网版印刷装置以及网版印刷方法与流程

[0001]
本发明涉及一种用于对布料施以网版印刷的网版印刷装置以及网版印刷方法，更详细而言，涉及一种可于网版原版所配置的位置进行制版的网版印刷装置以及网版印刷方法。


背景技术：

[0002]
以往，作为使用网版进行印刷的网版印刷装置，可提供例如专利文献1。专利文献1所记载的网版印刷装置具备：搬送布料的无端皮带、驱动无端皮带的驱动滚轮、被定位于布料表面的网版以及具有刮板的印刷单元。在网版形成有由墨水被遮蔽的区域及墨水通过的孔所成的制版区域。使墨水流动于网版上，并通过使刮板在网版表面移动，墨水通过网版的孔，对网版下的布料施以印刷。
[0003]
现有技术文献
[0004]
专利文献
[0005]
专利文献1：日本特开2015－044330号公报


技术实现要素：

[0006]
发明所要解决的问题
[0007]
专利文献1所记载的发明所使用的网版是以高的张力将筛网固定于铝等的版框，并于此筛网形成制版区域。制版区域的形成依照以下顺序进行。通过涂布机将感光膜涂布于筛网，并使其干燥。接着，通过制版装置，依照对布料的印刷图案在感光膜上使用遮蔽墨水进行喷墨印刷。当通过曝光机对筛网进行光照射时，未被遮蔽墨水遮蔽的感光膜会固化。当使用水洗机冲洗遮蔽墨水以及感光膜时，只有固化的感光膜会残留在筛网上形成墨水被遮蔽的区域，被洗去的感光膜所在的区域形成墨水通过的孔。
[0008]
使用这样的步骤所制成的网版通过设置在不同于网版印刷装置的场所的制版装置进行制作后，再运送至网版印刷装置，并由作业员设置于布料的搬送路径上。然而，在将网版搬运至网版印刷装置时，有时会有搬运时的冲击导致版框变形、筛网的张力产生变化的情况。若使用这样的网版进行印刷，所印刷的图案会偏离布料的所期望的印刷位置，而有印刷精度变差的问题。
[0009]
此外，在将网版配置于网版印刷装置的布料的搬送路径上的指定位置时，为了防止对布料的印刷偏离，必须使网版正确定位，但由作业员以手工作业进行定位是极为困难的。
[0010]
特别是在使用网版印刷装置进行多色的网版印刷的情况下，会将多个网版并列于布料的搬送方向，并于各网版放置不同颜色的墨水。接着，使布料以每一个通过各网版进行印刷的印刷区域的宽度(印刷节距)间歇性地移动，并通过下一个网版，对位于布料的搬送方向的上游侧的网版所印刷的布料上的区域进行印刷，从而进行多色的印刷。
[0011]
为了使位于下游侧的网版的印刷正确地重叠于位于上游侧的网版所印刷的布料
上的区域，必须将各网版正确地定位，使相邻网版的制版区域之间的距离正确地为印刷节距的整数倍，能够容许的定位误差被认为是0.1mm左右。然而，由作业员以手工作业将网版精度良好地定位而配置是极为困难的。在网版未配置于指定位置的情况下，下一个网版的印刷无法正确地重叠于前一个网版对布料的印刷区域，有印刷产生偏离、印刷精度变差的问题。
[0012]
本发明是鉴于所述问题所成者，并以提供一种印刷精度高的网版印刷装置以及网版印刷方法为课题。
[0013]
用于解决问题的方案
[0014]
本发明的网版印刷装置，其特征在于，具备：搬送机构，其搬送布料；网版印刷部，其通过配置于布料的搬送路径上的网版对布料施以网版印刷；以及制版部，其设置于所述网版印刷部的上方位置，使墨水头相对于网版原版的筛网移动并对所述筛网施以喷墨印刷而制作网版。
[0015]
本发明的网版印刷装置具备制版部，将网版原版配置于布料的搬送路径上通过制版部制作网版，并以该网版通过网版印刷部对布料进行网版印刷。因此，无须搬运并设置网版，可防止搬运时的冲击导致版框变形或筛网的张力产生变化导致印刷精度变差的问题。
[0016]
