一种塑料制品表面图案印刷机的制作方法

1.本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种塑料制品表面图案印刷机。


背景技术：

2.印刷过程中，在带有由若干个凸起构成的图案的印刷带涂上涂料后，将印刷带压在塑料制品上，可以在塑料制品上印出图案。现有技术中采用的是将环形的印刷带绕在辊轮上，凸起图案设在印刷带的外侧，利用涂料滚筒在环形带的外侧涂上涂料，在涂抹涂料的时候会发生涂料过多的情况，过多的涂料会沿着印刷带的外侧流动，并正在重力作用下流到印刷带下部的底面，从凸起的根部流到端部，使得凸起与印刷面接触的端部存在大量的涂料，导致印刷的图案爆墨糊掉。并且在印刷时印刷带周长需要大于图案的长度，在印刷较长幅度的图案时采用的印刷带过长，占用空间大。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本发明在于提供一种塑料制品表面图案印刷机，防止涂料沿着印刷带流动到印刷面，可以在印刷相同图案的情况下缩短了印刷带长度。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种塑料制品表面图案印刷机，包括印刷带、驱动所述印刷带转动的驱动机构和带动塑料制品移动的输送带，所述输送带设于所述印刷带的下方，所述驱动机构包括导向器和辊轮，所述印刷带绕成莫比乌斯环，所述印刷带绕在所述辊轮上，所述辊轮驱动所述印刷带转动，所述辊轮之间设有夹住所述印刷带上部将其翻转的形成莫比乌斯环的导向器，所述输送带上方设有与所述印刷带下部顶面贴合的涂料滚筒，所述印刷带设有由若干第一凸起构成印刷图案。
6.进一步的，所述印刷带包括柔性带和设于所述柔性带两侧的带有定位孔的牵引带，所述牵引带高于所述柔性带的表面且低于第一凸起的高度，所述辊轮两端设于插入所述定位孔的第二凸起。
7.进一步的，所述导向器包括多个等距设置的夹持轮组，所述夹持轮组包括两个从两侧夹住印刷带的夹持轮和用于安装所述夹持轮的具有弹性的u形夹，所述u形夹安装在机架上。
8.进一步的，所述涂料滚筒安装与升降台下方，所述升降台通过弹簧与机架连接，所述涂料滚筒将塑料制品压在所述输送带上。
9.进一步的，所述涂料滚筒上方设有存储盒，所述存储盒内装有涂料且底部设有与涂料滚筒上表面贴合的条形出料槽。
10.进一步的，所述输送带上部的下方设有支撑板。
11.进一步的，所述印刷带转动的线速度与输送带转动的线速度相同。
12.进一步的，所述辊轮与电机输出轴连接，所述电机通过皮带传动机构带动所述输送带的滚轮转动。
13.本发明的有益效果在于：在输送带上放置塑料制品，输送带转动时将塑料制品输送至印刷带的底部。印刷带绕在所述辊轮上，辊轮转动时带动印刷带转动，印刷带设有由若干第一凸起构成印刷图案，输送带上方设有与所述印刷带下部顶面贴合的涂料滚筒，涂料滚筒上沾有涂料，涂料滚筒将涂料涂抹在印刷带的凸起上。涂料滚筒设于印刷带下部的顶面，涂料在重力作用下向下渗透与，有利于涂料涂抹在印刷带上。有时会发生印刷带上的涂料过多的情况下，由于印刷带绕成莫比乌斯环，并且辊轮之间设有夹住所述印刷带上部将其翻转的形成莫比乌斯环的导向器，导向器提高了印刷带转动稳定性，在印刷带的下方时涂料会从第一凸起的端部向根部流动至印刷带上，并且随着印刷带转动，转动至印刷带倾斜向上的位置时在重力作用下向下流动，在向下流动时落在印刷面的背面，一方面重新被涂料滚筒接收，另一方面可以防止涂料直接流到待印刷的塑料制品上，还可以避免大量多余的涂料流到第一凸起的端部导致爆墨，印刷出来的图案更加均匀。由于印刷带绕成莫比乌斯环，可以在印刷带上若干第一凸起构成长度较大的印刷图案，在相同长度印刷带的条件下，使得可以印刷的图案增加了一倍。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明一种塑料制品表面图案印刷机的结构示意图；
16.图2为本发明印刷带的剖面结构示意图；
17.图中，1印刷带，2驱动机构，3输送带，4导向器，5辊轮，6涂料滚筒，7第一凸起，8柔性带，9牵引带，10定位孔，11第二凸起，12夹持轮，13u形夹，14机架，15升降台，16弹簧，17存储盒，18条形出料槽，19支撑板，20电机，21皮带传动机构。
具体实施方式
18.为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。
