丝印机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及丝印机。


背景技术：

[0002]
丝印机又叫丝网印刷机，丝网印刷基本原理是利用丝网印版图文部分丝网孔透油墨，非图文部分丝网孔不透油墨的基本原理进行印刷。目前常见的丝印机为手工印刷，工人手持刮板往复动作完成印刷，劳动强度大，工作效率低下。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题中的至少之一，取代人工，提高工作效率，本实用新型提供丝印机，所采用的技术方案如下：
[0004]
本实用新型所提供的丝印机包括用于放置承印物的丝印台、在所述丝印台上方升降的操作台以及用于安装所述操作台的主机架，所述操作台包括用于安装丝网印版的印刷框架、用于安装所述印刷框架的支撑架、用于升降所述支撑架的升降架以及在丝网印版上侧往复移动的印刷组件，所述主机架布置有若干个可供所述升降架沿着上下移动的主升降导杆，所述升降架包括第一横梁和两个第一悬臂，两个所述第一悬臂分别安装在所述第一横梁的两端，所述支撑架包括两个第一安装梁，两个所述第一安装梁分别安装在两个所述第一悬臂的下侧，所述印刷框架安装在两个所述第一安装梁之间，所述第一安装梁的侧面成型有用于安装所述印刷框架的第一安装槽，所述第一安装槽的侧壁布置有若干个用于固定所述印刷框架的第一锁紧件，所述印刷组件包括第二安装座和安装在所述第二安装座下侧的两把刷子，所述第一横梁安装有第二移动座，所述第二移动座带动所述印刷组件沿所述第一横梁往复移动。
[0005]
进一步，所述第一安装梁通过若干个第一连接杆安装在对应的所述第一悬臂的下侧，所述第一连接杆套有第一弹簧，所述第一弹簧为压缩弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵住所述第一安装梁的上侧和所述第一悬臂的下侧。
[0006]
进一步，所述第二安装座通过若干个第二升降杆布置在所述第二移动座的下侧，各所述第二升降杆的下端通过第二弹簧与所述第二安装座的上侧固定安装，所述第二弹簧为压缩弹簧。
[0007]
进一步，所述第一安装槽的前端为敞口，所述第一安装槽的后端布置有第一限位块。
[0008]
进一步，两个所述第一安装梁的后端之间布置有第一后连杆，两个所述第一安装梁的前端之间布置有第一前连杆。
[0009]
进一步，所述印刷框架包括两个第三横梁和两个第三纵梁，两个所述第三纵梁分别放置在两个所述第一安装槽中。
[0010]
进一步，所述第三纵梁的下侧和所述第三横梁的下侧分别安装有用于固定丝网印版的第三压件。
[0011]
进一步，所述第三纵梁的下侧和所述第三横梁的下侧均成型有至少一个用于定位丝网印版的第三定位螺柱，所述第三压件成型有与各所述第三定位螺柱对应的第三安装孔，第三定位螺柱通过螺母安装第三压件。
[0012]
进一步，所述第一锁紧件的端部布置有用于抵住所述印刷框架的第一压块。
[0013]
进一步，所述丝印台布置有至少两个第四定位凸起部。
[0014]
有益效果：丝网印版安装在印刷框架，印刷框架安装在支撑架，需要印刷时，升降架带动支撑架降落至丝印台处，第二移动座带动印刷组件在丝网印版的上侧往复移动完成印刷，从而取代人工，降低劳动强度，提高工作效率，改善印刷效果。本实用新型结构合理，可广泛应用于印刷设备技术领域。
附图说明
[0015]
图1为丝印机的结构图；
[0016]
图2为印刷框架的结构图，图中显示为印刷框架的上侧。
具体实施方式
[0017]
下面结合图1至图2对本实用新型做进一步的说明。
[0018]
本实用新型涉及丝印机，其包括用于放置承印物的丝印台11、在丝印台11上方升降的操作台以及用于安装操作台的主机架20，操作台包括用于安装丝网印版的印刷框架、用于安装印刷框架的支撑架、用于升降支撑架的升降架以及在丝网印版上侧往复移动的印刷组件，主机架20布置有若干个可供升降架沿着上下移动的主升降导杆21。承印物固定在丝印台11后，升降架向下移动，丝网印版位于承印物的上侧，印刷组件往复移动，完成印刷。
[0019]
丝印台11布置有至少两个第四定位凸起部27，承印物成型有与各第四定位凸起部27对应的第四定位孔。例如设计两个第四定位凸起部27，两个第四定位凸起部27位于对角位置，承印物成型有两个对应的第四定位孔，通过第四定位凸起部27和对应第四定位孔的配合实现承印物的定位。