虽然在使用多个网版进行多色的网版印刷的情况下，必须使相邻网版的制版区域的距离正确地为印刷节距的整数倍，但本发明的网版印刷装置，由于是在制版部使墨水头移动而对网版原版的筛网进行喷墨印刷而制作网版，故可在筛网上的所期望的位置形成制版区域。因此，即使不如传统技术一般由作业员以手工作业将网版正确地定位，通过调整形成制版区域的位置，亦可使相邻网版的制版区域的位置正确地为印刷节距的整数倍，可精度良好地进行网版印刷。
[0017]
理想的实施方式中，所述制版部的墨水头具备：向所述筛网喷出光固化性墨水的喷嘴部；以及向所述筛网照射使所述光固化性墨水固化的光的光照射部。
[0018]
上述实施方式中，所述制版部的墨水头隔着所述喷嘴部而于两侧设置有所述光照射部。
[0019]
理想的实施方式中，所述制版部具备使所述墨水头于所述筛网上往正交的两方向移动的移动机构。
[0020]
理想的实施方式中，将所述网版印刷部与所述制版部的组合沿布料的搬送路径间隔配置多组，各组的制版部通过对所述各筛网施以喷墨印刷，制成各宽度相等的制版区域，并使相邻组的所述制版区域之间的距离为所述制版区域宽度的整数倍。
[0021]
若从方法的观点来规定本发明，则本发明的网版印刷方法，其特征在于，具有：准备步骤，其将网版原版配置于布料的搬送路径上；制版步骤，其使墨水头相对于所述网版原版的筛网移动并对所述筛网施以喷墨印刷而制作网版；以及网版印刷步骤，其通过所述网版对所述布料的搬送路径上被搬送来的布料施以网版印刷。
[0022]
由于是将网版原版配置于布料的搬送路径上制作网版，并通过该网版对布料进行网版印刷，故可在不移动网版的状况下进行网版印刷，可以防止搬运时的冲击导致版框变形或筛网的张力产生变化导致印刷精度变差的问题。
[0023]
此外，虽然在使用多个网版进行多色的网版印刷的情况下，必须使相邻网版的制版区域的距离正确地为印刷节距的整数倍，但由于在制版步骤中，是使墨水头移动而对网
版原版的筛网进行喷墨印刷而制作网版，故可在筛网上的所期望的位置形成制版区域。因此，即使不如传统技术一般由作业员以手工作业将网版正确地定位，通过调整形成制版区域的位置，亦可使相邻网版的制版区域的位置正确地为印刷节距的整数倍，可精度良好地进行网版印刷。
[0024]
发明效果
[0025]
根据本发明，可提供一种印刷精度高的网版印刷装置以及网版印刷方法。
附图说明
[0026]
图1是表示本发明的一实施方式的网版印刷装置的整体结构的概略俯视图。
[0027]
图2是表示网版印刷装置的整体结构的概略前视图。
[0028]
图3是表示网版印刷装置的主要部分的概略俯视图。
[0029]
图4是图3的a-a线视角的网版印刷部剖面图。
[0030]
图5是图3的b-b线视角的制版部剖面图。
[0031]
图6是制版部的侧视图。
[0032]
图7的(a)为打印头的结构说明图，(b)为网版的俯视图。
[0033]
图8是相对于布料的网版的配置说明图。
[0034]
图9的(a)(b)为制版部的动作说明图。
[0035]
图10的(a)(b)为制版部的动作说明图。
[0036]
图11的(a)(b)为制版部的动作说明图。
[0037]
图12的(a)～(c)为对布料的网版印刷的印刷区域说明图。
具体实施方式
[0038]
(整体结构)
[0039]
参照图式说明本发明的实施方式。图1～12表示本发明的一实施方式的网版印刷装置10。如图1、图2所示，网版印刷装置10在基台17上具备：搬送机构12，其搬送布料c；网版印刷部13，其通过配置于布料c的搬送路径上的网版15对布料c施以网版印刷；制版部14，其设置于网版印刷部13的上方位置，使墨水头50相对于网版原版19的筛网100移动并对筛网100施以喷墨印刷而制作网版15；以及控制装置18，其用于控制各部的动作。本实施方式将多组(本实施方式中为3组)网版15、网版印刷部13以及制版部14的组合以指定的间隔配置于搬送路径上。此外，图1、图2为表示网版印刷装置10的概略图，省略基台17的一部分及布料c、搬送机构12等的结构而图示。