19.参见图1～2，一种塑料制品表面图案印刷机，包括印刷带1、驱动所述印刷带1转动的驱动机构2和带动塑料制品移动的输送带3，所述输送带3设于所述印刷带1的下方，所述驱动机构2包括导向器4和辊轮5，所述印刷带1绕成莫比乌斯环，所述印刷带1绕在所述辊轮5上，所述辊轮5驱动所述印刷带1转动，所述辊轮5之间设有夹住所述印刷带1上部将其翻转的形成莫比乌斯环的导向器4，所述输送带3上方设有与所述印刷带1下部顶面贴合的涂料滚筒6，所述印刷带1设有由若干第一凸起7构成印刷图案。
20.在输送带3上放置塑料制品，输送带3转动时将塑料制品输送至印刷带1的底部。印刷带1绕在所述辊轮5上，辊轮5转动时带动印刷带1转动，印刷带1设有由若干第一凸起7构成印刷图案，输送带3上方设有与所述印刷带1下部顶面贴合的涂料滚筒6，涂料滚筒6上沾有涂料，涂料滚筒6将涂料涂抹在印刷带1的凸起上。涂料滚筒6设于印刷带1下部的顶面，涂料在重力作用下向下渗透与，有利于涂料涂抹在印刷带1上。有时会发生印刷带1上的涂料
过多的情况下，由于印刷带1绕成莫比乌斯环，并且辊轮5之间设有夹住所述印刷带1上部将其翻转的形成莫比乌斯环的导向器4，导向器4提高了印刷带1转动稳定性，在印刷带1的下方时涂料会从第一凸起7的端部向根部流动至印刷带1上，并且随着印刷带1转动，转动至印刷带1倾斜向上的位置时在重力作用下向下流动，在向下流动时落在印刷面的背面，一方面重新被涂料滚筒6接收，另一方面可以防止涂料直接流到待印刷的塑料制品上，还可以避免大量多余的涂料流到第一凸起7的端部导致爆墨，印刷出来的图案更加均匀。由于印刷带1绕成莫比乌斯环，可以在印刷带1上若干第一凸起7构成长度较大的印刷图案，在相同长度印刷带1的条件下，使得可以印刷的图案增加了一倍。
21.具体的，所述印刷带1包括柔性带8和设于所述柔性带8两侧的带有定位孔10的牵引带9，所述牵引带9高于所述柔性带8的表面且低于第一凸起7的高度，所述辊轮5两端设于插入所述定位孔10的第二凸起11。
22.所述印刷带1包括柔性带8和设于所述柔性带8两侧的带有定位孔10的牵引带9，所述牵引带9高于所述柔性带8的表面且低于第一凸起7的高度，所述辊轮5两端设于插入所述定位孔10的第二凸起11。辊轮5转动时第二凸起11插入定位孔10内，便于带动带动印刷带1转动，提高驱动的稳定性，防止印刷带1打滑。牵引带9高于所述柔性带8的表面可以防止涂料从印刷带1的侧面流出，避免在印刷过程污染印刷制品。牵引带9低于第一凸起7的高度，使得第一凸起7与印刷面接触时，牵引带9不与印刷制品接触。可选的，辊轮5的中部直径小而两端的直径大，可以避免第一凸起7与辊轮5接触，避免第一凸起7上的涂料被蹭掉。
23.具体的，所述导向器4包括多个等距设置的夹持轮12组，所述夹持轮12组包括两个从两侧夹住印刷带1的夹持轮12和用于安装所述夹持轮12的具有弹性的u形夹13，所述u形夹13安装在机架14上。通过夹持轮12转动安装在u形夹13上，u形夹13具有弹性，从两侧夹持住印刷带1，稳定住印刷带1，使得印刷带1在转动过程稳定。夹持轮12组为多组，在不同位置夹持住印刷带1，确保了印刷带1的转动稳定性。
24.具体的，所述涂料滚筒6安装与升降台15下方，所述升降台15通过弹簧16与机架14连接，所述涂料滚筒6将塑料制品压在所述输送带3上。在弹簧16的作用下将升降台15向下推动，使得升降台15向下运动一定的距离，使得涂料滚筒6压住印刷带1，一方面可以将印刷带1的第一凸起7与印刷面贴合，另一方面可以使涂料滚筒6与印刷带1贴合。弹簧16推动升降台15向下运动的到最底部时，涂料滚筒6将印刷带1向下推动的高度不足以是印刷带1的非凸起部位与印刷表面接触。可选的，在升降台15与支架滑动连接。
25.具体的，所述涂料滚筒6上方设有存储盒17，所述存储盒17内装有涂料且底部设有与涂料滚筒6上表面贴合的条形出料槽18。存储盒17内装有液体涂料，液体涂料从存储盒17底部的出料槽流出，流到涂料滚筒6的表面上，涂料滚筒6转动时将涂料涂在第一凸起7上。
26.具体的，所述输送带3上部的下方设有支撑板19。避免输送带3下沉，提高印刷的稳定性。
27.具体的，所述印刷带1转动的线速度与输送带3转动的线速度相同。可选的，辊轮5在电机20的驱动下转动，辊轮5通过皮带传动机构21驱动输送带3的滚轮转动。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。