一种带有吸尘装置的移动式模切烫金机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及印刷设备领域，尤其涉及一种带有吸尘装置的移动式模切烫金机。


背景技术：

[0002]
烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色，尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受，同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上，烫金过程会使用到烫金机,但是目前烫金机仍存在以下问题：
[0003]
（1）现有的烫金板大多采用单一的板状结构，在烫金板内部无设置便于烫金料烫金处理的机构，从而降低了烫金板的烫金处理质量。
[0004]
（2）现有的烫金机在使用过程中需对烫金机进行移动，而传统的烫金机是不能够方便的移动，使用者在移动烫金机时，费时费力，增加了使用者的劳动强度，降低了烫金机的实用性。
[0005]
（3）现有的烫金机不具有吸尘装置，使得烫金机在日常工作时产生的粉尘无法清理，导致烫金机内积累了大量粉尘，给使用者的工作带来不便，从而大大降低了烫金机的工作效率。
[0006]
（4）现有的烫金机在模切时不便于调节模切刀间距，难以实现印刷品定长的模切处理，适用性较差。
[0007]
（5）现有的烫金机无法将印刷品进行烫金加工前的辊压处理，无法有效的消除印刷品上的褶皱，易导致印刷品烫金处理的质量降低。
[0008]
（6）温度对烫印有着十分重要的影响，温度必须控制在相应的范围内，使染色树脂层和胶粘剂适度熔化，才能保证铝层的良好转移。如果温度过低，熔化不充分，也会造成烫印不上或烫印不牢，印迹不牢固、易脱落，或者缺笔断划、印迹发花。由于待印刷的印刷物本身的温度基本为室温，进入烫金机后，对烫金机内的温度影响较大。


技术实现要素：

[0009]
本实用新型的目的是解决上述技术的不足，提供一种带有吸尘装置的移动式模切烫金机。
[0010]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
[0011]
一种带有吸尘装置的移动式模切烫金机，包括工作台和烫金板，所述工作台的顶部转动连接有第二传送带，所述工作台的顶部位于第二传送带的两侧分别焊接有预热台和模切台，所述预热台安装有预热装置，所述预热装置包括设置在预热台上方的第一预热板
和设置在第一预热板上方的第二预热板，所述第一预热板和第二预热板之间设有供印刷物通过的间隙，所述预热台的顶部且位于第一预热板中部转动连接有第一传送带，所述模切台的顶部转动连接有第三传送带，所述工作台的顶部焊接有机架，所述机架的顶部中心处螺栓固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端传动连接有烫金板，所述烫金板的内部设置有加热电阻丝，所述烫金板的底部位于加热电阻丝的下方嵌设有导热板，所述烫金板的外侧通过转轴转动连接有烫金辊，所述机架的顶部位于第一气缸的两侧对称焊接放置架和收料架，所述收料架的内侧转动连接有收料盘，所述收料架的外侧通过螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机通过输出轴与收料盘传动连接，所述机架的底部位于烫金板的一侧设置有压板，且压板的底部通过转轴转动连接有压辊，所述压板的顶部焊接有贯穿机架的限位滑柱，且限位滑柱的外侧套接有强力弹簧，所述机架的底部位于烫金板的另一侧螺栓固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端传动连接有模切板，所述模切板的内部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑接有滑块，且滑块的底部焊接有模切刀，所述模切板的顶部一侧通过螺栓固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆通过伸缩端与滑块传动连接，所述烫金板两侧均设有倒三角支架，所述支架的顶部固定在机架上，所述支架内部固定有抽风机，所述抽风机的进风管贯穿支架并固定连接有吸尘口，所述吸尘口设置在位于烫金板两侧的靠近工作台上方的位置，所述抽风机的出风管贯穿支架并与位于机架上的集尘盒连接。
[0012]
