一种织带生产用高效烫金生产线的制作方法

本实用新型涉及一种织带生产用高效烫金生产线，其主要用于织带生产过程中的烫金加工作业。

背景技术：

烫金工艺是利用热压转移原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。而印刷行业中常用的是将电化铝箔烫印在纸类上，称之为烫金，烫金是一种工艺的统称。目前为了提高织带的外观效果，很多时候会在织带生产过程中，通过烫金工艺实现对织带的烫金加工，以提高织带的外观效果。织带烫金其实就是采用织带代替纸类，然后将电化铝箔定位烫印在织带的相应部位上。

现有的织带烫金生产效率低，究其原因主要有两个：1)完成烫金后的织带难以快速实现散热冷却，导致烫金速度被极大的限制，因为经过热压烫金后的织带如果没有得到及时的散热冷却便进行收集，极容易导致织带产生变形，同时还容易导致织带的烫金部分产生脱漏或变形；2)完成烫金后的织带一般通过筒状容器进行收集，然后再送至自动卷绕机上进行卷绕成卷，由于烫金后的织带一般呈定点落入筒状容器内，如果织带的收集速度过快，就容易导致织带产生混乱的堆叠，导致其在卷绕时的输出容易产生混乱并形成打结或缠绕。

因此，设计一款能够高效快速对烫金后的织带进行充分的散热处理，且能够有序的对烫金后的织带进行收集，有效防止其产生混乱堆叠，从而有效使织带的烫金作业效率能得以有效提升的织带生产用高效烫金生产线是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种织带生产用高效烫金生产线，该织带生产用高效烫金生产线能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种织带生产用高效烫金生产线，包括金箔放卷机构、烫金机构、散热机构、金箔收卷机构和织带收集机构，所述烫金机构包含两个对称设置的支撑板，所述支撑板的下方之间固定转动安装有一烫金用下压辊，支撑板的内侧上方分别固定装置有相应的升降液压缸，所述升降液压缸的活塞柱之间固定装置有相应的固定管，所述固定管的两端分别固接有相应的固定圆盘，所述固定圆盘之间转动安装有相应的烫金上压滚筒，固定圆盘之间均匀分布装置有多个相应的电加热器，所述电加热器的电源线贯穿所述固定管后连接到外界电源，所述烫金用下压辊通过链传动方式传动连接到相应的第一驱动电机上；所述散热机构包含工作台和固定装置于所述工作台上的通风罩，所述通风罩的两端分别设有用于织带和金箔通过的开口，通风罩的中间部位向下凹设，且通风罩的中心处固定装置有至少一台相应的抽风机；所述散热机构的后侧对称设置有两个相应的安装座板，所述金箔收卷机构包含转动安装于所述安装座板一侧的金箔收卷辊，所述金箔收卷辊由相应的收卷电机进行驱动；所述织带收集机构包含多组并排对称转动安装于两个安装座板上的圆形支撑板，所述圆形支撑板的内侧分别固接有相应的半圆台状导向板，同一组圆形支撑板上的半圆台状导向板之间分别交错固接形成整体，多组圆形支撑板均通过链传动方式传动连接到相应的第二驱动电机上，每组圆形支撑板的中间下方分别置放有相应的织带收集筒。

所述金箔放卷机构包含一个固接于相应支撑板顶部的固定板，所述固定板上转动安装有相应的金箔安装辊，固定板于所述金箔安装辊的下方转动安装有金箔展开辊，所述支撑板之间转动安装有一对金箔进行导向输入的金箔导向辊，所述金箔导向辊位于所述烫金用下压辊的顶部前侧。

所述金箔安装辊的两侧分别可移动安装有相应的固定环，所述固定环分别通过螺纹连接方式贯穿安装有抵靠在金箔安装辊上的锁紧螺栓。

所述烫金上压滚筒的两侧外端分别成一体化向外设置有一层相应的摩擦凸沿，所述摩擦凸沿的厚度不超过织带厚度。

所述安装座板之间于所述金箔收卷辊的前端下方转动有相应的金箔回收导向辊。

所述安装座板之间于所述织带收集机构的前端转动安装有两个倾斜设置的织带收集导向辊。

所述烫金上压滚筒的两侧分别通过相应的轴承转动安装到相应的固定圆盘上。

所述通风罩的中心处并排固定装置有两台相应的抽风机。

本实用新型的优点：

1.1)本实用新型将原有的直接通过散热风扇对烫金后的织带进行散热的方式改变成通过散热风扇与具有特殊结构的通风罩配合。在散热作业过程中，空气沿通风罩两侧进入后沿中间排出，有效延长了空气流通的路径，且前后两道空气流通路径相互不影响，从而大幅提升散热效果。由于通风罩中间部位向下凹设，因此空气流动过程中会被形成压缩，从而提升其流速，进一步有效提升散热效果。

