方式的盒体10上连通孔15可用膜片(图未示)封住，以防止墨水外泄。

且，本实施方式的盒体开设有连通所述调节容腔102以及所述导气口13的导气孔16，所述调节容腔102内设置有单向阀40，所述单向阀40控制气体由所述充气口12至所述调节容腔102单向导通。具体地，所述单向阀40设置在所述导气孔16的位置。也就是说，外置的空气能够途经所述盒体10上导气口13及所述导气孔16导入至所述调节容腔102内，用以平衡所述盒体10内的压力，反向则不连通。

具体地，所述单向阀40设为柔性密封件，所述柔性密封件包括固接于所述盒体10的连接杆部41，以及设于所述连接杆部41一侧端部上的密封部42；所述密封部42封堵所述盒体10上的导气孔16。使得当所述调节容腔102内的压力小于外部压力时，利用压力差平衡原理，外部的空气能够途经所述导气口13、所述导气孔16推动所述密封部42，且能够通过使所述密封部42受压变形而使所述导气孔16与所述调节容腔102连通，使得外部空气能够导入至所述调节容腔102内直至所述调节容腔102内的压力等于外部的压力；而当所述调节容腔102内的压力大于外部压力时，所述活塞组件30朝向所述密封部42运动能够使所述密封部42对所述导气孔16的密封性能更好。

在本实施方式中，所述盒体10在朝向所述调节容腔102的方向部分凸起，并形成为连接凸台17；所述导气孔16设置在所述连接凸台17的内凹面171上，所述密封部42贴靠在所述连接凸台17的内凹面171，用以封堵所述导气孔16，以此便于所述单向阀40在所述盒体10上的装配连接。需要说明的是，本实施方式的柔性密封件上密封部42可根据使用的需求设为圆形直板状结构。

进一步地，所述连接凸台17的内凹面171在所述导气孔16的外围设有挡圈172，所述密封部42抵靠在所述挡圈172上，以此确保所述单向阀40的密封部42装配于所述连接凸台17上，对所述导气孔16的密封效果。

其中，所述连接杆部41贯穿所述连接凸台17的内凹面171，其中所述连接杆部41穿过所述内凹面171的部分连接有限位凸起43，用以将所述柔性密封件限位在所述连接凸台17的内凹面171上。

在本实施方式中，所述盒体10在背离所述连接凸台17的一侧端面上开设有导气流道18，所述导气孔16通过所述导气流道18与所述导气口13连通，以此实现所述导气口13与所述导气孔16之间的连通。

其中，所述导气流道18设为弯折条状结构，以增加所述导气孔16与所述导气口13之间相连通的路径，使得部分由所述导气孔16渗漏的墨水滞留在所述导气流道18内，进而起到防止该墨盒内的墨水的外泄。

在本实施方式中，所述充气口12与所述导气口13邻近设置，以便于该墨盒上的充气口12及导气口13与外置管路连接并连通。

另外，需要说明的是，本实施方式的活塞组件30包括活塞堵头31，以及连接于所述活塞堵头31的弹簧32，所述充气口12导入至所述调节容腔102内的气体能够推动所述活塞堵头31压缩所述弹簧32，并通过所述连通孔15推挤所述墨水容腔101内的墨水由所述出墨口14向所述打印机头出墨。其中，所述弹簧32设为宝塔型弹簧。

本实用新型还请求保护一种喷墨打印机，包括上述所述的墨盒。

综上，本实用新型所提供的墨盒及喷墨打印机,通过将与导气口连通的导气孔设置在盒体上调节容腔所在的位置，并用单向阀控制，使得该墨盒在实现平衡该墨盒内压力的基础上，避免防水导气膜的使用，起到了简化该墨盒的结构，具有降低该墨盒加工及装配的成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。