所述工作台底部的四角均固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的右侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有推块，所述推块的底部通过转轴活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆远离推块的一端通过转轴活动连接有第一滑块，所述固定块的正表面通过转轴活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的背表面通过转轴与第一活动杆活动连接，所述第二传动杆远离固定块的一端通过转轴活动连接有第二滑块，所述箱体内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第三滑块，两个第三滑块之间固定连接有传动板，所述传动板的顶部开设有第三滑槽，所述传动板的底部固定连接有滚轮架，所述滚轮架的内腔通过转轴活动连接有滚轮，所述箱体的底部开设有与滚轮相适配的通孔，所述传动板底部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离传动板的一端与箱体固定连接。
[0013]
进一步的，所述烫金辊共设置有两组，且两组烫金辊关于烫金板的竖直中线对称分布，并且两组烫金辊的外径大于烫金板纵向的长度。两组烫金辊的设置，提高了烫金板烫金处理的质量，同时烫金辊的外径大于烫金板纵向的长度，可防止烫金物直接与烫金板接触，从而有效的降低了烫金料的刮损。
[0014]
进一步的，所述压辊共设置有多组，且多组压辊呈水平等距分布。多组压辊的设置，提高了印刷品辊压处理的质量，可有效的消除印刷品上的褶皱，从而使得印刷品的表面更加平整。
[0015]
进一步的，所述限位滑柱共设置有两组，且两组限位滑柱关于压板的竖直中线对称分布。两组限位滑柱的设置，提高了压板竖直方向运动调节的稳定性。
[0016]
进一步的，所述滑块的纵向长度大于模切板的纵向长度，便于第一电动伸缩杆带动滑块，在滑槽的内部进行水平方向的位置调节处理。
[0017]
进一步的，所述箱体底部的两侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。通过防滑垫的设置，能够增大箱体与地面的摩擦力，避免了箱体出现滑动的情况，
提高了箱体的稳定性。
[0018]
进一步的，所述第二滑槽内腔的底部固定连接有软垫，所述软垫的厚度不小于五毫米。通过软垫的设置，能够避免第三滑块在第二滑槽的内腔滑动时出现硬性接触导致第三滑块损坏的问题，延长了第三滑块的使用寿命。
[0019]
进一步的，所述推块的顶部固定连接有滑杆，所述箱体内腔的顶部开设有与滑杆相适配的第一滑槽。通过第一滑槽和滑杆配合使用，能够对推块进行限位，避免了推块运动时出现偏移的情况，提高了推块运动时的稳定性。
[0020]
进一步的，所述第二滑槽与第三滑块相适配，所述第三滑槽与第二滑块和第一滑块相适配。
[0021]
本实用新型的有益效果为：
[0022]
（1）本实用新型通过在烫金板两侧转动连接有烫金辊，且烫金辊的外径大于烫金板纵向的长度，从而防止烫金料直接与烫金板接触，从而降低了烫金料剐蹭在烫金板的表面，同时当烫金辊接触到第二传送带上时，可减小烫金料与印刷品的间距，从而提高了烫金板烫金处理的质量。
[0023]
（2）本实用新型通过电动伸缩杆、推块、第一活动杆、第一滑块、第二传动杆、第二滑块、传动板和弹簧的配合使用，解决了传统的烫金机是不能够方便的移动，使用者在移动转印烫金机时，费时费力的问题，该烫金机具备便于移动的优点，移动时省时省力，同时，通过防滑垫的设置，能够增大箱体与地面的摩擦力，避免了箱体出现滑动的情况，提高了箱体的稳定性，通过软垫的设置，能够避免第三滑块在第二滑槽的内腔滑动时出现硬性接触导致第三滑块损坏的问题，延长了第三滑块的使用寿命，并且通过第一滑槽和滑杆配合使用，能够对推块进行限位，避免了推块运动时出现偏移的情况，提高了推块运动时的稳定性。
[0024]
（3）本实用新型通过支架上的抽风机分别通过进风管和出风管与吸尘口和集尘盒连接，且吸尘口位于烫金板两侧的靠近工作台上方，解决了现有的烫金机不能吸除粉尘的问题，使得烫金机在烫金时产生的粉尘可以清理，让使用者的工作变的更加方便，提高了烫金机的工作效率。
[0025]
（4）本实用新型通过模切刀采用间距可调式结构，需要调节模切刀之间的间距时，电动伸缩杆可带动滑块在模切板内部开设的滑槽内水平滑动，滑块与滑块之间的间距，便为两组模切刀之间的间距，这种结构可实现烫金处理后印刷品的定长模切处理，从而提升了烫金机模切功能的适用性。
[0026]
（5）本实用新型通过在压板底部呈水平设置的多组压辊，在限位滑柱上强力弹簧圈的作用下，可将第二传送带上输送的印刷品进行复式的弹性辊压处理，辊压处理可消除印刷品上的褶皱，同时可将印刷品挤压平整，从而提高了印刷品烫金处理的质量。
[0027]
（6）本实用新型通过烫金模切之前增加预热装置对印刷品进行预热，实现整个烫金机温度保持比较稳定目的，从而提高了印刷品烫金处理的质量。
