一种薄膜丝印机的防护型薄膜定位机构的制作方法

[0001]
本发明涉及薄膜丝印机技术领域，具体为一种薄膜丝印机的防护型薄膜定位机构。


背景技术：

[0002]
薄膜丝印机是使用微电脑控制系统，以数字电路为主控及自动刹车离合系统的丝印设备，其整机更稳定，印刷精密且操作安全，深受使用者的推广与喜爱，而薄膜丝印机在工作过程中需要适配对应的薄膜定位机构对物料进行定位工作，但是现有的薄膜丝印机的薄膜定位机构还存在一定的缺陷，就比如：1、现有的薄膜丝印机的薄膜定位机构无法稳定的对所需加工处理的物料实现自限位的工作效果，其需要使用者手动的繁琐操作，同时其定位质量存在一定的缺陷，给使用者的操作带来了不便；2、现有的薄膜丝印机的薄膜定位机构在对物料进行限位的工作过程中，其无法有效的对物料进行防护式的定位工作，导致其施压程度较大的情况下，易对物料造成损坏的不良现象，进而存在一定的使用缺陷。
[0003]
针对上述问题，急需在原有定位机构结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种薄膜丝印机的防护型薄膜定位机构，以解决上述背景技术中提出的无法稳定的对所需加工处理的物料实现自限位的工作效果，其需要使用者手动的繁琐操作，同时其定位质量存在一定的缺陷，给使用者的操作带来了不便，在对物料进行限位的工作过程中，其无法有效的对物料进行防护式的定位工作，导致其施压程度较大的情况下，易对物料造成损坏的不良现象的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜丝印机的防护型薄膜定位机构，包括基座、预设件、导向齿条、固定块和抵触块，所述基座的上端固定连接有支撑座，且支撑座的上端螺栓安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有预设件，所述基座的后端螺栓安装有第二气缸，且第二气缸的输出端下方固定连接有活动座，并且活动座与基座的下端相连接，所述活动座的内侧开设有容置槽，且容置槽的外侧嵌套安装有导向齿条，所述容置槽的内侧粘接连接有第一气囊，且第一气囊与导向齿条的下端相连接，所述导向齿条的上端固定连接有限位块，且限位块的上端固定连接有固定块，所述第一气囊和导向齿条的外侧均固定连接有磁铁，且活动座的上端粘接连接有第三气囊，并且第三气囊与第一气囊相接通，所述活动座的内侧轴承连接有传动齿轮，且传动齿轮的内端固定连接有第一扭簧，并且第一扭簧与活动座的内侧相连接，所述传动齿轮的轴端嵌套安装有牵引绳，且牵引绳的下端与基座的上端相连接，所述支撑座的内端粘接连接有第二气囊，且第二气囊的上端贯穿安装有供气软管，所述支撑座的内表面开设有导向槽，且导向槽的内侧粘接连接有波纹管，并且波纹管与供气软管相连接，所述导向槽的内侧嵌套安装有导向块，且
导向块的内端与波纹管的外侧相连接，所述支撑座的内侧开设有通孔，且通孔的内侧嵌套安装有抵触块，所述抵触块的外端与导向块的外端相连接，所述支撑座的下端开设有通孔，且通孔与抵触块的下端相连接，所述抵触块的下端外侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧与通孔的内侧相连接。
[0006]
优选的，所述活动座通过第二气缸与支撑座的外侧构成伸缩结构，且活动座通过第一扭簧与传动齿轮构成弹性结构，并且传动齿轮通过牵引绳与基座的上端构成转动结构。
[0007]
优选的，所述导向齿条与限位块为一体化结构，且限位块通过导向齿条与活动座的内侧构成伸缩结构，并且导向齿条的下端通过磁铁与第一气囊构成磁性结构。
[0008]
优选的，所述第一气囊设置有输气通道和粘接层，且第一气囊的外端贯穿安装有输气通道，并且输气通道的边端内侧粘接连接有粘接层，同时输气通道的外端与第三气囊的内侧相连接。
[0009]
优选的，所述输气通道的边端内侧等角度设置有4个粘接层，且彼此粘接层的外表面相贴合，并且粘接层为弹性硅胶材质。
[0010]
优选的，所述限位块设置有连接件、第二扭簧和橡胶圈，且限位块的内端轴承连接有连接件，并且连接件的轴端固定连接有第二扭簧，同时连接件的末端转动连接有橡胶圈。
[0011]
优选的，所述连接件正视呈倾斜状结构，且连接件通过第二扭簧与限位块的内表面构成转动弹性结构，并且连接件下端的橡胶圈外表面与活动座的上端面相贴合。
[0012]
