一种珠光透明光柱效果印刷结构及其印刷方法与流程

本发明属于包装彩盒印刷技术领域，涉及一种珠光透明光柱效果印刷结构及其印刷方法。

背景技术：

珠光纸为一种已出现在市面上20多年的包装材料，多用于高档彩盒的外包装材料。透明光柱介质纸为近些年新发明的新型包装材料，多用于香烟烟标和化妆品等包装高档商品的包装材料。将珠光纸与透明光柱介质纸的优点进行结合而实现一种带珠光透明光柱效果的包装材料，是行业前沿包装材料工厂最新的研究方向，目前已经成功的方式是以分段加工为主，先实现珠光层的加工，再进行透明光柱介质膜的转移。

透明珠光介质纸属于一种新型纸质包装材料，市面上的常规产品为白卡纸印刷珠光油墨后再进行透明光柱介质层复合转移，其加工方式为先印刷后转移，需要分成两个步骤才能完成，其质量稳定性较差。印刷工厂在使用外购现有珠光透明光柱介质转移纸进行生产时存在以下几个问题：首先是原料价格与质量问题，进口珠光纸适印性较好，但价格昂贵，目前市场价格在2.2-2.5万元/吨，比国产珠光纸贵1倍左右，比普通卡纸材料高2-3倍，而国产珠光纸存在着油墨层附着不稳定，印刷中易出现反拉和爆色现象，质量控制难度较大。其次是原材料质量稳定性问题，珠光纸原料运输和存储方面要求较高，不同厂家产品上机效果差异较大，给原材料采购检验与生产工艺控制带来困难。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种珠光透明光柱效果印刷结构及其印刷方法，以解决现有技术中存在的问题。

本发明采取的技术方案为：一种珠光透明光柱效果印刷结构，包括从下到上的卡纸层、胶水层、透明光柱介质膜转移层、底清漆层、珠光层、面清漆层、柔印图层和胶印图层。

一种珠光透明光柱效果印刷结构的印刷方法，该方法为：采用卷筒白色的卡纸原料，利用pet基膜作为载体，将透明介质层涂布与纸张复合，再将pet基膜剥离重复使用，透明介质层通过胶水层粘合作用转移到卡纸表面，将透明光柱介质膜的复合转移和珠光油墨印刷连线一次完成。

一种珠光透明光柱效果印刷结构的印刷方法，具体包括以下步骤：

（1）将pet基膜电晕处理后进行涂布；

（2）将步骤（1）中涂布后的pet基膜进行真空镀透明介质层，上胶涂布；

（3）将步骤（2）中的产品与白卡纸进行复合转移；

（4）将步骤（3）中的产品进行联线凹印印刷底清漆层、珠光层和面清漆层；

（5）将步骤（4）中产品进行干燥、分切处理；

（6）将步骤（5）中产品用柔印工艺进行底色印刷加工；

（7）将步骤（6）中产品进行胶印图文加工；

（8）将步骤（7）中产品进行常规印后加工；

（9）将步骤（2）中剥离的pet基膜进行除尘除静电处理，再重复步骤（1）和步骤（2）操作。

优选的，上述珠光图层采用水性珠光油墨。

优选的，上述珠光层的底与面均采用水性清漆打底和保护，清漆最佳粘度27±5s，固含量≥35%。

优选的，上述凹印珠光印刷凹印版辊工艺参数为加网线数70线，雕刻深度36um。

优选的，上述步骤（6）中柔印底色采用柔印油墨+树脂柔版来生产底色。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的效果如下：

（1）本发明采用双清漆工艺，解决珠光墨层附着力差的技术难题：

本发明为了保证珠光炫彩的效果，采用了粗颗粒的珠光油墨，粒径达到10-15μm（普通胶印油墨在3-5μm左右），由此带来了珠光墨层附着牢度差的技术问题。试验显示，未采用双清漆工艺，珠光墨层表面张力低于36达因，墨层耐磨性介于50-70%之间，胶印生产过程大量出现“印刷反拉”与“墨层爆色”现象。采用双清漆工艺，利用清漆油墨透明性和附着牢度良好的优点，在转移后的介质膜面进行一道涂布打底，以改善普通卷筒白卡纸转移后表面印刷适应性，解决珠光层与普通卡纸的附着问题；再在珠光油墨面上增加一道清漆保护，在珠光墨层上下形成了透明双清漆保护层，珠光墨层表面张力大于38达因，墨层耐磨性大于95%。

（2）本发明采用柔印打底工艺与联线胶印工艺的组合，解决了珠光墨层表面精细化再加工难的问题；

珠光油墨因其颗粒粗，印刷色差较大，并且其表面难以进行精细图文印刷加工。本发明用柔印与胶印的组合工艺，利用柔印工艺油墨剥离力小，流平延展性好，色相稳定的特点，通过树脂柔印工艺印刷大面积底色，同批次色相偏差控制在△elab≤1.0，并且子柔底上面可以很轻松的进行精细图文加工。

（3）本发明所用得pet基膜可以重复利用

本发明采用普通卷筒白卡纸原料，利用pet膜作为载体，将透明介质层涂布与纸张复合，再将pet膜剥离重复使用，透明介质层通过胶水层粘合作用转移到卡纸表面，将透明光柱介质膜的复合转移和珠光油墨印刷连线一次完成。与原有生产工艺相比，本发明能以普通卡纸为原料，减少了生产工序，不仅节省了制造成本，并且解决了原材料印前稳定性与不同厂家产品适印性差异问题，便于对各生产环节进行及时控制，有效提高了产品质量水平。

