一种五工位一印一烫自动设备的制作方法

本实用新型涉及印烫机技术领域，具体是一种五工位一印一烫自动设备。

背景技术：

印烫机是指将烫印箔压在被印件上，熔化烫印箔的胶粘层,使色料载体与纸基分离，图像色料被热压在印刷表面上，直至色料粘附于被印表面上的一种印刷方法。

目前现有的印烫机操作复杂，工序较多，从而降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五工位一印一烫自动设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五工位一印一烫自动设备，包括上料输送带，所述上料输送带一侧设置有机架，所述机架内腔设置有连接板，所述连接板一侧靠近上料输送带处设置有吸料上料机械臂，所述吸料上料机械臂一侧设置有除尘机构，所述除尘机构一侧设置有预定位，所述预定位一侧设置有第一印刷位，所述第一印刷位一侧设置有第一色uv位，所述第一色uv位一侧设置有烫金位，所述连接板另一侧靠近吸料上料机械臂处设置有网框模组，所述网框模组上设置有刮刀，所述网框模组一侧设置有第一色印头模组，所述第一色印头模组一侧设置有烫金头模组，所述连接板上固定连接有表面固化位，所述连接板远离吸料上料机械臂一侧设置有吸料下料机械臂，所述连接板靠近吸料下料机械臂处设置有下料输送带，所述下料输送带延伸至机架外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料输送带及下料输送带底部分别设置有第一支架和第二支架，所述第一支架及第二支架底部均设置有支撑垫，通过设置的第一支架和第二支架对上料输送带和下料输送带起到了支撑的作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架远离上料输送带一侧设置有盖板，所述盖板通过铰链与机架转动连接，通过设置的盖板，便于观察机架内部的工作状况。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板设置为l型结构，所述盖板内壁两侧均设置有连接块，所述连接块通过转轴转动连接有气缸，所述气缸底部连接机架内壁，通过设置的气缸、连接块之间的配合，便于对盖板进行打开及关闭。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘机构设置为除静电装置或者火焰处理装置，通过设置的除静电装置或者火焰处理装置便于将待印产品表面处理干净。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动摆臂通过活动履带与连接板活动连接，通过设置的活动履带，有利于传动摆臂的活动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将待印产品放到上料输送带上，电机带动到上料位，由吸料上料机械臂将产品夹持到传动摆臂的工装夹具上，然后传动摆臂做左右摆动动作，将待印产品传动到除尘机构上，通过除尘机构将待印产品表面处理干净，再由传动摆臂将待印产品传送到预定位上，用影像定位装置或者其余定位装置将待印产品的待印方向确认，再由传动摆臂将产品传送到第一印刷位上，通过第一色印头模组、网框模组和第一印刷位主轴的相互运动，将网框上的油墨通过刮刀印在待印产品上，再由传动摆臂将产品传送到表面固化位上，通过光固化的原理将油墨固化处理，再由传动摆臂将产品传送到烫金位上，通过烫金头模组、烫金位主轴的相互运动，利用高温将烫金纸上的金箔附着在产品上，再由传动摆臂将产品传送到下料位，由吸料下料机械臂将产品夹持放置在下料输送带上，至此完成一个产品从上料到下料的整个印刷及烫金动作，本设备可单人操作，前期表面处理及定位一次完成，大大的提高了工作效率，同时提高了产品品质。

