一种自动丝印机及其丝印工艺的制作方法

[0001]
本发明属于丝印机技术领域，具体涉及一种自动丝印机及其丝印工艺。


背景技术：

[0002]
丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种；丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称；丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等；可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等；丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
[0003]
丝印机在使用之前，需要对网板与工作台之间的距离进行调节，特别对于半自动丝印机而言，人为的进行调距会导致调节不够精确，并且还要对刮刀与丝印网板之间进行调整，这些过程大大浪费了印刷的时间，所以需要一种自动丝印机。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动丝印机及其丝印工艺，以解决上述背景技术中提出的需要对网板与工作台之间的距离进行调节，特别对于半自动丝印机而言，人为的进行调距会导致调节不够精确，并且还要对刮刀与丝印网板之间进行调整，这些过程大大浪费了印刷的时间的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动丝印机，包括基座，所述基座顶端固定连接有平台，所述平台中间位置固定连接有压力缸，所述压力缸内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与载物台固定连接，所述伸缩杆位于载物台的底端中间位置，所述基座背面竖直固定连接有支柱，所述支柱内部设置有升降机构，所述支柱靠近载物台的一侧滑动连接有夹板，所述夹板内侧设置有横向移动机构和外壳，所述外壳远离夹板的一侧固定连接有第一电机，所述外壳内侧对称滑动连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条的底端均固定连接有连接杆，所述连接杆内部对应所述第一齿条和第二齿条通过销轴分别转动连接有刮板和回墨板，所述连接杆一侧均固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端与销轴固定连接，所述连接杆下方设置有丝印网板。
[0006]
优选的，所述升降机构包括第二电机、第一丝杠和滑块，所述第二电机位于支柱的顶端，所述第二电机的输出端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠外侧螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于支柱的内侧，所述滑块与夹板固定连接，所述夹板通过滑块与支柱滑动连接。
[0007]
优选的，所述横向移动机构包括第三电机、第二丝杠和第二滑杆，所述第三电机位于夹板的一侧，所述第三电机与夹板固定连接，所述第三电机的输出端固定连接有第二丝
杠，所述第二丝杠外侧螺纹连接有外壳，所述外壳与第二滑杆滑动连接，所述第二滑杆两端均与夹板的内侧固定连接。
[0008]
优选的，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮位于外壳的内部，所述齿轮两侧分别啮合连接有第一齿条和第二齿条。
[0009]
优选的，所述夹板底端通过连接板固定连接有固定臂，所述固定臂位于支柱的两侧，两侧所述固定臂顶端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧滑动连接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓位于第一夹臂和第二夹臂的顶端，所述第一夹臂和第二夹臂通过第一固定螺栓与固定臂固定连接，所述第一固定螺栓与第一夹臂和第二夹臂螺纹连接。
[0010]
优选的，两侧所述固定臂一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧滑动连接有第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂的顶端均设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓均与第一夹臂和第二夹臂螺纹连接，所述丝印网板通过第二固定螺栓与第一夹臂和第二夹臂固定连接。
[0011]
优选的，所述固定臂外侧位于第二滑槽的上方设置有刻度条。