[0040]
当必须区分各组的网版15、网版印刷部13以及制版部14时，分别称为网版15a、15b、15c，网版印刷部13a、13b、13c，以及制版部14a、14b、14c。在以下的说明中，在图1、图2中将左右方向称为x方向，特别是将箭头a1所示的由左向右的方向称为布料c的搬送方向，将左侧称为上游侧，将右侧称为下游侧。此外，在图1中将正交于x方向的方向称为布料c的宽方向或y方向。在本说明书中，“网版原版19”是指筛网100拉伸设置于版框101，且为未形成制版区域p的状态者；“网版15”是指于网版原版19的筛网100上形成有制版区域p者。
[0041]
(搬送机构12)
[0042]
搬送机构12具备：用于搬送布料c的无端皮带20；设置于基台17的搬送方向的两端
且架设有无端皮带20的驱动滚轮21a、21b；以及连接于驱动滚轮21a并用于驱动驱动滚轮21a的驱动马达(未图示)等。布料c由未图示的轧辊卷出，通过导引滚轮22被引导至无端皮带20上。无端皮带20的载置布料c的面是经粘合剂处理，通过贴合滚轮23将布料c按压贴合于无端皮带20的表面。在搬送机构12的搬送路径上对布料c施以网版印刷后，在搬送方向的下游侧，将布料c从无端皮带20剥下并通过导引滚轮24卷绕至未图示的轧辊。无端皮带20被引导至水洗装置16进行洗净。
[0043]
(网版15)
[0044]
在由铝等的金属所成的矩形版框101，拉伸设置例如聚酯制的线所织成的筛网100而制作网版原版19。如图7的(b)及图8所示，通过在此网版原版19的筛网100上通过制版部14形成矩形的制版区域p而制作网版15。包围制版区域p的筛网100上靠近版框101的周围区域为不施以喷墨印刷的非制版区域np。此外，网版15通过网版上下移动机构(未图示)可相对于布料c进行上下方向的移动。
[0045]
(网版印刷部13)
[0046]
如图3、图4所示，网版印刷部13在网版15上的一对刮板32之间投入墨水的状态下，通过使刮板32沿布料c的宽方向往返运动，对布料c施以印刷。
[0047]
网版印刷部13为基台17所支撑具备：两支导框架30，其隔着网版15在布料c的宽方向延伸；一对刮板承载架31，其受此各导框架30引导而在宽方向往返运动；以及去程移动及回程移动用的两个刮板32，其横跨延伸于一对刮板承载架31间且两端由刮板承载架31所支撑，在去程移动及回程移动时使刮板压作用于筛网100而对布料c进行印刷。
[0048]
(刮板承载架31)
[0049]
如图4所示，刮板承载架31分别具备：承载盒33；一对刮板支撑架34，其可升降地安装于承载盒33，可拆除地支撑刮板32；以及一对加压调整机构35，其调整对网版15的刮板压。加压调整机构35例如包含插入刮板支撑架34的螺孔的滚珠丝杠、及安装于滚珠丝杠前端的加压调整手柄等，通过作业员转动加压调整手柄，转动滚珠丝杠使各刮板支撑架34进行升降动作，调整对网版15的刮板压。为了保持两个刮板32，将两组的一对刮板支撑架34及一对加压调整机构35的组合，间隔设置于布料c的宽方向。
[0050]
承载盒33被收容于剖面u字形的导框架30内侧。承载盒33的上下面设置有滑动零件36，由该滑动零件36所形成的沟中套有设置于导框架30、30的内壁且对应于沟的形状的轨道37，承载盒33可沿导框架30滑动。
[0051]
承载盒33的往返运动分别通过连接于承载盒33且收容于导框架30内的正时皮带38进行，正时皮带38则通过连接于驱动马达39的输出轴的正时皮带轮40驱动。
[0052]
如图4所示，两个刮板32分别具备：基端侧由各刮板支撑架34所支撑的一对刮板托架41；安装于刮板托架41前端侧的刮板架42；以及由刮板架42所保持的刮板橡胶43。刮板橡胶43由天然橡胶、合成橡胶等所构成，在网版上推散网版印刷用的墨水。