优选的，所述导向块与抵触块正视均呈楔形状结构，且导向块的外表面与抵触块的外表面相贴合，并且导向块通过波纹管与支撑座的内侧构成伸缩结构。
[0013]
优选的，所述抵触块通过复位弹簧与通孔的内侧构成伸缩结构，且抵触块的下端面与活动座的上端面相贴合。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该薄膜丝印机的防护型薄膜定位机构；1.设置有对称分布的限位块，随着活动座由预设气缸带动物料与预设件接触加工时，与活动座内侧通过牵引绳对接的传动齿轮将随之受力进行角度旋转工作，进而带动啮合接触的对应限位块下移，进而配合其内侧等间距分布的倾斜连接件对物料的外端施力，并实现自限位的工作效果，保证了装置的实用性；2.设置有贴合分布的第三气囊，在限位块受力下移的过程中，其将随之通过下端的同名磁铁对接触到的第一气囊进行挤压，使得受压的第一气囊向末端的第三气囊内部进行施压工作，使其发生形变膨胀，进而与限位块的下端对应，通过质地脚软的第三气囊与橡胶圈，使其与物料接触面单位面积的挤压力减小，保证装置定位稳定性的同时避免其对物料造成损坏的现象；3.设置有楔形结构抵触块，随着限位块随着活动座上移的过程中，其上端将随之与支撑座内部的第二气囊接触，进而使得对接得波纹管膨胀并推动2组楔形导向块和抵触块活动下移，使得外移的橡胶抵触块与物料的上端接触，实现二次自限位的工作效果，提高了装置的加工稳定性。
附图说明
[0015]
图1为本发明正剖视结构示意图；
图2为本发明导向齿条正剖视结构示意图；图3为本发明限位块后视结构示意图；图4为本发明输气通道侧剖视结构示意图；图5为本发明图1中a处放大结构示意图；图6为本发明支撑座仰视结构示意图。
[0016]
图中：1、基座；2、支撑座；3、第一气缸；4、预设件；5、第二气缸；6、活动座；7、容置槽；8、导向齿条；9、第一气囊；901、输气通道；902、粘接层；10、磁铁；11、传动齿轮；12、第一扭簧；13、限位块；1301、连接件；1302、第二扭簧；1303、橡胶圈；14、固定块；15、第二气囊；16、供气软管；17、导向槽；18、波纹管；19、导向块；20、抵触块；21、通孔；22、复位弹簧；23、第三气囊；24、牵引绳。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种薄膜丝印机的防护型薄膜定位机构，包括基座1、支撑座2、第一气缸3、预设件4、第二气缸5、活动座6、容置槽7、导向齿条8、第一气囊9、磁铁10、传动齿轮11、第一扭簧12、限位块13、固定块14、第二气囊15、供气软管16、导向槽17、波纹管18、导向块19、抵触块20、通孔21、复位弹簧22、第三气囊23和牵引绳24，基座1的上端固定连接有支撑座2，且支撑座2的上端螺栓安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端固定连接有预设件4，基座1的后端螺栓安装有第二气缸5，且第二气缸5的输出端下方固定连接有活动座6，并且活动座6与基座1的下端相连接，活动座6的内侧开设有容置槽7，且容置槽7的外侧嵌套安装有导向齿条8，容置槽7的内侧粘接连接有第一气囊9，且第一气囊9与导向齿条8的下端相连接，导向齿条8的上端固定连接有限位块13，且限位块13的上端固定连接有固定块14，第一气囊9和导向齿条8的外侧均固定连接有磁铁10，且活动座6的上端粘接连接有第三气囊23，并且第三气囊23与第一气囊9相接通，活动座6的内侧轴承连接有传动齿轮11，且传动齿轮11的内端固定连接有第一扭簧12，并且第一扭簧12与活动座6的内侧相连接，传动齿轮11的轴端嵌套安装有牵引绳24，且牵引绳24的下端与基座1的上端相连接，支撑座2的内端粘接连接有第二气囊15，且第二气囊15的上端贯穿安装有供气软管16，支撑座2的内表面开设有导向槽17，且导向槽17的内侧粘接连接有波纹管18，并且波纹管18与供气软管16相连接，导向槽17的内侧嵌套安装有导向块19，且导向块19的内端与波纹管18的外侧相连接，支撑座2的内侧开设有通孔21，且通孔21的内侧嵌套安装有抵触块20，抵触块20的外端与导向块19的外端相连接，支撑座2的下端开设有通孔21，且通孔21与抵触块20的下端相连接，抵触块20的下端外侧固定连接有复位弹簧22，且复位弹簧22与通孔21的内侧相连接。
[0019]