[0012]
优选的，所述载物台底端四角均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆均与平台贯穿连接，所述平台的顶端四角均滑动连接有第一滑杆。
[0013]
优选的，所述载物台两侧均转动连接有滚轮，所述滚轮的高度与载物台的顶端处于同一水平面。
[0014]
一种自动丝印机的丝印工艺，包括以下步骤：
[0015]
步骤一：丝印机回零，通过操作面板控制所述升降机构、横向移动机构、第一电机、微型电机和伸缩杆，将丝印机回零，此时，所述夹板位于最高位置，所述载物台位于最低位置，所述连接杆相互之间处于同一水平面；
[0016]
步骤二：丝印机调整，通过操作面板控制所述伸缩杆对载物台的高度进行调整，通过控制所述升降机构对夹板和固定臂的高度进行调整，进而对所述丝印网板的高度进行调整，将所述载物台与丝印网板调整到所需位置，通过控制所述微型电机对刮板和回墨板的角度进行调整，将承印物定位在所述载物台的中间位置；
[0017]
步骤三：试运行，在所述丝印网板的靠近刮板的一端放置油墨，通过控制面板控制所述横向移动机构，所述横向移动机构驱动所述外壳移动到油墨端，然后所述第一电机将刮板放下，同时回墨板升起，所述横向移动机构驱动所述外壳向所述丝印网板的另一端移动，承印物印刷完好，第一电机将刮板提起，将回墨板放下，同时所述升降机构将所述丝印网板提起，所述横向移动机构驱动所述外壳回到丝印网板的初始端，则试运行一个进程结束；
[0018]
步骤四：开始正式工作，根据使用需求，所述载物台通过滚轮与传输装置进行组合。
[0019]
与现有技术相比，本发明提供了一种自动丝印机及其丝印工艺，具备以下有益效果：
[0020]
1、本发明通过设置连接杆和微型电机，连接杆的内部通过销轴转动连接有刮板和回墨板，销轴与微型电机的输出端固定连接，当对刮板与丝印网板之间的距离进行调整时，微型电机通过驱动销轴进行转动，进而使连接杆内部的刮板进行转动，使刮板与丝印网板之间成一定的夹角，随着夹角的变化，进而使刮板与丝印网板之间进行不同程度的调整；
[0021]
2、本发明通过设置载物台和压力缸，当对丝印网板与载物台之间的距离进行调整时，通过升降机构使夹板进行升降，进而使夹板推动下方的固定臂一起升降，丝印网板通过固定臂一侧的第一夹臂和第二夹臂进行固定，所以使丝印网板也可以进行升降，同时通过载物台底端的压力缸驱动伸缩杆，使伸缩杆推动载物台进行升降，便于对载物台的高度进行调节，同时配合升降机构对丝印网板与载物台之间的距离进行调节；
[0022]
3、本发明通过设置升降机构，升降机构中的第二电机通过带动第一丝杠转动，进而使滑块在第一丝杠外侧进行移动，滑块与夹板固定连接，进而使夹板进行升降，并且通过第二电机和第一丝杠，使第二电机通过控制第一丝杠的转动，进而控制滑块的进给量，从而可以精准的控制夹板的升降距离，使距离调节更加精准；
[0023]
4、本发明通过设置横向移动机构，使横向移动机构中第三电机带动第二丝杠进行转动，进而使第二丝杠驱动外壳进行水平移动，从而使外壳带动刮板进行往复运动，并且通过第三电机控制第二丝杠的转动，进而控制第二丝杠外侧外壳的进给量，进而便于控制外壳的往复距离，当更换不同尺寸的丝印网板时，可以根据丝印网板的尺寸对刮板的往复进程进行设置，达到了方便使用的效果；
[0024]
5、本发明通过设置固定臂,使固定臂通过一侧的第二滑槽滑动连接有第一夹臂和第二夹臂，使丝印网板通过第一夹臂和第二夹臂进行固定，通过固定臂外侧设置刻度条，便于根据不同尺寸的丝印网板对第一夹臂和第二夹臂进行调节时，可以调整两侧的第一夹臂与第二夹臂的相对位置，使第一夹臂和第二夹臂对称位于支柱的两侧，进而防止丝印网板出现偏差，同时方便对承印物的位置进行定位，使用更加方便。
[0025]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0026]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
[0027]
图1为本发明提出的一种自动丝印机的立体结构示意图；
[0028]
图2为本发明提出的一种自动丝印机中外壳的内部结构示意图；
[0029]
图3为本发明提出的一种自动丝印机中升降机构的立体结构示意图；
[0030]
图4为本发明提出的一种自动丝印机中平台的主视结构示意图；
[0031]
图5为本发明提出的一种自动丝印机中第一夹臂的立体结构示意图；
[0032]
图6为本发明提出的一种自动丝印机中第二夹臂的立体结构示意图；
[0033]
图7为本发明提出的一种自动丝印机中固定臂的立体结构示意图；
[0034]