[0053]
(制版部14)
[0054]
如图3、图5、图6所示，制版部14具备：对筛网100施以喷墨印刷的墨水头50；使墨水头50在布料c的宽方向移动的第一移动机构51；使墨水头50在布料c的搬送方向移动的第二移动机构52；以及使墨水头50在上下方向移动的上下移动机构53。此外，图6中，仅图示制版部14的结构，未图示基台17等。制版部14横跨网版印刷部13而设置于网版印刷部13的上方
位置。制版部14设置于网版印刷部13的上方位置，是指于从侧面看网版印刷装置10的情况，制版部14的至少第二移动机构52设置于上下方向中较网版印刷部13的刮板32上方的位置。
[0055]
(第一移动机构51)
[0056]
如图3、图5、图6所示，第一移动机构51为基台17所支撑，并具备：两条导轨60，其隔着网版印刷部13在布料c的宽方向延伸；以及一对第二移动机构支撑体61，其支撑第二移动机构52并受此导轨60引导而在宽方向往返运动。
[0057]
如图3所示，在各导轨60的上面，沿长度方向安装有用于使第二移动机构支撑体61滑动的轨道部分63，平行于轨道部分63配置有正时皮带62。正时皮带62通过安装于导轨60的长度方向的两端的滚轮64沿着导轨60的侧面改变方向，并通过皮带保持金属零件、张力调整螺栓等在可调整张力的状态下，固定于导轨60。
[0058]
如图5所示，在第二移动机构支撑体61中，在第二移动机构支撑体61的与导轨的轨道部分63相向的下面安装有滑动零件65，在滑动零件65形成有剖面形状为凹状的沟。通过将此滑动零件65的沟套在具有对应于沟的形状的导轨60的轨道部分63，第二移动机构支撑体61可沿导轨60滑动。
[0059]
如图3、图6所示，第二移动机构支撑体61的上面设置有驱动马达67，驱动马达67安装有正时皮带轮66。正时皮带轮66介由皮带压辊68挂有正时皮带62，通过驱动马达67使正时皮带轮66转动，正时皮带轮66与正时皮带62咬合而使第二移动机构支撑体61沿轨道部分63移动。
[0060]
(第二移动机构52)
[0061]
如图5、图6所示，第二移动机构52横跨一对第二移动机构支撑体61而延伸，并具备：方筒状的导框架71，其介由脚部70安装于一对第二移动机构支撑体61；两条导轨72，其设置于导框架71的一面，且沿着导框架71的长度方向(x方向)，在导框架71的上下方向的两端部延伸；以及上下移动机构支撑板73，其受此导轨72引导而在导框架71的长度方向往返运动。
[0062]
两条导轨72之间设有连接于上下移动机构支撑板73的正时皮带76。正时皮带76架设在设置于导框架71的长度方向的两端的正时皮带轮74、75上。正时皮带轮74连接于驱动马达77的输出轴，通过驱动马达77转动正时皮带轮74而驱动正时皮带76，使上下移动机构支撑板73在导框架71的长度方向移动。
[0063]
在上下移动机构支撑板73的与导框架71相向的面，与导轨72相向的位置安装有合计四个滑动零件78。滑动零件78形成有剖面形状为凹状的沟。通过将此滑动零件78的沟套在具有对应于沟的形状的导轨72，上下移动机构支撑板73可沿导轨72滑动。
[0064]
(上下移动机构53)
[0065]
如图5所示，上下移动机构53设置于上下移动机构支撑板73，并具备：两条导轨80，其在图5的左右方向的两端部沿着上下方向延伸；以及墨水头支撑零件81，其受此导轨80引导而于上下方向往返运动。两条导轨80之间配置有滚珠丝杠82，滚珠丝杠82的一端连接于驱动马达83的输出轴，另一端则通过设置于上下移动机构支撑板73的轴承84所支撑。此外，滚珠丝杠82贯通螺合于设置在墨水头支撑零件81的与上下移动机构支撑板73相向的面的螺母零件85，通过驱动马达83使滚珠丝杠82转动，可使墨水头50于上下方向移动。