活动座6通过第二气缸5与支撑座2的外侧构成伸缩结构，且活动座6通过第一扭簧12与传动齿轮11构成弹性结构，并且传动齿轮11通过牵引绳24与基座1的上端构成转动结构，让随着第二气缸5上移的活动座6可稳定的通过外侧的牵引绳24，带动相连接的传动齿
轮11同步进行角度旋转工作；导向齿条8与限位块13为一体化结构，且限位块13通过导向齿条8与活动座6的内侧构成伸缩结构，并且导向齿条8的下端通过磁铁10与第一气囊9构成磁性结构，让进行位置活动的导向齿条8可稳定的配合异名磁极的磁铁10，对接触的第一气囊9同步进行挤压工作；第一气囊9设置有输气通道901和粘接层902，且第一气囊9的外端贯穿安装有输气通道901，并且输气通道901的边端内侧粘接连接有粘接层902，同时输气通道901的外端与第三气囊23的内侧相连接，输气通道901的边端内侧等角度设置有4个粘接层902，且彼此粘接层902的外表面相贴合，并且粘接层902为弹性硅胶材质，通过贴合设置的多组粘接层902，可稳定的通过其对第一气囊9的供气状态进行自动调节控制工作；限位块13设置有连接件1301、第二扭簧1302和橡胶圈1303，且限位块13的内端轴承连接有连接件1301，并且连接件1301的轴端固定连接有第二扭簧1302，同时连接件1301的末端转动连接有橡胶圈1303，连接件1301正视呈倾斜状结构，且连接件1301通过第二扭簧1302与限位块13的内表面构成转动弹性结构，并且连接件1301下端的橡胶圈1303外表面与活动座6的上端面相贴合，让受压下移的限位块13可稳定的带动下端的连接件1301预先与活动座6上端的物件接触受力；导向块19与抵触块20正视均呈楔形状结构，且导向块19的外表面与抵触块20的外表面相贴合，并且导向块19通过波纹管18与支撑座2的内侧构成伸缩结构，让受压的波纹管18可稳定的推动外侧的导向块19同步向外活动，进而与接触的抵触块20进行施力挤压工作抵触块20通过复位弹簧22与通孔21的内侧构成伸缩结构，且抵触块20的下端面与活动座6的上端面相贴合，让外移的导向块19可稳定的对贴合的抵触块20挤压下移工作，进而通过其对物件的上端进行二次限位工作。
[0020]
工作原理：在使用该薄膜丝印机的防护型薄膜定位机构时，根据图1-3，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，并将其接通电源，然后即可将所需的物料稳定的放置在活动座6上端，待其位置确定后，使用者即可启动第二气缸5，使其带动活动座6与物料上移至与支撑座2的下端位置对应，随着活动座6由第二气缸5带动物料与预设件4的下端接触加工时，与活动座6内侧通过牵引绳24对接的传动齿轮11将随之受力，并收卷内端的第一扭簧12进行角度旋转工作，进而带动啮合接触的对应导向齿条8与限位块13下移，此时限位块13内端的连接件1301将预先收卷第二扭簧1302受压内转，并配合下端转动连接的橡胶圈1303对物料的外端施力，并实现自限位的工作效果；根据图1、图4和图6，在限位块13与导向齿条8受力下移的过程中，其下端将与预先与第一气囊9接触，并随之通过下端的同名磁铁10相斥力对接触到的第一气囊9进行挤压，使得受压的第一气囊9通过输气通道901向末端对接的第三气囊23内部进行施压工作，使其发生形变膨胀，进而与限位块13的下端对应，通过质地脚软的第三气囊23与橡胶圈1303，使其与物料接触面单位面积的挤压力减小，保证装置定位稳定性的同时避免其对物料造成损坏的现象；根据图1和图4-6，在限位块13通过活动座6与第二气缸5的带动上移至与支撑座2的下端对应时，限位块13上端的固定块14将随之接触到第二气囊15，使其受压通过供气软管16向波纹管18内部进行供气工作，使得对接得波纹管18膨胀并推动接触的楔形导向块19内移，并随之接触到贴合的抵触块20，使其受力拉伸下端的复位弹簧22下移，并使得外移的橡
胶抵触块20与物料的上端内侧接触，实现二次自限位的工作效果，提高了装置的加工稳定性，增加了整体的实用性。
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本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0022]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。