附图说明
[0028]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0029]
图2为图1的a处放大图。
[0030]
图3为本实用新型中烫金板的底部结构示意图。
[0031]
图4为本实用新型中模切板的结构示意图。
[0032]
附图中标注为：工作台1、第二传送带101、机架102、第一气缸103、第二气缸104、支架105、预热台2、第一预热板201、第二预热板202、第一传送带203、模切台3、第三传送带301、烫金板4、加热电阻丝401、导热板402、烫金辊403、放置架404、收料架405、收料盘406、伺服电机407、压板5、压辊501、限位滑柱502、强力弹簧503、模切板6、滑槽601、滑块602、模切刀603、第一电动伸缩杆604、抽风机7、进风管701、吸尘口702、出风管703、集尘盒704、箱体8、固定块801、第二电动伸缩杆802、推块803、第一活动杆804、第一滑块805、第二传动杆806、第二滑块807、第二滑槽808、第三滑块809、传动板810、第三滑槽811、滚轮架812、滚轮813、通孔814、弹簧815、防滑垫816、软垫817、滑杆818、第一滑槽819。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0034]
如图1-4所示，一种带有吸尘装置的移动式模切烫金机，包括工作台1和烫金板4，所述工作台1的顶部转动连接有第二传送带101，所述工作台1的顶部位于第二传送带101的两侧分别焊接有预热台2和模切台3，所述预热台2安装有预热装置，所述预热装置包括设置在预热台2上方的第一预热板201和设置在第一预热板201上方的第二预热板202，所述第一预热板201和第二预热板202之间设有供印刷物通过的间隙，所述预热台2的顶部且位于第一预热板201中部转动连接有第一传送带203，所述模切台3的顶部转动连接有第三传送带301，所述工作台1的顶部焊接有机架102，所述机架102的顶部中心处螺栓固定有第一气缸103，所述第一气缸103的伸缩端传动连接有烫金板4，所述烫金板4的内部设置有加热电阻丝401，所述烫金板4的底部位于加热电阻丝401的下方嵌设有导热板402，所述烫金板4的外侧通过转轴转动连接有烫金辊403，所述机架102的顶部位于第一气缸103的两侧对称焊接放置架404和收料架405，所述收料架405的内侧转动连接有收料盘406，所述收料架405的外侧通过螺栓固定连接有伺服电机407，且伺服电机407通过输出轴与收料盘406传动连接，所述机架102的底部位于烫金板4的一侧设置有压板5，且压板5的底部通过转轴转动连接有压辊501，所述压板5的顶部焊接有贯穿机架102的限位滑柱502，且限位滑柱502的外侧套接有强力弹簧503，所述机架102的底部位于烫金板4的另一侧螺栓固定有第二气缸104，所述第二气缸104的伸缩端传动连接有模切板6，所述模切板6的内部对称开设有滑槽601，所述滑槽601的内部滑接有滑块602，且滑块602的底部焊接有模切刀603，所述模切板6的顶部一侧通过螺栓固定连接有第一电动伸缩杆604，且第一电动伸缩杆604通过伸缩端与滑块602传动连接，所述烫金板4两侧均设有倒三角支架105，所述支架105的顶部固定在机架102上，所述支架105内部固定有抽风机7，所述抽风机7的进风管701贯穿支架105并固定连接有吸尘口702，所述吸尘口702设置在位于烫金板4两侧的靠近工作台1上方的位置，所述抽风机7的出风管703贯穿支架105并与位于机架102上的集尘盒704连接。
[0035]
所述工作台1底部的四角均固定连接有箱体8，所述箱体8内腔顶部的右侧固定连接有固定块801，所述固定块801的左侧固定连接有第二电动伸缩杆802，所述第二电动伸缩杆802的输出端固定连接有推块803，所述推块803的底部通过转轴活动连接有第一活动杆804，所述第一活动杆804远离推块803的一端通过转轴活动连接有第一滑块805，所述固定
块801的正表面通过转轴活动连接有第二传动杆806，所述第二传动杆806的背表面通过转轴与第一活动杆804活动连接，所述第二传动杆806远离固定块801的一端通过转轴活动连接有第二滑块807，所述箱体8内腔的两侧均开设有第二滑槽808，所述第二滑槽808的内壁滑动连接有第三滑块809，两个第三滑块809之间固定连接有传动板810，所述传动板810的顶部开设有第三滑槽811，所述传动板810的底部固定连接有滚轮架812，所述滚轮架812的内腔通过转轴活动连接有滚轮813，所述箱体8的底部开设有与滚轮813相适配的通孔814，所述传动板810底部的两侧均固定连接有弹簧815，所述弹簧815远离传动板810的一端与箱体8固定连接。