图中：基座1、平台2、第一滑杆3、载物台4、支柱5、夹板6、外壳7、第一电机8、齿轮9、第一齿条10、第二齿条11、连接杆12、微型电机13、固定臂14、第一夹臂15、第二夹臂16、丝印网板17、第二电机18、第一丝杠19、滑块20、第三电机21、第二丝杠22、第二滑杆23、压力缸24、伸缩杆25、第一固定螺栓26、第一滑槽27、第二滑槽28、第二固定螺栓29、刻度条30、滚轮31、连接板32。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种自动丝印机，包括基座1，基座1顶端固定连接有平台2，平台2中间位置固定连接有压力缸24，压力缸24内部滑动连接有伸缩杆25，伸缩杆25另一端与载物台4固定连接，伸缩杆25位于载物台4的底端中间位置，通过载物台4底端的压力缸24驱动伸缩杆25，使伸缩杆25推动载物台4进行升降，便于对载物台4的高度进行调节，同时配合升降机构对丝印网板17与载物台4之间的距离进行调节，基座1背面竖直固定连接有支柱5，支柱5内部设置有升降机构，支柱5靠近载物台4的一侧滑动连接有夹板6，夹板6内侧设置有横向移动机构和外壳7，外壳7远离夹板6的一侧固定连接有第一电机8，外壳7内侧对称滑动连接有第一齿条10和第二齿条11，第一齿条10和第二齿条11的底端均固定连接有连接杆12，连接杆12内部对应第一齿条10和第二齿条11通过销轴分别转动连接有刮板和回墨板，连接杆12一侧均固定连接有微型电机13，微型电机13的输出端与销轴固定连接，连接杆12下方设置有丝印网板17，通过设置连接杆12和微型电机13，连接杆12的内部通过销轴转动连接有刮板和回墨板，销轴与微型电机13的输出端固定连接，当对刮板与丝印网板17之间的距离进行调整时，微型电机13通过驱动销轴进行转动，进而使连接杆12内部的刮板进行转动，使刮板与丝印网板17之间成一定的夹角，随着夹角的变化，进而使刮板与丝印网板17之间进行不同程度的调整。
[0037]
本发明中，优选的，升降机构包括第二电机18、第一丝杠19和滑块20，第二电机18位于支柱5的顶端，第二电机18的输出端固定连接有第一丝杠19，第一丝杠19外侧螺纹连接有滑块20，滑块20滑动连接于支柱5的内侧，滑块20与夹板6固定连接，夹板6通过滑块20与支柱5滑动连接，升降机构中的第二电机18通过带动第一丝杠19转动，进而使滑块20在第一丝杠19外侧进行移动，滑块20与夹板6固定连接，进而使夹板6进行升降，并且通过第二电机18和第一丝杠19，使第二电机18通过控制第一丝杠19的转动，进而控制滑块20的进给量，从而可以精准的控制夹板6的升降距离，使距离调节更加精准。
[0038]
本发明中，优选的，横向移动机构包括第三电机21、第二丝杠22和第二滑杆23，第三电机21位于夹板6的一侧，第三电机21与夹板6固定连接，第三电机21的输出端固定连接有第二丝杠22，第二丝杠22外侧螺纹连接有外壳7，外壳7与第二滑杆23滑动连接，第二滑杆23两端均与夹板6的内侧固定连接，通过设置横向移动机构，使横向移动机构中第三电机21带动第二丝杠22进行转动，进而使第二丝杠22驱动外壳7进行水平移动，从而使外壳7带动刮板进行往复运动，并且通过第三电机21控制第二丝杠22的转动，进而控制第二丝杠22外侧外壳7的进给量，进而便于控制外壳7的往复距离，当更换不同尺寸的丝印网板17时，可以根据丝印网板17的尺寸对刮板的往复进程进行设置，达到了方便使用的效果。
[0039]
本发明中，优选的，第一电机8的输出端固定连接有齿轮9，齿轮9位于外壳7的内部，齿轮9两侧分别啮合连接有第一齿条10和第二齿条11，通过第一电机8带动齿轮9转动，进而使齿轮9两侧的第一齿条10和第二齿条11相对运动，达到了当刮板放下时，回墨板收起和刮板收起时回墨板放下的效果。
[0040]
本发明中，优选的，夹板6底端通过连接板32固定连接有固定臂14，固定臂14位于支柱5的两侧，两侧固定臂14顶端均开设有第一滑槽27，第一滑槽27内侧滑动连接有第一固定螺栓26，第一固定螺栓26位于第一夹臂15和第二夹臂16的顶端，第一夹臂15和第二夹臂16通过第一固定螺栓26与固定臂14固定连接，第一固定螺栓26与第一夹臂15和第二夹臂16螺纹连接，对第一夹臂15和第二夹臂16进行调节时，通过第一固定螺栓26将其放松和固定。
[0041]
本发明中，优选的，两侧固定臂14一侧均开设有第二滑槽28，第二滑槽28内侧滑动连接有第一夹臂15和第二夹臂16，第一夹臂15和第二夹臂16的顶端均设置有第二固定螺栓29，第二固定螺栓29均与第一夹臂15和第二夹臂16螺纹连接，丝印网板17通过第二固定螺栓29与第一夹臂15和第二夹臂16固定连接，将丝印网板17的两侧通过一夹臂15和第二夹臂16顶端的第二固定螺栓29进行固定连接。
[0042]