[0066]
在墨水头支撑零件81的与上下移动机构支撑板73相向的面，在与导轨80相向的位
置安装有各两个共计四个的滑动零件86。滑动零件86形成有剖面形状为凹状的沟。通过将此滑动零件86的沟套在具有对应于沟的形状的导轨80，墨水头支撑零件81可沿导轨80滑动。
[0067]
(墨水头50)
[0068]
墨水头支撑零件81的下端设置有墨水头50。墨水头50通过第一移动机构51、第二移动机构52、上下移动机构支撑板73，在网版原版19的筛网100上移动并进行喷墨印刷。如图7所示，墨水头50具有：打印头90，其具有向筛网100喷出光固化性墨水的喷嘴部(未图示)；以及光照射部91(91a、91b)，其向筛网100照射使光固化性墨水固化的光。光照射部91，其隔着打印头90而设置于墨水头50的移动方向(图7中箭头a2的方向)的两侧。光固化性墨水，例如包含uv固化墨水，为通过光聚合起始剂的作用于照射紫外线(uv)时聚合固化者。此外，此uv固化墨水为可通过喷墨印刷进行印刷者。光照射部91为照射出可使光固化性墨水固化的光者，例如为照射出紫外线的光源。
[0069]
虽未图示，打印头90介由脱气模块通过管子与墨水槽连接。墨水槽填充有光固化性墨水，且此光固化性墨水被供给至打印头90。脱气模块为去除光固化性墨水中所含的气体者。
[0070]
对于打印头90所喷出的光固化性墨水s1，由相对于墨水头50的方向的后续光照射部91进行照光。图7的(a)中，在墨水头50由左向右以箭头a2的方向移动的情况，由左侧的光照射部91a进行照光。由此，打印头90所喷出的光固化性墨水会固化成为光固化性墨水s2。在墨水头50在图7的(a)中以由右向左的方向，即以与箭头a2相反的方向移动的情况下，通过由右侧的光照射部91b进行照光，使自打印头90喷出至筛网100上的光固化性墨水固化。此外，图7的(a)中，虽然为了进行说明而将光固化性墨水s1、s2表示于筛网100的上方，然而实际上，光固化性墨水s1、s2并非位在筛网100的上方，而是深入线与线之间缠在筛网100的线上。
[0071]
如此地通过墨水头50在网版原版19的筛网100上进行喷墨印刷，从而形成图7的(b)所示的制版区域p而制作网版15。制版区域p由遮蔽布料用墨水的通过的遮蔽区域p1及布料用墨水通过的孔p2所形成。遮蔽区域p1由固化后的光固化性墨水s2所形成，是网版印刷时遮蔽布料用墨水对布料c的通过的区域；孔p2未印刷有光固化性墨水s1，是筛网100上不存在光固化性墨水s2的区域，是布料用墨水通过的区域。
[0072]
(控制装置18)
[0073]
搬送机构12的驱动马达、网版印刷部13的刮板承载架31、31、网版上下移动机构、制版部14的第一移动机构51、第二移动机构52、上下移动机构53、墨水头50等各部介由缆线(未图示)连接于控制装置18，通过控制装置18控制动作。控制装置18，虽未图示，但包含控制部、存储部以及接口部。控制部例如由作为cpu或工作区的内存等所构成，通过执行储存于存储部的程序，控制各部的动作。存储部例如由闪存或非易失性内存等的存储装置所构成，储存有由控制部执行的程序。接口部由收取信号的输入端口及发送信号的输出端口、模拟数字转换器等所构成，与各部进行控制信号的收发，但亦可使各部分别具备通信部并以无线的方式进行控制信号的收发。此外，控制装置18连接有显示器等的表示部及键盘等的输入部，作业员可输入用于使网版印刷装置10动作的设定项目的值、印刷图案等。
[0074]
(多个网版15的配置)
[0075]
