反光图纹热转膜加工应用方法与流程

[0001]
本发明涉及反光膜设计技术领域，尤其涉及一种反光图纹热转膜加工应用方法。


背景技术：

[0002]
目前，传统的反光成型膜主要是通过网版印刷的方式实现图案及花纹的设计，主要是将花纹及图案设计到膜上，加工完成后在使用的过程中直接撕掉使用到后期需要图案及花纹的具体产品上。
[0003]
上述的成型膜不能回收利用，而且其加工的方式没办法实现高效率的批量化、自动化生成，造成极大的资源浪费，而且效率不高。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种反光图纹热转膜加工应用方法，有效解决上述技术问题。
[0005]
为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：反光图纹热转膜加工应用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）设置反光膜，于所述膜下底部通过热熔胶挤压设置载体；（2）通过辊轮设计不同的图案及花纹，通过的加热直接将所述图案及花纹效果转到膜上；（3）将获得图案及花纹效果的膜直接转出使用；（4）将单次转移使用后的膜回收再次利用，并获得相同的图案及花纹效果；（5）将所述载体回收后与新的反光膜二次热熔后继续使用，重复上述步骤（2）-（4）。
[0006]
特别的，所述反光膜为高彩反光、普通彩色反光、彩虹反光、影彩反光及图案反光显示中的一种或多种。
[0007]
特别的，所述载体与所述反光膜为分离式结构设计，即所述载体为二次利用的独立结构。
[0008]
特别的，所述反光膜的反光位置可通过二次利用实现相反的反光位重复使用，即所述反光膜第一次利用的反光位置在二次利用的时候不再具备反光效果，而再第一次利用中因图案及花纹反光效果之外的区域则具备反光效果。
[0009]
本发明的有益效果：本发明提供的反光图纹热转膜加工应用方法，通过热熔胶挤压成型，并通过辊轮设计出不同的图案及花纹后，直接加热将其转印到膜上，膜跟载体结合使用，分别实现膜的二次利用，载体的多次重复使用，而且辊轮实现标准化、自动化加工，在保障产品品质的前提下综合实现资源的合理化利用，而且有效降低了成本。
[0010]
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
[0011]
图1是本发明反光图纹热转膜加工应用方法流程。
具体实施方式
[0012]
实施例1：如图1所示，本实施例提供的反光图纹热转膜加工应用方法：反光图纹热转膜加工应用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）设置反光膜，于所述膜下底部通过热熔胶挤压设置载体；（2）通过辊轮设计不同的图案及花纹，通过的加热直接将所述图案及花纹效果转到膜上；（3）将获得图案及花纹效果的膜直接转出使用；（4）将单次转移使用后的膜回收再次利用，并获得相同的图案及花纹效果；（5）将所述载体回收后与新的反光膜二次热熔后继续使用，重复上述步骤（2）-（4）。
[0013]
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。
[0014]
在本实施例中，所述反光膜为高彩反光、普通彩色反光、彩虹反光、影彩反光及图案反光显示中的一种或多种。所述载体与所述反光膜为分离式结构设计，即所述载体为二次利用的独立结构。所述反光膜的反光位置可通过二次利用实现相反的反光位重复使用，即所述反光膜第一次利用的反光位置在二次利用的时候不再具备反光效果，而再第一次利用中因图案及花纹反光效果之外的区域则具备反光效果。
[0015]
本实施例中区别于现有技术的技术路线为：通过热熔胶挤压成型，并通过辊轮设计出不同的图案及花纹后，直接加热将其转印到膜上，膜跟载体结合使用，分别实现膜的二次利用，载体的多次重复使用，而且辊轮实现标准化、自动化加工，在保障产品品质的前提下综合实现资源的合理化利用，而且有效降低了成本。
[0016]
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
[0017]
本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。