[0036]
所述烫金辊403共设置有两组，且两组烫金辊403关于烫金板4的竖直中线对称分布，并且两组烫金辊403的外径大于烫金板4纵向的长度。两组烫金辊403的设置，提高了烫金板4烫金处理的质量，同时烫金辊403的外径大于烫金板4纵向的长度，可防止烫金物直接与烫金板4接触，从而有效的降低了烫金料的刮损。
[0037]
所述压辊501共设置有多组，且多组压辊501呈水平等距分布。多组压辊501的设置，提高了印刷品辊压处理的质量，可有效的消除印刷品上的褶皱，从而使得印刷品的表面更加平整。
[0038]
所述限位滑柱502共设置有两组，且两组限位滑柱502关于压板5的竖直中线对称分布。两组限位滑柱502的设置，提高了压板5竖直方向运动调节的稳定性。
[0039]
所述滑块602的纵向长度大于模切板6的纵向长度，便于第一电动伸缩杆604带动滑块602，在滑槽601的内部进行水平方向的位置调节处理。
[0040]
所述箱体8底部的两侧均固定连接有防滑垫816，所述防滑垫816的底部设置有防滑纹。通过防滑垫816的设置，能够增大箱体8与地面的摩擦力，避免了箱体8出现滑动的情况，提高了箱体8的稳定性。
[0041]
所述第二滑槽808内腔的底部固定连接有软垫817，所述软垫817的厚度不小于五毫米。通过软垫817的设置，能够避免第三滑块809在第二滑槽808的内腔滑动时出现硬性接触导致第三滑块809损坏的问题，延长了第三滑块809的使用寿命。
[0042]
所述推块803的顶部固定连接有滑杆818，所述箱体8内腔的顶部开设有与滑杆818相适配的第一滑槽819。通过第一滑槽819和滑杆818配合使用，能够对推块803进行限位，避免了推块803运动时出现偏移的情况，提高了推块803运动时的稳定性。
[0043]
所述第二滑槽808与第三滑块809相适配，所述第三滑槽811与第二滑块807和第一滑块805相适配。
[0044]
使用时，首先移动装置到预设地方和固定好才开始工作，所以启动箱体8内第二电动伸缩杆802，通过第二电动伸缩杆802的输出端带动推块803向右运动，推块803带动滑杆818在第一滑槽819的内腔滑动，推块803通过第一活动杆804带动第一滑块805在第三滑槽811的内腔向左滑动，第一活动杆804通过第二传动杆806带动第二滑块807在第三滑槽811的内腔向右滑动，第一滑块805和第二滑块807带动传动板810向下运动压缩弹簧815，传动板810带动第三滑块809在第二滑槽808的内腔向下滑动，传动板810通过滚轮架812带动滚轮813接触地面，使防滑垫816脱离地面即可达到便于移动的目的，反之启动第二电动伸缩杆802，通过第二电动伸缩杆802的输出端带动推块803向左运动，带动滚轮813脱离地面，使防滑垫816接触地面，即可达到便于固定的目的。
[0045]
工作时，印刷品在烫金之前首先经过预热装置预热，然后通过第一传送带203传送到工作台1上，再根据印刷品的厚度，通过第一气缸103调节烫金板4与第二传送带101之间的间距，将烫金料放置在放置架404上，并将烫金料的一端穿插过烫金板4并绕接至收料盘406上，再根据印刷品实际的加工需求，控制第一电动伸缩杆604工作，第一电动伸缩杆604便会带动滑块602在模切板6内部开设的滑槽601内滑动，便可进行两组模切刀603间距的调节处理，工作台1上的印刷品在第二传送带101带动下水平向右输送，当印刷品运动到压板5的下方时，压板5底部呈水平设置的多组压辊501，可将第二传送带101上输送的印刷品进行辊压处理，从而消除印刷品上的褶皱，使得印刷品更加平整，辊压处理后的印刷品便会在第二传送带101的输送作用下，运动到烫金板4的下方，烫金板4内部的加热电阻丝401便会工作，从而将热量传导至导热板402上，同时伺服电机407可电动收料盘406匀速转动，从而带动烫金料进行均匀的加热处理，同时在烫金板4两侧转动的烫金辊403，可将烫金料辊压在印刷品的表面，完成了印刷品的烫金处理，同时开启抽风机7，抽风机7把烫金处理过程中产生的粉尘吸入吸尘口，粉尘通过进风管701和出风管703，送入集尘盒704内腔中；烫金处理后的印刷品会运动至模切台3的顶部，第二气缸104可带动模切板6进行往复的升降，便会带动模切刀603将印刷品进行定长的模切处理，模切处理后的印刷品便会在第三传送带301的输送作用下排出。
[0046]
综合以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作形式专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作出的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他技术领域，均同理包括在本实用新型技术方案的范围内。