如图8所示，各制版部14a～14c所制成的网版15a～15c的制版区域pa～pc以下述方式制成：各宽度l1，即各制版区域pa～pc的x方向的长度相等，相邻制版区域pa～pc之间的距离l2为各制版区域pa～pc的宽度l1的整数倍。换言之，各制版部14所制成的网版15a～15c的制版区域pa～pc相对于网版15a～15c形成的位置被调整为相邻制版区域pa～pc之间的距离l2为各制版区域pa～pc的宽度l1的整数倍，例如网版15b的制版区域pb比网版15b的x方向的中央部靠上游侧偏离。此外，为了方便说明，图8仅表示布料c、及配置于布料c的搬送路径上的多个网版15a～15c。
[0076]
(网版印刷方法)
[0077]
接着，对使用上述实施方式的网版印刷装置10的网版印刷方法进行说明。
[0078]
(准备步骤)
[0079]
首先，进行准备步骤。准备步骤中，将网版原版19配置于网版印刷部13的两支导框架30之间的指定位置。对于各筛网100，事先进行于非制版区域np贴附纸胶带(maskingtape)等的处理。在准备步骤中，网版印刷部13并未安装刮板32。此外，如图3及图9的(a)所示，制版部14的墨水头50位于版框101的外侧的准备位置。在准备步骤与接下来的制版步骤中，布料c并未配置于无端皮带20。此外，图9～图11中省略了网版印刷部13的图示。
[0080]
(制版步骤)
[0081]
接着，进行制版部14的制版步骤。在制版步骤中，控制装置18根据事先储存的印刷图像数据、及实施制版时所需的设定项目的值，控制墨水头50对网版原版19的筛网100进行喷墨印刷，制成制版区域p。此外，设定项目的值及印刷图像数据可事先储存于存储部，亦可由作业员输入。
[0082]
详细而言，控制装置18在控制制版部14的第一移动机构51使墨水头50于y方向移动的同时，控制第二移动机构52使墨水头50于x方向移动，使墨水头50移动至对网版原版19的筛网100的喷墨印刷开始位置的上方位置(图9的(b))。控制装置18控制上下移动机构53使墨水头50下降至可印刷的位置(图10的(a))。
[0083]
接着，控制装置18进行喷墨印刷。控制装置18一边控制第二移动机构52使墨水头50沿x方向移动，一边使墨水头50的喷嘴部喷出光固化性墨水，并由相对于墨水头50的行进方向的后续光照射部91对喷在筛网100上的光固化性墨水进行照光。例如，在图7的实施方式中，墨水头50往图7的(a)中由左向右的箭头a2的方向移动，由左侧的光照射部91a进行照光。当墨水头50抵达印刷结束位置时，控制第一移动机构51使墨水头50仅往y方向移动喷墨印刷的印刷节距。接下来，控制第二移动机构52使墨水头50往与前一次相反的方向移动，使墨水头50的喷嘴部喷出光固化性墨水。此时，从与前一次相反侧的光照射部91对喷在筛网100上的光固化性墨水进行照光(图10的(b))。例如，墨水头50往图7的(a)中与由左向右的箭头a2相反的方向移动，从右侧的光照射部91b进行照光。
[0084]
控制装置18重复上述动作，使墨水头50往返运动而对网版原版19的筛网100上所有预定进行喷墨印刷的区域进行喷墨印刷，制成制版区域p。由此制作网版15。当完成喷墨印刷时，控制装置18控制上下移动机构53使墨水头50上升(图11的(a))，并控制第一移动机构51及第二移动机构52，使墨水头50回到准备位置(图11的(b))。
[0085]
(网版印刷步骤)
[0086]
接着，进行网版印刷步骤。首先，在无端皮带20搬送布料c。接着，由作业员将刮板32安装于各网版印刷部13的一对刮板支撑架34。此时，网版15相对于布料c位于上方位置，并未与布料c接触。此外，刮板32的刮板橡胶43并未与网版15的上面接触。
[0087]
作业员介由未图示的显示器等将刮板加压量、速度等实施网版印刷步骤时所需的设定项目的值输入控制装置18。此外，此参数亦可事先储存于存储部。
[0088]
