一种基于进气控制实现墨水锁紧的墨盒的制作方法

本实用新型涉及打印墨盒技术领域，具体涉及一种基于进气控制实现墨水锁紧的墨盒。

背景技术：

传统的墨盒包括墨盒主体，墨盒主体内设置有墨水腔，墨盒主体的下端设置有连通墨水腔的出墨口，上端设置有连通墨水腔的进气口，由于在墨盒安装于打印机上时，进气口和出墨口均是导通的状态，因此为了避免在打印机的非工作状态下墨水滴落，墨水腔中填装有海绵，通过海绵吸附墨水。为了保证海绵的吸附力，一般采用高密度海绵，或在墨水腔中设置密度稍低的海绵、在出墨口设置高密度海绵，两种形式的海绵设置都增加了墨盒的生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种在非打印阶段自动关闭进气口与墨水腔之间的连通而避免墨水滴落的墨盒，实现墨水自锁，从而不需设置海绵，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于进气控制实现墨水锁紧的墨盒，包括墨盒主体，所述墨盒主体由上端开口的壳体和用于闭合该开口端的面盖组成，所述壳体和面盖围成用于盛装墨水的墨水腔，所述壳体的下端具有连通墨水腔的出墨口，所述面盖的下端向墨水腔内延伸设置有进气流道，所述进气流道的一端连通外部，另一端连通墨水腔，其连通墨水腔的一端可翻起地设置一硅胶片，所述硅胶片设置于进气流道内并遮挡进气流道连通墨水腔的端部，所述进气流道的进气方向与硅胶片的翻起端成一定夹角，该夹角范围为0°-75°。

优选的，所述进气流道的末端设置有一封闭的圆柱形安装腔，所述圆柱形安装腔的底部设置有通孔，进气流道穿过圆柱形安装腔的侧壁而连通圆柱形安装腔，并经通孔而连通墨水腔，所述硅胶片安装于圆柱形安装腔的底部而闭合通孔。

优选的，所述硅胶片的一侧熔接或粘接圆柱形安装腔的底部而使其紧贴固定于圆柱形安装腔的底部，硅胶片相对于该熔接或粘接侧的另一侧设置有翻耳，所述进气流道于圆柱形安装腔的侧壁上的进气方向朝向硅胶片的翻耳。

优选的，所述圆柱形安装腔的底部具有一安装柱，所述硅胶片的中部位置固定安装于安装柱上，圆柱形安装腔的底部对应硅胶片的周侧凸起设置有一圈肋板，通过肋板将硅胶片四周顶起一定角度，所述通孔设置于肋板围成的区域内。

优选的，所述圆柱形安装腔水平设置，以使通孔水平。

优选的，所述墨水腔内于连通出墨口的端部设置有供墨腔，所述供墨腔通过一引流道连通墨水腔，所述引流道一端连通供墨腔的上端，另一端连通墨水腔的下端。

优选的，所述墨盒主体的下端向下设置有一圈侧壁，所述侧壁贯穿墨盒主体而连通墨水腔，从而形成出墨口，所述侧壁外侧设置有螺纹，墨盒主体通过该螺纹于出墨口安装有端盖，所述端盖用于闭合出墨口。

优选的，所述端盖上对应出墨口设置有密封硅胶。

本实用新型的有益效果是：打印时，从进气口送入空气，空气沿进气流道而吹向硅胶片并使其翻起，空气进入墨水腔，从而墨水可从出墨口被顺利吸出，而在不打印时，不送入空气，墨水从出墨口滴落时会于墨水腔内形成负压，该负压作用于硅胶片上而使其闭合进气流道，导致空气无法进入墨水腔而避免墨水滴落，实现墨水自锁，本实用新型的墨盒不需要在墨水腔中填装海绵，生产成本低，且储墨量更大，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中面盖的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型是一种基于进气控制实现墨水锁紧的墨盒，包括墨盒主体，所述墨盒主体由上端开口的壳体1和用于闭合该开口端的面盖2组成，所述壳体1和面盖2围成用于盛装墨水的墨水腔3，所述壳体1的下端具有连通墨水腔3的出墨口4，所述面盖2的下端向墨水腔3内延伸设置有进气流道7，所述进气流道7的一端连通外部，另一端连通墨水腔3，其连通墨水腔3的一端可翻起地设置一硅胶片，所述硅胶片设置于进气流道7内并遮挡进气流道7连通墨水腔3的端部，所述进气流道7的进气方向与硅胶片的翻起端成一定夹角，该夹角范围为0°-75°，该角度范围便于空气从进气流道7送入时吹气硅胶片的翻起端。