附图说明

图1为一种五工位一印一烫自动设备的结构示意图；

图2为一种五工位一印一烫自动设备的侧视图图；

图3为一种五工位一印一烫自动设备中机架的结构示意图。

图中：1、上料输送带；2、吸料上料机械臂；3、网框模组；4、第一色印头模组；5、传动摆臂；6、除尘机构；7、预定位；8、第一印刷位；9、第一色uv位；10、烫金位；11、烫金头模组；12、吸料下料机械臂；13、下料输送带；14、表面固化位；15、连接板；16、第一支架；17、第二支架；18、机架；19、盖板；20、连接块；21、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种五工位一印一烫自动设备，包括上料输送带1，所述上料输送带1一侧设置有机架18，所述机架18内腔设置有连接板15，所述连接板15一侧靠近上料输送带1处设置有吸料上料机械臂2，所述吸料上料机械臂2一侧设置有除尘机构6，所述除尘机构6一侧设置有预定位7，所述预定位7一侧设置有第一印刷位8，所述第一印刷位8一侧设置有第一色uv位9，所述第一色uv位9一侧设置有烫金位10，所述连接板15另一侧靠近吸料上料机械臂2处设置有网框模组3，所述网框模组3上设置有刮刀，所述网框模组3一侧设置有第一色印头模组4，所述第一色印头模组4一侧设置有烫金头模组11，所述连接板15上固定连接有表面固化位14，所述连接板15远离吸料上料机械臂2一侧设置有吸料下料机械臂12，所述连接板15靠近吸料下料机械臂12处设置有下料输送带13，所述下料输送带13延伸至机架18外侧。

使用时，将待印产品放到上料输送带1上，电机带动到上料位，由吸料上料机械臂2将产品夹持到传动摆臂5的工装夹具上，然后传动摆臂5做左右摆动动作，将待印产品传动到除尘机构6上，通过除尘机构6将待印产品表面处理干净，再由传动摆臂5将待印产品传送到预定位7上，用影像定位装置或者其余定位装置将待印产品的待印方向确认，再由传动摆臂5将产品传送到第一印刷位8上，通过第一色印头模组4、网框模组3和第一印刷位8主轴的相互运动，将网框上的油墨通过刮刀印在待印产品上，再由传动摆臂5将产品传送到表面固化位14上，通过光固化的原理将油墨固化处理，再由传动摆臂5将产品传送到烫金位10上，通过烫金头模组11、烫金位10主轴的相互运动，利用高温将烫金纸上的金箔附着在产品上，再由传动摆臂5将产品传送到下料位，由吸料下料机械臂12将产品夹持放置在下料输送带13上，至此完成一个产品从上料到下料的整个印刷及烫金动作。

所述上料输送带1及下料输送带13底部分别设置有第一支架16和第二支架17，所述第一支架16及第二支架17底部均设置有支撑垫。

通过设置的第一支架16和第二支架17对上料输送带1和下料输送带13起到了支撑的作用。

所述机架18远离上料输送带1一侧设置有盖板19，所述盖板19通过铰链与机架18转动连接。

通过设置的盖板19，便于观察机架18内部的工作状况。

所述盖板19设置为l型结构，所述盖板19内壁两侧均设置有连接块20，所述连接块20通过转轴转动连接有气缸21，所述气缸21底部连接机架18内壁。

通过设置的气缸21、连接块20之间的配合，便于对盖板19进行打开及关闭。

所述除尘机构6设置为除静电装置或者火焰处理装置。

通过设置的除静电装置或者火焰处理装置便于将待印产品表面处理干净。

所述传动摆臂5通过活动履带与连接板15活动连接。

通过设置的活动履带，有利于传动摆臂5的活动。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将待印产品放到上料输送带1上，电机带动到上料位，由吸料上料机械臂2将产品夹持到传动摆臂5的工装夹具上，然后传动摆臂5做左右摆动动作，将待印产品传动到除尘机构6上，通过除尘机构6将待印产品表面处理干净，再由传动摆臂5将待印产品传送到预定位7上，用影像定位装置或者其余定位装置将待印产品的待印方向确认，再由传动摆臂5将产品传送到第一印刷位8上，通过第一色印头模组4、网框模组3和第一印刷位8主轴的相互运动，将网框上的油墨通过刮刀印在待印产品上，再由传动摆臂5将产品传送到表面固化位14上，通过光固化的原理将油墨固化处理，再由传动摆臂5将产品传送到烫金位10上，通过烫金头模组11、烫金位10主轴的相互运动，利用高温将烫金纸上的金箔附着在产品上，再由传动摆臂5将产品传送到下料位，由吸料下料机械臂12将产品夹持放置在下料输送带13上，至此完成一个产品从上料到下料的整个印刷及烫金动作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。