接着，由作业员在各网版印刷部13的网版15上的一对刮板32之间投入布料用墨水。在图3中，当以上方向为刮板承载架31的去程移动方向，以下方向为刮板承载架31的回程移动方向时，控制装置18在去程移动时使下侧的去程移动用刮板32下降而接触网版15，并使上侧的回程移动用刮板32上升而离开网版15，使刮板32移动。由此，布料用墨水进入形成于网版15的孔p2。接着，控制装置18通过网版上下移动机构使网版15下降而与布料c接触，在使上侧的回程移动用刮板32下降而接触网版15的同时使下侧的去程移动用刮板32上升而离开网版15。控制装置18使回程移动用刮板32进行回程移动而对网版15加压。由此，进入网版15的孔p2中的布料用墨水转移至布料c而施以网版印刷，在布料c形成对应于网版15的制版区域p的印刷区域。
[0089]
本实施方式中，布料c的搬送路径上设有3个网版印刷部13a～13c。各网版印刷部13中被投入不同颜色的墨水。搬送机构12以与网版15a～15c的制版区域pa～pc的宽度l1相当的距离为单位间歇性地搬送布料c。由于相邻制版区域pa～pc之间的距离l2为各制版区域pa～pc的宽度l1的整数倍，故通过搬送机构12间歇搬送布料c，由上游侧的网版15a或15b所施以印刷的布料上的印刷区域q1或q2，可被正确地搬送至后续的网版15的制版区域p的下方位置，因此后续的网版印刷部13的印刷可正确地重叠于印刷区域q1或q2之上，印刷精度良好。
[0090]
参照图12，由网版15a所施以印刷的布料c上的印刷区域q1(图12的(a))，通过搬送机构12被正确地搬送至网版15b的制版区域pb的下方位置。通过对布料c施以网版印刷使网版15b的印刷重叠于印刷区域q1，在布料上形成图12的(b)所示的印刷区域q2。该印刷区域q2通过搬送机构12被正确地搬送至网版15c的制版区域pc的下方位置。通过对布料c施以网版印刷使网版15c的印刷重叠于印刷区域q2，在布料上形成图12的(c)所示的印刷区域q3，从而完成布料上的指定区域的网版印刷。通过使搬送机构12间歇搬送布料c，对布料连续施以网版印刷。
[0091]
根据上述的实施方式，网版印刷装置10具备制版部14，将网版原版19配置于布料的搬送路径上通过制版部14制作网版15，并以该网版15通过网版印刷部13对布料c进行网版印刷。由于可以不移动网版15而进行网版印刷，因此无须搬运网版15，可防止搬运时的冲击导致版框101变形或筛网100的张力产生变化导致印刷精度变差的问题。
[0092]
此外，在制版部14中，可对筛网100上的所期望的区域施以喷墨印刷而制作制版区域p。通过将筛网100配置于对布料c的所期望的印刷区域的上方的位置，通过制版部14对俯视中与对布料c的印刷区域一致的筛网100上的区域施以喷墨印刷而制作制版区域p，可以调整对筛网100的制版区域p的制成位置。可以节省作业员以手工作业将筛网100正确地配置于指定位置的时间及劳力，并提升网版印刷的精度。
[0093]
此外，在本实施方式中，由于通过将光固化性墨水印刷于筛网100，并通过光照射部91进行照光使其固化而进行制版，故没有如传统技术的制版般在筛网100上涂布感光膜
的步骤、及冲洗感光膜的步骤，在步骤减少的同时，亦不需要涂布机及水洗机等的设备。
[0094]
进一步，在如传统上在与网版印刷装置10不同的场所制作网版15的情况下，有时会有制版后至进行网版印刷前相隔了一段时间，导致固定于版框101的筛网100的张力下降而在网版印刷时产生印刷偏离而影响印刷精度的问题。然而，在本实施方式中，由于在网版印刷装置10内进行制版，故可在制版后立即进行网版印刷，可以防止筛网100的张力变化导致印刷精度变差的问题。
[0095]
在本实施方式中，虽然将多组的网版15、网版印刷部13以及制版部14的组合以指定的间隔配置于搬送路径上，但亦可仅配置1组。
[0096]