如图所示，面盖2下端竖直设置有延伸壁5，进气流道7成型于延伸壁5上，延伸壁5的末端水平设置有一封闭的圆柱形安装腔6，所述圆柱形安装腔6的底部设置有通孔8，进气流道7穿过圆柱形安装腔6的侧壁而连通圆柱形安装腔6，并经通孔8而连通墨水腔3，所述硅胶片安装于圆柱形安装腔6的底部而闭合通孔8。具体的，可以将所述硅胶片的一侧熔接或粘接圆柱形安装腔6的底部而使其紧贴固定于圆柱形安装腔6的底部，硅胶片相对于该熔接或粘接侧的另一侧设置有翻耳，所述进气流道7于圆柱形安装腔6的侧壁上的进气方向朝向硅胶片的翻耳。这样，在送气时，通过作用于翻耳上而吹起硅胶片，使空气顺利进入墨水腔3。此外，也可以在所述圆柱形安装腔6的底部设置一安装柱，所述硅胶片的中部位置固定安装于安装柱上，圆柱形安装腔6的底部对应硅胶片的周侧凸起设置有一圈肋板，通过肋板将硅胶片四周顶起一定角度，将通孔8设置于肋板围成的区域内。这样，硅胶片的四周均可翻起，而在非打印阶段，硅胶片既通过肋板的顶起作用，也通过墨水腔3中负压的吸附作用，而紧密的闭合通孔8。优选的，进气流道7的送气方向平行于圆柱形安装腔6的底部。

进一步的，考虑到空气从通孔8内进入墨水腔3时，容易混入墨水中，当打印机吸出的墨水中含有较多空气时，既容易造成打印断墨，也容易损坏打印机，因此本实施例中，所述墨水腔3内于连通出墨口4的端部设置有供墨腔，所述供墨腔通过一引流道连通墨水腔3，所述引流道一端连通供墨腔的上端，另一端连通墨水腔3的下端。这样，通过供墨腔而形成一容积较小、连通出墨口4的墨水供应腔室，空气进入供墨腔会受到较大的挤压，容易在挤压过程中排至墨水腔3的上端，并且引流道连通空气混入量少的墨水腔3下端，再连通供墨腔上端，有效地减少了空气混入量。此外，也可于延伸壁5上对应通孔8设置一气道，从而将空气引至墨水腔3上端。

考虑到传统的墨盒，在出墨口4焊接有端盖，在需要使用时，扯断端盖的焊脚从而露出出墨口4，在墨水未使用完而将墨盒从打印机中取出时，端盖不能再次闭合出墨口4，墨水容易从出墨口4被吸出，造成污染。本实施例中，所述墨盒主体的下端向下设置有一圈侧壁，所述侧壁贯穿墨盒主体而连通墨水腔3，从而形成出墨口4，所述侧壁外侧设置有螺纹，墨盒主体通过该螺纹于出墨口4安装有端盖，所述端盖用于闭合出墨口4。所述端盖上对应出墨口4设置有密封硅胶。这样，在中途取下墨盒时，再次将端盖旋入即可。并且在墨水用完时，还可回收端盖再次使用。

本实用新型中的墨盒，打印时，从进气流道7送入空气，空气沿进气流道7而吹向硅胶片并使其翻起，空气进入墨水腔3，从而墨水可从出墨口4被顺利吸出，而在不打印时，不送入空气，墨水从出墨口4滴落时会于墨水腔3内形成负压，该负压作用于硅胶片上而使其闭合进气流道7，导致空气无法进入墨水腔3而避免墨水滴落，实现墨水自锁，本实用新型的墨盒不需要在墨水腔3中填装海绵，生产成本低，且储墨量更大，实用性强。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。