一种涂布印刷机上的烘箱的制作方法

1.本实用新型属于印刷机械技术领域，具体说是涉及一种涂布印刷机上的烘箱。


背景技术：

2.涂布印刷机上都有烘干箱，烘干箱根据印刷介质的不同，烘箱的烘干时间和烘干速度也都不同，其烘箱结构也有所不同。而对于一些涂布机其烘箱出风要求要均匀，不能一头热一头不热，这样会造成吹倒印刷料膜上的热风不同，造成干燥的速度不同，造成料膜的报废。现有的烘干机从风嘴吹出来的热风速度高，不均匀，造成吹倒料膜上的热风不均匀。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种涂布印刷机上的烘箱。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种涂布印刷机上的烘箱，包括烘箱的进风口及吹风嘴，所述进风口设置有四个竖立的导风板，中间两个导风板向里延伸到深度的三分之二位置处向两边折弯，两边两个导风板向里延伸到深度的三分之一位置处向两边折弯，中间两个导风板之间设置有水平放置的弯板，所述弯板水平向里延伸到深度的三分之一处向下折弯，所述吹风嘴的内端面设置有匀风板，所述匀风板上间隔设置有长槽孔。
5.上述方案中，所述四个导风板的上侧边共同与压风板连接，所述压风板由进风口到远处向下倾斜。
6.本实用新型一种涂布印刷机上的烘箱与现有技术相比，其有益效果是：
7.1.该烘箱有进风口向烘箱内的各个风嘴送风通过不同的导风板，使得达到各个风嘴的风均匀，更加优化了料膜的干燥效果。
8.2.导风板上端设置压风板，进一步优化到达各个风嘴的风速和风量，进一步保证出风嘴出风的均匀性。
附图说明
9.图1是本实用新型一种涂布印刷机上的烘箱的结构示意图。
10.图2是图1的俯视图。
11.图3是图1的左视图。
12.图4是图3中的b
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b剖视放大图。
13.图5是图4中的c向旋转视图。
14.图中：1.箱体，2.压风板，3.中间导风板，4.弯板，5.风嘴，6.进风口，7.两侧导风板，8.下折弯，9.匀风板，10.长槽孔。
具体实施方式
15.下面结合附图与具体实施例对本实用新型一种涂布印刷机上的烘箱作进一步的描述：
16.图1是本实用新型一种涂布印刷机上的烘箱的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1的左视图，图4是图3中的b
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b剖视图，图5是图4中的c向旋转视图。图中，该涂布印刷机上的烘箱包括烘箱的进风口6及风嘴5，所述进风口6设置有四个竖立的导风板，导风板将进风口横向均匀分割，两个中间导风板3向箱体1的内部延伸到箱体深度的三分之二位置处向两边折弯，两个两侧导风板7向箱体1的内部延伸到箱体深度的三分之一位置处向两边折弯，两个中间导风板3之间设置有水平放置的弯板4，弯板4位于进风口6竖立方向的下三分之一处，弯板4水平向箱体1里延伸到箱体深度的三分之一处向下折弯，形成向下导风的下折弯8，四个导风板的上侧边共同与压风板2连接，压风板2由进风口6到远处向下倾斜。风嘴5的内端面设置有匀风板9，所述匀风板上间隔设置有长槽孔10。
17.该烘箱导风板设计合理，增加了风嘴的出风均匀性，降低了料膜印刷的废品率。
18.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。