[0020]
丝印台11的上侧设计有吸盘，用于吸附固定承印物。承印物的边缘也可通过胶布粘贴的方式固定在丝印台11。
[0021]
升降架包括第一横梁12和两个第一悬臂13，两个第一悬臂13分别安装在第一横梁12的两端，第一横梁12的两端分别布置有用于安装第一悬臂13的第一端座28。主机架20中布置有用于驱动升降架的主升降气缸，主升降气缸推动第一横梁12沿着主升降导杆21上下移动。
[0022]
支撑架包括两个第一安装梁14，两个第一安装梁14分别安装在两个第一悬臂13的下侧，两个第一安装梁14相对平行，印刷框架安装在两个第一安装梁14之间。
[0023]
第一安装梁14通过若干个第一连接杆22安装在对应的第一悬臂13的下侧，第一连接杆22套有第一弹簧，第一弹簧为压缩弹簧，第一弹簧的两端分别抵住第一安装梁14的上侧和第一悬臂13的下侧。第一连接杆22的底部固定安装在第一安装梁14的上侧，第一悬臂13成型有可供各第一连接杆22穿过的若干个第一通孔，第一连接杆22的顶部成型有限位头部，限位头部抵住第一悬臂13的上侧，避免第一连接杆22与第一悬臂13分离。安装有丝网印版的支撑架下降至丝印台11高度，利用第一弹簧的弹性作用，可使丝网印版与承印物之间
的接触具有缓冲，有助于印刷。
[0024]
两个第一安装梁14的后端之间布置有第一后连杆23，两个第一安装梁14的前端之间布置有第一前连杆24，有助于支撑架的结构稳固，防止支撑架结构便宜而影响印刷。
[0025]
第一安装梁14的侧面成型有用于安装印刷框架的第一安装槽15，两个第一安装槽15分别位于两个第一安装梁14的相对侧面。印刷框架包括两个第三横梁25和两个第三纵梁26，两个第三纵梁26分别放置在两个第一安装槽15中。第一安装槽15的前端为敞口，第一安装槽15的后端布置有第一限位块。第三纵梁26插入对应的第一安装槽15，第一限位块抵住第三纵梁26的后端，实现印刷框架在支撑架的定位。
[0026]
第一安装槽15的侧壁布置有若干个用于固定印刷框架的第一锁紧件16，第一锁紧件16与第一安装槽15的上部侧壁螺纹连接，第一锁紧件16的端部抵住第三纵梁26的上侧面。第一锁紧件16的端部布置有用于抵住印刷框架的第一压块，第一压块用于增大第一锁紧件16对第三纵梁26的压力面积，使锁紧更稳固。
[0027]
第三纵梁26的下侧和第三横梁25的下侧分别安装有用于固定丝网印版的第三压件，第三压件为长板形的钣金件。第三纵梁26的下侧和第三横梁25的下侧均成型有至少一个用于定位丝网印版的第三定位螺柱，丝网印版的边缘成型有对应各第三定位螺栓的第三定位孔，第三定位螺栓穿过对应的第三定位孔。第三压件成型有与各第三定位螺柱对应的第三安装孔，第三定位螺柱通过螺母安装第三压件，锁紧各螺母将第三压件压紧丝网印版的边缘。第三压件用于抵压丝网印版的一侧布置有胶垫，从而避免使丝网印版破裂。
[0028]
印刷组件包括第二安装座17和安装在第二安装座17下侧的两把刷子18，第一横梁12安装有第二移动座19，第二移动座19带动印刷组件沿第一横梁12往复移动，第一横梁12布置有第二导轨，主机架20安装有第二移动气缸，第二移动气缸驱动第二移动座19沿着第二导轨往复移动。
[0029]
第一端座28的前侧凸出于第一横梁12的前侧，第一端座28的凸出部分位于第二导轨的端部，从而两个第一端座28将第二导轨的两端封闭，避免第二移动座19从第二导轨的端部脱出。
[0030]
第二安装座17通过若干个第二升降杆布置在第二移动座19的下侧，第二移动座19中安装有第二升降气缸，各第二升降杆安装在第二升降气缸的输出端，第二升降气缸通过第二升降杆驱动第二安装座17升降。当印刷组件需要反向移动时，第二升降气缸驱动第二安装座17升起，第二移动座19带动第二安装座17反向移动至初始位置。
[0031]
各第二升降杆的下端通过第二弹簧与第二安装座17的上侧固定安装，第二弹簧为压缩弹簧，借助第二弹簧的弹性使刷子18与丝网印版的接触具有缓冲，刷子18在移动印刷过程中，第二弹簧为柔性件，便于第二安装座17倾斜使刷子18印刷时有所倾斜。
[0032]
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。