自动加墨机构的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及自动加墨机构。

背景技术：

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成；它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。

在对印刷机进行供墨时，要将油墨原料与稀释液进行稀释后才能倒入印刷机上印刷，在现有技术中，油墨的研磨通常是由人工完成的，且在印刷机印刷过程中要不定时的向印刷机手动加墨，这样会增加了操作人员的劳动强度，且效率也相对较低。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了自动加墨机构。

技术方案：自动加墨机构，包括三层台架、油墨原料箱、稀释液储箱、封闭式研磨箱、油墨暂存箱和加墨装置，所述三层台架的顶层设有两个槽座，所述油墨原料箱和稀释液储箱分别坐设在两个槽座内部，所述封闭式研磨箱固设在三层台架的中层，所述油墨原料箱和稀释液储箱的底部出口均通过原料出管与封闭式研磨箱连接，所述封闭式研磨箱的底部出口通过成品出管与油墨暂存箱连接，所述加墨装置包括吸墨泵、伸缩组件、带有加墨头的加墨管，所述伸缩组件固设于油墨暂存箱的前侧底部，且所述伸缩组件与吸墨泵固接，用于驱动吸墨泵进行前后伸缩，所述吸墨泵的进料口通过拉伸管与油墨暂存箱的侧边出口连接，所述加墨管与吸墨泵的出料口连接。

进一步的是，所述油墨原料箱和稀释液储箱所连接的原料出管上均设有一个流量控制阀，所述成品出管上设有卸料控制阀。

进一步的是，所述伸缩组件包括伸缩气缸和安装块，所述伸缩气缸的伸缩杆与安装块固接，所述吸墨泵固设在安装块上。

进一步的是，所述吸墨泵为微型定量吸墨泵。

进一步的是，所述加墨头为l型结构。

进一步的是，所述加墨头上设有过滤网。

本实用新型实现以下有益效果：

1.本实用新型通过设置封闭式研磨箱能将油墨原料和稀释液按照固定比例进行研磨，并且通过设置油墨暂存箱能对其进行存储。

2.本实用新型的加墨装置能自动定量的向印刷机网版上加墨，避免人工直接倒入，造成油墨浪费，节约了印刷成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的正面结构示意图。

图2为本实用新型公开的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参考图1-2，自动加墨机构，包括三层台架1、油墨原料箱2、稀释液储箱3、封闭式研磨箱8(已知技术)、油墨暂存箱5和加墨装置6，三层台架的顶层设有两个槽座，油墨原料箱和稀释液储箱分别坐设在两个槽座4内部，封闭式研磨箱(包括研磨电机和研磨棒)固设在三层台架的中层，油墨原料箱和稀释液储箱的底部出口均通过原料出管7与封闭式研磨箱连接，封闭式研磨箱的底部出口通过成品出管9与油墨暂存箱连接，加墨装置包括吸墨泵62、伸缩组件、带有加墨头的加墨管63，伸缩组件固设于油墨暂存箱的前侧底部，且伸缩组件与吸墨泵固接，用于驱动吸墨泵进行前后伸缩，吸墨泵的进料口通过拉伸管66与油墨暂存箱的侧边出口连接，加墨管与吸墨泵的出料口连接。

在本实施例中，油墨原料箱和稀释液储箱所连接的原料出管上均设有一个流量控制阀10，用于控制进入封闭式研磨箱内的油墨原料和稀释液保持合适的比量，成品出管上设有卸料控制阀11，用于控制封闭式研磨箱向油墨暂存箱卸料。

在本实施例中，伸缩组件包括伸缩气缸61和安装块62，伸缩气缸的伸缩杆与安装块固接，吸墨泵固设在安装块上，在对印刷机进行加墨时，伸缩气缸驱动安装块至印刷机上方，吸墨泵吸取油墨暂存箱内的油墨从加墨头至印刷机内。

在本实施例中，吸墨泵为微型定量吸墨泵，能够定量的吸取油墨暂存箱内的油墨至印刷机上，可防止油墨浪费，并且还能提高印刷机的印刷质量。

在本实施例中，加墨头为l型结构，短头与加墨管连接，长头为自由端。

在本实施例中，加墨头上设有过滤网65，用于过滤油墨中含有的杂质，确保向印刷机提供洁净的油墨。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.自动加墨机构，其特征在于，包括三层台架、油墨原料箱、稀释液储箱、封闭式研磨箱、油墨暂存箱和加墨装置，所述三层台架的顶层设有两个槽座，所述油墨原料箱和稀释液储箱分别坐设在两个槽座内部，所述封闭式研磨箱固设在三层台架的中层，所述油墨原料箱和稀释液储箱的底部出口均通过原料出管与封闭式研磨箱连接，所述封闭式研磨箱的底部出口通过成品出管与油墨暂存箱连接，所述加墨装置包括吸墨泵、伸缩组件、带有加墨头的加墨管，所述伸缩组件固设于油墨暂存箱的前侧底部，且所述伸缩组件与吸墨泵固接，用于驱动吸墨泵进行前后伸缩，所述吸墨泵的进料口通过拉伸管与油墨暂存箱的侧边出口连接，所述加墨管与吸墨泵的出料口连接。

2.根据权利要求1所述的自动加墨机构，其特征在于，所述油墨原料箱和稀释液储箱所连接的原料出管上均设有一个流量控制阀，所述成品出管上设有卸料控制阀。

3.根据权利要求1所述的自动加墨机构，其特征在于，所述伸缩组件包括伸缩气缸和安装块，所述伸缩气缸的伸缩杆与安装块固接，所述吸墨泵固设在安装块上。

4.根据权利要求1所述的自动加墨机构，其特征在于，所述吸墨泵为微型定量吸墨泵。

5.根据权利要求1所述的自动加墨机构，其特征在于，所述加墨头为l型结构。

6.根据权利要求1所述的自动加墨机构，其特征在于，所述加墨头上设有过滤网。

技术总结
本实用新型公开了自动加墨机构，包括三层台架、油墨原料箱、稀释液储箱、封闭式研磨箱、油墨暂存箱和加墨装置，三层台架的顶层设有两个槽座，油墨原料箱和稀释液储箱分别坐设在两个槽座内部，封闭式研磨箱固设在三层台架的中层，油墨原料箱和稀释液储箱的底部出口均通过原料出管与封闭式研磨箱连接，封闭式研磨箱的底部出口通过成品出管与油墨暂存箱连接，加墨装置包括吸墨泵、伸缩组件、带有加墨头的加墨管，伸缩组件固设于油墨暂存箱的前侧底部，且伸缩组件与吸墨泵固接，吸墨泵的进料口通过拉伸管与油墨暂存箱的侧边出口连接，加墨管与吸墨泵的出料口连接，本实用新型能实现自动研磨，并且向刮印设备内自动供墨，实用性较强，效率较高。

技术研发人员：蔡育平
受保护的技术使用者：苏州市宏大彩印包装印务有限公司
技术研发日：2020.05.14
技术公布日：2021.03.19