此外，制版部14的第一移动机构51、第二移动机构52以及上下移动机构53并不限定于本实施方式的结构，只要可使墨水头50在x、y方向及上下方向移动，则可以是任何结构。此外，在本实施方式中，虽墨水头50是一边沿着x方向移动一边喷出光固化性墨水，但亦可为一边沿着y方向移动一边喷出光固化性墨水。在此情况下，光照射部91是隔着打印头90而设置于y方向的两侧。
[0097]
此外，在本实施方式中，虽墨水头50是一边沿移动方向进行往返运动一边喷出光固化性墨水，但亦可为仅在去程移动时或回程移动时喷出光固化性墨水。在此情况下，在相对于打印头90的喷出光固化性墨水时的行进方向的后续侧设置1个光照射部91。
[0098]
此外，亦可具备网版15及网版印刷部13的多组、以及一个制版部14。在此情况下，网版印刷装置10进一步具备使制版部14沿布料c的搬送方向移动的移动机构。在制版步骤中，相对于被固定在准备步骤中配置于指定位置的多个版框101的筛网100，通过移动机构使制版部14依次移动而进行制版。
[0099]
以上为针对本发明的一实施方式的说明，但本发明并非限定于上述实施方式者，只要不脱离本发明的宗旨可做各种变更。
[0100]
附图示记说明：
[0101]
10
……
网版印刷装置；
[0102]
12
……
搬送机构；
[0103]
13(13a、13b、13c)
……
网版印刷部；
[0104]
14(14a、14b、14c)
……
制版部；
[0105]
15(15a、15b、15c)
……
网版；
[0106]
16
…
水洗装置；
[0107]
17
……
基台；
[0108]
18
…
控制装置；
[0109]
19
……
网版原版；
[0110]
20
……
无端皮带；
[0111]
21(21a、21b)
……
驱动滚轮；
[0112]
22、24
……
导引滚轮；
[0113]
23
……
贴合滚轮；
[0114]
30、71
……
导框架；
[0115]
31
……
刮板承载架；
[0116]
32
……
刮板；
[0117]
33
……
承载盒；
[0118]
34
……
刮板支撑架；
[0119]
35
……
加压调整机构；
[0120]
36、65、78、86
……
滑动零件；
[0121]
37
……
轨道；
[0122]
38、62、76
……
正时皮带；
[0123]
39、67、77、83
……
驱动马达；
[0124]
40、66、74、75
……
正时皮带轮；
[0125]
41
……
刮板托架；
[0126]
42
……
刮板架；
[0127]
43
……
刮板橡胶；
[0128]
50
……
墨水头；
[0129]
51
……
第一移动机构；
[0130]
52
……
第二移动机构；
[0131]
53
……
上下移动机构；
[0132]
60、72、80
……
导轨；
[0133]
61
……
第二移动机构支撑体；
[0134]
63
……
轨道部分；
[0135]
64
……
滚轮；
[0136]
68
……
皮带压辊；
[0137]
70
……
脚部；
[0138]
73
……
上下移动机构支撑板；
[0139]
81
……
墨水头支撑零件；
[0140]
82
……
滚珠丝杠；
[0141]
84
……
轴承；
[0142]
85
……
螺母零件；
[0143]
90
……
打印头；
[0144]
91(91a、91b)
……
光照射部；
[0145]
100
……
筛网；
[0146]
101
……
版框；
[0147]
c
……
布料；
[0148]
p
……
制版区域；
[0149]
p1
……
遮蔽区域；
[0150]
p2
……
孔；
[0151]
np
……
非制版区域；
[0152]
q(q1、q2、q3)
……
印刷区域。