一种印刷机的定位夹具的制作方法

本实用新型涉及印刷机的技术领域，尤其是涉及一种印刷机的定位夹具。

背景技术：

一般商品为表彰其商标、商品名称、使用说明、产地、制造商等相关数据，或是美化包装或广告的目的，多会在商品表面或包装上以标签、薄膜或贴纸贴附，以达到美观与宣传的效果。平压式印刷机是一种传统的机型，印版和压印部分呈平面形，印刷时印版与压印版直接接触，通过压力将图文印到印刷纸上。

现有的平压式多功能数控印刷机实现了印刷过程的自动化，现有的平压式多功能数控印刷机包括印刷工作台，在印刷工作台上设置有印刷区，印刷工作台上在印刷区入纸端一侧还设置有对待印刷品入料定位的定位装置，该定位装置一般包括压平部分和限位部分，压平部位主要使得印刷品表面张紧防止褶皱，限位部分主要用于让印刷品沿着设定路线前进，使得印刷的位置更准确；然而，现有的定位装置的压平部分和限位部分一般分开设置，印刷品的限位和压平先后分开进行，当印刷品先经过压平部分再经过限位部分时，可能会出现压平之后的印刷品发生歪斜，然后限位部分对歪斜的印刷品造成挤压导致印刷品边缘弯折，影响印刷的质量；当印刷品先经过限位部分再经过压平部分时，印刷品受到限位部分的挤压可能会发生弯曲，然后压平部分会将翘曲部分压弯折，使得印刷品发生折叠，也会影响印刷的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种定位准确的印刷机定位夹具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷机的定位夹具，包括两块支架板，两块所述支架板之间水平设置有若干传送辊，两块所述支架板之间还水平设置有两根支撑杆，两根所述支撑杆与支架板垂直，在支架板长度方向上，两根所述支撑杆关于支架板的中心对称设置，所述支撑杆上还设置有两块限位板，两块所述限位板沿支架板长度向设置，在支架板宽度方向上，两块所述限位板关于支架板中心对称设置，所述限位板包括一个竖直板和一个与竖直板固定连接的水平板，所述竖直板与水平板等长且两端对齐，所述水平板上表面与待印刷的印刷品下表面抵触，所述竖直板上在水平板的正上方还水平设置有上压板，在支架板长度方向上，所述上压板的两端与所述水平板的两端对齐，所述上压板的下表面与待印刷的印刷品的上表面抵触。

通过采用上述技术方案，待印刷的印刷品从上压板和水平板之间的间隙穿过，两块竖直板起到限位的作用，使得印刷品可以按照设定的路线行进，上压板和水平板分别与印刷品的上表面和下表面抵触，可以起到防止印刷品发生褶皱的作用，竖直板与水平板等长且两端对齐，上压板和水平板两端平齐，使得印刷品的限位和压平可以同时进行，防止印刷品发生翘曲和折叠，提高了印刷的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆位于两块支架板之间的部分设置有螺纹，所述支架板上设置有轴承，所述支撑杆设置在轴承中，所述支撑杆的一端延伸至支架板远离支撑杆中心的一侧且设置有手柄，在两块所述支架板宽度方向的中心的两侧，所述支撑杆上的螺纹方向相反，所述水平板底部设置有滑块，所述滑块与支撑杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作人员旋转手柄，可以让两块限位板相互靠近或相互远离，这样可以让操作人员根据印刷品的宽度来调整两块竖直板之间的间距。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在支架板长度方向上，所述限位板的一侧还水平设置有卡尺，所述卡尺具有刻度线的一边与水平板的侧面相贴合，所述卡尺的高度低于水平板上表面的高度。

通过采用上述技术方案，操作人员可以根据印刷品的宽度来精确调整两块限位板之间的距离，不仅可以提高定位的准确度，还可以加快定位的速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两块竖直板相对的面上设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫的设置具有缓冲的作用，当印刷品发生歪斜时，竖直板对印刷品的边缘造成挤压，弹性垫可以防止印刷品的边缘损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直板上在水平板的上方均水平设置有安装板，所述安装板沿所述支架板长度方向设置，所述安装板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔中竖直设置有调节螺杆，所述上压板上设置有轴承，所述调节螺杆远离安装板的一端设置在轴承中，所述竖直板上还竖直设置有滑轨，所述上压板设置在滑轨中。

通过采用上述技术方案，操作人员可以旋转调节螺杆来调整上压板上升和下降，这样操作人员可以根据印刷品的厚度进行调节上压板和水平板之间的间距。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在支架板长度方向上，所述竖直板的侧面设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，操作人员可以根据印刷品的厚度来调整上压板和水平板之间的间距，使上压板和水平板能够对待印刷品具有更好地压平效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压板下表面的边线和水平板上表面的边线均设置成倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置可以防止上压板下表面的边线和水平板上表面的边线对印刷品造成压痕，影响印刷的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压板下表面和水平板上表面均设置有海绵垫。