本发明中，优选的，固定臂14外侧位于第二滑槽28的上方设置有刻度条30，通过固定臂14外侧设置刻度条30，便于根据不同尺寸的丝印网板17对第一夹臂15和第二夹臂16进行调节时，可以调整两侧的第一夹臂15与第二夹臂16的相对位置，使第一夹臂15和第二夹臂16对称位于支柱5的两侧，进而防止丝印网板17出现偏差，同时方便对承印物的位置进行定位，使用更加方便。
[0043]
本发明中，优选的，载物台4底端四角均固定连接有第一滑杆3，第一滑杆3均与平台2贯穿连接，平台2的顶端四角均滑动连接有第一滑杆3，保证了载物台4的稳定性。
[0044]
本发明中，优选的，载物台4两侧均转动连接有滚轮31，滚轮31的高度与载物台4的顶端处于同一水平面，根据使用需求，将载物台4通过滚轮31与传输装置进行组合，进行连续印刷。
[0045]
一种自动丝印机的丝印工艺，包括以下步骤：
[0046]
步骤一：丝印机回零，通过操作面板控制升降机构、横向移动机构、第一电机8、微型电机13和伸缩杆25，将丝印机回零，此时，夹板6位于最高位置，载物台4位于最低位置，连接杆12相互之间处于同一水平面；
[0047]
步骤二：丝印机调整，通过操作面板控制伸缩杆25对载物台4的高度进行调整，通过控制升降机构对夹板6和固定臂14的高度进行调整，进而对丝印网板17的高度进行调整，将载物台4与丝印网板17调整到所需位置，通过控制微型电机13对刮板和回墨板的角度进行调整，将承印物定位在载物台4的中间位置；
[0048]
步骤三：试运行，在丝印网板17的靠近刮板的一端放置油墨，通过控制面板控制横向移动机构，横向移动机构驱动外壳7移动到油墨端，然后第一电机8将刮板放下，同时回墨板升起，横向移动机构驱动外壳7向丝印网板17的另一端移动，承印物印刷完好，第一电机8将刮板提起，将回墨板放下，同时升降机构将丝印网板17提起，横向移动机构驱动外壳7回到丝印网板17的初始端，则试运行一个进程结束；
[0049]
步骤四：开始正式工作，根据使用需求，载物台4通过滚轮31与传输装置进行组合。
[0050]
本发明的工作原理及使用流程：使用时，先将丝印机进行回零，使升降机构、横向移动机构、第一电机8、微型电机13和伸缩杆25，将丝印机回零，此时，夹板6位于最高位置，载物台4位于最低位置，连接杆12相互之间处于同一水平面，然后对丝印机进行工作前的调整，通过控制伸缩杆25对载物台4的高度进行调整，通过控制升降机构对夹板6和固定臂14的高度进行调整，进而对丝印网板17的高度进行调整，将载物台4与丝印网板17调整到所需
位置，通过控制微型电机13对刮板和回墨板的角度进行调整，将承印物定位在载物台4的中间位置，调整时，通过升降机构使夹板6进行升降，进而使夹板6推动下方的固定臂14一起升降，丝印网板17通过固定臂14一侧的第一夹臂15和第二夹臂16进行固定，所以使丝印网板17也可以进行升降，同时通过载物台4底端的压力缸24驱动伸缩杆25，使伸缩杆25推动载物台4进行升降，便于对载物台4的高度进行调节，同时配合升降机构对丝印网板17与载物台4之间的距离进行调节，并且第二电机18通过控制第一丝杠19的转动，进而控制滑块20的进给量，从而可以精准的控制夹板6的升降距离，使距离调节更加精准连接杆12的内部通过销轴转动连接有刮板和回墨板，销轴与微型电机13的输出端固定连接，当对刮板与丝印网板17之间的距离进行调整时，微型电机13通过驱动销轴进行转动，进而使连接杆12内部的刮板进行转动，使刮板与丝印网板17之间成一定的夹角，随着夹角的变化，进而使刮板与丝印网板17之间进行不同程度的调整，然后进行试运行，在丝印网板17的靠近刮板的一端放置油墨，通过控制面板控制横向移动机构，横向移动机构驱动外壳7移动到油墨端，然后第一电机8将刮板放下，同时回墨板升起，横向移动机构驱动外壳7向丝印网板17的另一端移动，承印物印刷完好，第一电机8将刮板提起，将回墨板放下，同时升降机构将丝印网板17提起，横向移动机构驱动外壳7回到丝印网板17的初始端，则试运行一个进程结束，并且通过第三电机21控制第二丝杠22的转动，进而控制第二丝杠22外侧外壳7的进给量，进而便于控制外壳7的往复距离，当更换不同尺寸的丝印网板17时，可以根据丝印网板17的尺寸对刮板的往复进程进行设置，达到了方便使用的效果，丝印网板17通过第一夹臂15和第二夹臂16进行固定，通过固定臂14外侧设置刻度条30，便于根据不同尺寸的丝印网板17对第一夹臂15和第二夹臂16进行调节时，可以调整两侧的第一夹臂15与第二夹臂16的相对位置，使第一夹臂15和第二夹臂16对称位于支柱5的两侧，进而防止丝印网板17出现偏差，同时方便对承印物的位置进行定位。
[0051]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。