一种胶印机润版液调节装置的制作方法

本实用新型涉及润版液调节装置技术领域，具体的说是一种胶印机润版液调节装置。

背景技术：

胶印机润版液是彩印机印刷过种中不可缺少的一种化学助剂，它在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。优质的润版液不但能够使印刷胶印机迅速达到水墨平衡，而且能够有效减少印刷事故的发生，提高印刷的生产效率。因此需要一种胶印机润版液调节装置，用以控制胶印机润版液的水墨平衡，以达到印刷胶印机迅速达到水墨平衡、提高印刷的生产效率的目的。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种胶印机润版液调节装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种胶印机润版液调节装置，包括底座、支撑座a、润版液罐、进液口、导向套a、l型导液管a、分离箱、支撑座b、备用罐、导向套b、l型导液管b、导压泵、泵阀、控流泵、集流管、出液管a、分液管a、出液管b、分液管b以及支撑架，所述底座顶部的左端设置有支撑座a，所述润版液罐设置于支撑座a上，所述进液口设置于润版液罐的顶端，所述导向套a设置于l型导液管a的底端，所述l型导液管a的一端设置于润版液罐右侧的下部，所述l型导液管a的另一端设置于分离箱左侧的上部，所述支撑座b设置于顶部的右端，所述备用罐设置于支撑座b的顶端，所述导向套b设置于l型导液管b的底端，所述l型导液管b的一端设置于备用罐左侧的下部，所述l型导液管b的另一端设置于分离箱右侧的上部，导压泵设置于l型导液管b上，所述泵阀设置于控流泵的顶端，所述控流泵设置于集流管的底端，所述集流管设置于分离箱上，所述出液管a设置于泵阀的左端，所述分液管a设置于出液管a的左侧，所述出液管b设置于泵阀的右端，所述分液管b设置于出液管b的右侧，所述支撑架设置于分离箱的底端。

本实用新型一种胶印机润版液调节装置，所述润版液罐的内部设置有半滤筒、通流底管，所述半滤筒设置于润版液罐的内部，所述通流底管设置于润版液罐的底部。

本实用新型一种胶印机润版液调节装置，所述导向套a、导向套b均为橡胶材质制成。

本实用新型一种胶印机润版液调节装置，所述导压泵设置有密封安装板、泵盖，所述密封安装板设置于导压泵的右侧，所述泵盖设置于导压泵的左侧。

本实用新型一种胶印机润版液调节装置，所述出液管a、出液管b均通过伸缩管设置于泵阀上。

本实用新型一种胶印机润版液调节装置，所述分液管a、分液管b的端头均设置有快速接头。

本实用新型的有益效果：该种胶印机润版液调节装置设置有泵压式出液管结构，便于调节胶印机润版液的混合配比浓度与供给，可控制胶印机润版液的水墨平衡，以达到印刷胶印机迅速达到水墨平衡、提高印刷的生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型润版液罐的结构示意图；

图3为本实用新型导压泵的结构示意图。

图中：1底座、2支撑座a、3润版液罐、4进液口、5导向套a、6l型导液管a、7分离箱、8支撑座b、9备用罐、10导向套b、11l型导液管b、12导压泵、121密封安装板、122泵盖、13泵阀、14控流泵、15集流管、16出液管a、17分液管a、18出液管b、19分液管b、20支撑架、21半滤筒、22通流底管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种胶印机润版液调节装置、支撑座a2、润版液罐3、进液口4、导向套a5、l型导液管a6、分离箱7、支撑座b8、备用罐9、导向套b10、l型导液管b11、导压泵12、泵阀13、控流泵14、集流管15、出液管a16、分液管a17、出液管b18、分液管b19以及支撑架20，底座1顶部的左端设置有支撑座a2，润版液罐3设置于支撑座a2上，进液口4设置于润版液罐3的顶端，导向套a5设置于l型导液管a6的底端，l型导液管a6的一端设置于润版液罐3右侧的下部，l型导液管a6的另一端设置于分离箱7左侧的上部，支撑座b8设置于顶部的右端，备用罐9设置于支撑座b8的顶端，备用罐9可用于后备润版液，导向套b10设置于l型导液管b11的底端，l型导液管b11的一端设置于备用罐9左侧的下部，l型导液管b11的另一端设置于分离箱7右侧的上部，导压泵12设置于l型导液管b11上，泵阀13设置于控流泵14的顶端，控流泵14设置于集流管15的底端，集流管15设置于分离箱7上，出液管a16设置于泵阀13的左端，分液管a17设置于出液管a16的左侧，出液管b18设置于泵阀13的右端，分液管b19设置于出液管b18的右侧，支撑架20设置于分离箱7的底端。

本实用新型中：

进一步的是，润版液罐3的内部设置有半滤筒21、通流底管22，半滤筒21设置于润版液罐3的内部，通流底管22设置于润版液罐3的底部，便于混合运输保存于润版液罐3内的润版液。

进一步的是，导向套a5、导向套b10均为橡胶材质制成，便于安装使用。

进一步的是，导压泵12设置有密封安装板121、泵盖122，密封安装板121设置于导压泵12的右侧，泵盖122设置于导压泵12的左侧，设置的密封结构泵可以在长时间使用后防止密封圈弹性降低，导致导压泵12泵壳和泵盖连接处出现泄漏。

进一步的是，出液管a16、出液管b18均通过伸缩管设置于泵阀13上，可调节出液管a16、出液管b18与泵阀13的连接距离。

进一步的是，分液管a17、分液管b19的端头均设置有快速接头，便于与外部链接管道固定安装。

本实用新型的工作原理是：使用时，润版液罐3内部可保存润版液，通过l型导液管a6将润版液导入分离箱7中进行混合加工，导入方式可采用多种，例如泵吸入等(未图示)，利用控流泵14可控制集流管15进行润版液的运输，最后泵阀13通过进行润版液流量调节，最后通过出液管a16、出液管b18或分液管a17、分液管b19进行不同输液量的出液。本实用新型设置有泵压式出液管结构，便于调节胶印机润版液的混合配比浓度与供给，可控制胶印机润版液的水墨平衡，以达到印刷胶印机迅速达到水墨平衡、提高印刷的生产效率的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。