附图说明

图1为珠光透明光柱效果印刷结构的结构示意图；

图2为印刷方法流程图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进行进一步介绍。

实施例1：如图1所示，一种珠光透明光柱效果印刷结构，包括从下到上的卡纸层、胶水层、透明光柱介质膜转移层、清漆图层一、珠光图层、清漆图层二、柔印图层和胶印图层。

珠光墨图层上面加工的牢度：正常印刷2-3小时后，胶印橡皮布上面会堆积满细细的珠光粉颗粒，需要停机擦拭干净后才可以继续进行生产作业，严重影响作业效率。经分析其是因为高速胶印时，胶印油墨的剪切力大于珠光油墨的附着牢度，不断将珠光颗粒拉扯下来反粘在橡皮布上面，形成堆积。本发明通过在透明光柱介质膜复合转移联线印刷珠光油墨时，增加底清漆和面清漆，形成双清漆包裹保护珠光油墨层。采用此方案后珠光反拉明显减少，基本上6-8小时才需要清洗设备。

珠光油墨层色相差异大问题：珠光油墨本身由于颗粒粗，因此各个方向上面呈色效果存在差异，刚添加新珠光油墨印刷出来的产品和印刷稳定后出来的产品，因为珠光颗粒排列的差异，其产品色相经测试存在较大的差异。

海德堡8+2胶印机前置上光柔印机组的特点，用柔印油墨+树脂柔版来生产底色，再在其上印刷其它色组。因为柔印油墨流平性和延展极好，剥离剪切力也远远小于胶印油墨，印刷成品色相非常稳定，经过测试，获得非常好的效果。

利用清漆油墨透明性和附着牢度良好的优点，在转移后的介质膜面进行一道涂布打底，以改善普通卷筒白卡纸转移后表面印刷适应性，解决珠光层与普通卡纸的附着问题。再在珠光油墨面上增加一道清漆保护，在珠光墨层上下形成了透明双清漆保护层，以增加后期印刷和印后加工的附着牢度；试验显示，采用双清漆打底工艺，墨层附着力得到了极大的改善，墨层耐磨性达到95%以上，生产过程中基本消除了反拉与爆色现象。同时，两道清漆打底工序与珠光油墨印刷通过赛鲁迪凹印机组同步完成，通过印刷适应性能的在线反馈，避免批量不合格品的产生，产品合格率达到98%以上。

实施例2：如图2所示，一种珠光透明光柱效果印刷结构的印刷方法，该方法为：采用卷筒白色的卡纸原料，利用pet基膜作为载体，将透明介质层涂布与纸张复合，再将pet基膜剥离重复使用，透明介质层通过胶水层粘合作用转移到卡纸表面，将透明光柱介质膜的复合转移和珠光油墨印刷连线一次完成。

一种珠光透明光柱效果印刷结构的印刷方法，具体包括以下步骤：

（1）将pet基膜电晕处理后进行涂布；

（2）将步骤（1）中涂布后的pet基膜进行真空镀透明介质层，上胶涂布；

（3）将步骤（2）中的产品与白卡纸进行复合转移；

（4）将步骤（3）中的产品进行联线凹印印刷底清漆层、珠光层和面清漆层；

（5）将步骤（4）中产品进行干燥、分切处理；

（6）将步骤（5）中产品用柔印工艺进行底色印刷加工；

（7）将步骤（6）中产品进行胶印图文加工；

（8）将步骤（7）中产品进行常规印后加工；

（9）将步骤（2）中剥离的pet基膜进行除尘除静电处理，再重复步骤（1）和步骤（2）操作。

油墨珠光油墨印刷附着牢度比较差，检测显示在纸张上面涂布后，用3m胶带（19mm宽）可以将珠光层拉起来，在珠光层与透明介质膜转移层之间用水性清漆打底，清漆最佳粘度27±5s，固含量≥35%；采用打底后用3m胶带（19mm宽）基本上不能将珠光层拉掉。

优选的，上述珠光印刷凹印版辊工艺参数：加网线数为70线，雕刻深度36um。

优选的，上述步骤（6）中柔印底色采用柔印油墨+树脂柔版来生产底色。

本发明通过对珠光油墨与打底清漆配方、网纹辊胶水涂布工艺、柔印打底工艺的深入研究，解决了珠光墨层附着力和再加工的技术难题，将透明介质膜转移卡纸生产工艺和凹版珠光印刷工艺合二为一，直接在赛鲁迪凹印机组上同步完成纸张透明介质膜复合转移并连线印刷珠光油墨层，再通过柔印打底结合胶版印刷，较好地实现了珠光透明光柱设计效果。试验试产结果显示，墨层耐磨性≥95%，同色色差≤1.0，生产成本比采用外购透明珠光转移纸降低约3100元/吨，成品率达到98%以上。

本发明利用光柱介质层和珠光层均具有较强的透明度的特点，将加工顺序进行了调换，利用联线复合转移印刷工艺一次完成，既保证了珠光透明光柱效果，又缩短了加工工序，提升了质量稳定性，其透明介质转移膜的pet基膜还可以循环再利用，节省了制造成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。