1.2)本实用新型的织带收集机构包含多组并排对称转动安装于两个安装座板上的圆形支撑板，圆形支撑板的内侧分别固接有相应的半圆台状导向板，同一组圆形支撑板上的半圆台状导向板之间分别交错固接形成整体。不同的织带经不同组圆形支撑板上的两个半圆台状导向板进行导向后落入相应的织带收集筒内进行收集。收集过程中，织带在两个相互交错的半圆台状导向板的转动导向下，实现不断的来回移动，从而形成有序的盘绕收集，有效防止其产生混乱堆叠。

1.3)本实用新型在高效快速散热、以及对烫金后的织带进行有序收集的前提下，可有效提升织带的烫金作业速度，从而有效提升本实用新型的整体加工作业效率。

2)本实用新型金箔安装辊的两侧分别可移动安装有相应的固定环，固定环分别通过螺纹连接方式贯穿安装有抵靠在金箔安装辊上的锁紧螺栓。通过固定环的设置，以及贯穿安装于固定环上的锁紧螺栓的设置，有效实现对固定环的位置进行控制，从而可有效应对不同宽度的金箔材料的固定，有效提高本实用新型的实用效果。

3)本实用新型的烫金上压滚筒的两侧外端分别成一体化向外设置有一层相应的摩擦凸沿，摩擦凸沿的厚度不超过织带厚度。通过摩擦凸沿的设置，有效确保在烫金上压滚筒压紧织带和金箔后，其能够有效与烫金用下压辊一道形成同步的转动，从而确保烫金作业能够在较高的效率下顺利持续进行，进一步提高本实用新型的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为金箔放卷机构的结构示意图。

图3为固定圆盘之间安装有烫金上压滚筒的结构示意图。

图4为织带收集机构的结构示意图。

图5为多组圆形支撑板传动连接到第二驱动电机的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-5，一种织带生产用高效烫金生产线，包括金箔放卷机构1、烫金机构2、散热机构3、金箔收卷机构4和织带收集机构5，所述烫金机构2包含两个对称设置的支撑板201，所述支撑板201的下方之间固定转动安装有一烫金用下压辊202，支撑板201的内侧上方分别固定装置有相应的升降液压缸203，所述升降液压缸203的活塞柱之间固定装置有相应的固定管204，所述固定管204的两端分别固接有相应的固定圆盘205，所述固定圆盘205之间转动安装有相应的烫金上压滚筒206，固定圆盘205之间均匀分布装置有多个相应的电加热器6，所述电加热器6的电源线贯穿所述固定管204后连接到外界电源，所述烫金用下压辊202通过链传动方式传动连接到相应的第一驱动电机7上；所述散热机构3包含工作台301和固定装置于所述工作台301上的通风罩302，所述通风罩302的两端分别设有用于织带和金箔通过的开口，通风罩302的中间部位向下凹设，且通风罩302的中心处并排固定装置有两台相应的抽风机303；所述散热机构3的后侧对称设置有两个相应的安装座板8，所述金箔收卷机构4包含转动安装于所述安装座板8一侧的金箔收卷辊401，所述金箔收卷辊401由相应的收卷电机402进行驱动；所述织带收集机构5包含多组并排对称转动安装于两个安装座板8上的圆形支撑板501，所述圆形支撑板501的内侧分别固接有相应的半圆台状导向板502，同一组圆形支撑板501上的半圆台状导向板502之间分别交错固接形成整体，多组圆形支撑板501均通过链传动方式传动连接到相应的第二驱动电机9上，每组圆形支撑板501的中间下方分别置放有相应的织带收集筒10。

所述金箔放卷机构1包含一个固接于相应支撑板201顶部的固定板101，所述固定板101上转动安装有相应的金箔安装辊102，固定板101于所述金箔安装辊102的下方转动安装有金箔展开辊103，所述支撑板201之间转动安装有一对金箔进行导向输入的金箔导向辊104，所述金箔导向辊104位于所述烫金用下压辊202的顶部前侧。所述金箔安装辊102的两侧分别可移动安装有相应的固定环11，所述固定环11分别通过螺纹连接方式贯穿安装有抵靠在金箔安装辊102上的锁紧螺栓12。

所述烫金上压滚筒206的两侧外端分别成一体化向外设置有一层相应的摩擦凸沿13，所述摩擦凸沿13的厚度不超过织带厚度。

所述安装座板8之间于所述金箔收卷辊401的前端下方转动有相应的金箔回收导向辊14。

所述安装座板8之间于所述织带收集机构5的前端转动安装有两个倾斜设置的织带收集导向辊15。

所述烫金上压滚筒206的两侧分别通过相应的轴承转动安装到相应的固定圆盘205上。

工作时，多根织带16在外界织带整形送料设备的作用下，并排沿烫金机构2的进料端输入；于此同时，金箔带17在金箔放卷机构1的作用下与并排的多根织带16重叠，并一道进入烫金机构2进行烫金作业；完成烫金作业后的织带16和金箔带17一道经过散热机构3后进行高效快速的散热冷却作业，然后金箔带17在金箔收卷机构4的作用下进行收卷，而多根完成烫金后的织带16则通过织带收集机构5分开进行有序的收集。本实用新型在高效快速散热、以及对烫金后的织带16进行有序收集的前提下，可有效提升织带16的烫金作业速度，从而有效提升本实用新型的整体加工作业效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。