通过采用上述技术方案，海绵垫可以发生较大的弹性形变，具有对上压板和水平板给与印刷品的压力进行缓冲的效果，便于操作人员对上压板和水平板之间的间距进行调节。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过竖直板、水平板和上压板的设置，可以起到同时对待印刷品进行限位和压平的效果；

2.通过支撑杆上在两块支架板宽度方向中心两侧的相互反向的螺纹的设置，可以起到调整限位的宽度的效果；

3.通过调节螺杆和滑轨的设置，可以起到调整上压板和水平板之间的间距的效果。

附图说明

图1是该定位夹具整体结构的示意图；

图2是该定位夹具的正视示意图；

图3是该定位夹具的俯视示意图。

图中，1、支架板；2、支撑杆；3、限位板；31、竖直板；311、弹性垫；32、水平板；33、上压板；4、手柄；5、滑块；6、卡尺；7、安装板；71、调节螺杆；8、刻度线；9、海绵垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种印刷机的定位夹具，包括两块支架板1，两块支架板1之间水平设置有若干传送辊，两块支架板1之间还水平设置有两根支撑杆2，两根支撑杆2与支架板1垂直，在支架板1长度方向上，两根支撑杆2关于支架板1的中心对称设置，撑杆上还设置有两块限位板3，在支架板1宽度方向上，两块限位板3关于支架板1中心对称设置，限位板3包括一个竖直板31和一个与竖直板31固定连接的水平板32，竖直板31与水平板32等长且两端对齐，水平板32上表面与待印刷的印刷品下表面抵触，竖直板31上在水平板32的正上方还水平设置有上压板33，上压板33的下表面与待印刷的印刷品的上表面抵触；待印刷的印刷品从上压板33和水平板32之间的间隙处穿过，可以防止印刷品发生褶皱，两块竖直板31起到限位的作用，使得待印刷的印刷品可以沿着指定路线前进，提高了印刷的质量；在支架板1长度方向上，上压板33的两端与水平板32的两端对齐，这样使得印刷品的限位和压平可以同时进行，防止印刷品发生翘曲和折叠，提高了印刷的质量。

参照图2，支撑杆2位于两块支架板1之间的部分设置有螺纹，支架板1上设置有轴承，支撑杆2设置在轴承中，支撑杆2的一端延伸至支架板1远离支撑杆2中心的一侧且设置有手柄4，在两块支架板1宽度方向的中心的两侧，支撑杆2上的螺纹方向相反，水平板32底部固定连接有滑块5，滑块5与支撑杆2螺纹连接；操作人员在转动支撑杆2时，两块限位板3可以朝向相反的方向运动，这样就可以实现对两块竖直板31之间的间距进行调节，防止限位板3之间的距离过小，导致限位板3将印刷品的边缘挤压翘曲；两块竖直板31相对的面上设置有弹性垫311，弹性垫311可以设置为橡胶垫，当印刷品发生歪斜时，竖直板31对印刷品的边缘造成挤压，弹性垫311可以防止印刷品的边缘损坏。

参照图2，在支架板1长度方向上，限位板3的一侧还水平设置有卡尺6，卡尺6具有刻度线8的一边与水平板32的侧面相贴合，卡尺6的高度低于水平板32上表面的高度；操作人员可以根据印刷品的宽度来精确调整两块限位板3之间的距离，不仅可以提高定位的准确度，还可以加快定位的速度。

参照图1，竖直板31上在水平板32的上方均水平设置有安装板7，安装板7沿支架板1长度方向设置，安装板7上设置有螺纹孔，螺纹孔中竖直设置有调节螺杆71，上压板33上设置有轴承，调节螺杆71远离安装板7的一端设置在轴承中，竖直板31上还竖直设置有滑轨，上压板33设置在滑轨中，操作人员可以旋转调节螺杆71来调整上压板33上升和下降，这样操作人员可以根据印刷品的厚度进行调节上压板33和水平板32之间的间距；在支架板1长度方向上，竖直板31的侧面设置有刻度线8，操作人员可以根据印刷品的厚度来精确调整上压板33和水平板32之间的间距，使上压板33和水平板32能够对待印刷品具有更好地压平效果。

参照图1，上压板33下表面的边线和水平板32上表面的边线均设置成倒角，倒角的设置可以防止上压板33下表面的边线和水平板32上表面的边线对印刷品造成压痕，影响印刷的质量；为了达到更好的压平效果，上压板33下表面和水平板32上表面还可以贴附有海绵垫9，海绵垫9可以发生较大的弹性形变，具有对上压板33和水平板32给与印刷品的压力进行缓冲的效果，便于操作人员对上压板33和水平板32之间的间距进行调节。

本实施例的实施原理为：在印刷机工作之前，操作人员先根据待印刷的印刷品的宽度和厚度去调整该定位夹具，操作人员通过手柄4来旋转支撑杆2，然后根据卡尺6来读取两块竖直板31之间的间距，将两块竖直板31之间的间距调整至最佳大小后，通过旋转调节螺杆71来调节上压板33和水平板32之间的间距，调整好之后即可开启印刷机进行工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。