一种光触媒印刷一体机的制作方法

本实用新型涉及机械印刷技术领域，具体为一种光触媒印刷一体机。

背景技术：

印刷一体机为印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

由于传统的光触媒印刷一体机结构较为简单，印刷时，通过将油墨投放到丝网板表面，再由刮板将其刮平，使油墨通过镂空图案印到纸张上，因为油墨不能均匀的分布在刮板表面，所以经常会造成印刷图案表面油墨分布不均，表面不平等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光触媒印刷一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光触媒印刷一体机，包括印刷框，所述印刷框底端固定安装有丝网板，所述丝网板表面开设有镂空图案，所述印刷框内部活动连接有刮板本体，所述刮板本体内侧面开设有一对第一滑槽，所述一对第一滑槽之间滑动连接有拉板，且所述拉板上表面通过弹簧与刮板本体内顶面相连接，所述拉板侧面设置有多个固定杆，所述固定杆表面固定连接有导线，所述导线端头固定连接有挂钩，所述刮板本体内部设置有多个颜料箱，所述颜料箱顶面开设有进料孔，所述进料孔内部螺纹连接有箱盖，所述颜料箱侧面下方开设有出料口，且所述出料口两侧设置有挡板，所述挡板内部滑动连接有闭合板，且所述闭合板高度与所述挡板高度以及所述弹簧的最大压缩长度相等，所述闭合板顶端固定安装有拉环，且所述拉环表面活动连接有挂钩，所述刮板本体底部活动连接有刮墨板。

在进一步的实施例中，所述印刷框两侧设置有把手，且所述把手表面设置有防滑垫。

在进一步的实施例中，所述刮板本体上表面铺设有橡胶防滑垫，且表面呈凹凸不平状。

在进一步的实施例中，所述挡板内侧设置有橡胶垫。

在进一步的实施例中，所述刮板本体侧面下方设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有刮墨板。

在进一步的实施例中，所述闭合板为重型实心金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相比于传统的光触媒印刷一体机，该设计可以通过将颜料注入到颜料箱内，通过手动拉动拉板，控制颜料可以均匀流出，再由刮墨板刮入至镂空图案中，使印刷的图案表面油墨分布均匀，并且可以同时根据不同印刷要求，在不同的颜料箱内注入不同颜色的颜料，实现多颜色印刷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刮板本体结构示意图；

图3为本实用新型图1中a的放大图；

图4为本实用新型俯视图。

图中：1、印刷框；2、刮板本体；3、弹簧；4、拉板；5、固定杆；6、导线；7、箱盖；8、进料孔；9、颜料箱；10、挂钩；11、拉环；12、闭合板；13、挡板；14、出料口；15、刮墨板；16、镂空图案；17、丝网板；18、把手；19、第一滑槽；20、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种光触媒印刷一体机，包括印刷框1，印刷框1底端固定安装有丝网板17，丝网板17表面开设有镂空图案16，印刷框1内部活动连接有刮板本体2，刮板本体2内侧面开设有一对第一滑槽19，一对第一滑槽19之间滑动连接有拉板4，且拉板4上表面通过弹簧3与刮板本体2内顶面相连接，拉板4侧面设置有多个固定杆5，固定杆5表面固定连接有导线6，导线6端头固定连接有挂钩10，刮板本体2内部设置有多个颜料箱9，颜料箱9顶面开设有进料孔8，进料孔8内部螺纹连接有箱盖7，颜料箱9侧面下方开设有出料口14，且出料口14两侧设置有挡板13，挡板13内部滑动连接有闭合板12，且闭合板12高度与挡板13高度以及弹簧3的最大压缩长度相等，闭合板12顶端固定安装有拉环11，且拉环11表面活动连接有挂钩10，刮板本体2底部活动连接有刮墨板15。

在其中的一个实施例中，印刷框1两侧设置有把手18，且把手18表面设置有防滑垫。

通过采用上述案例，可以让操作者通过把手18更轻松的搬动此装置。

在其中的一个实施例中，刮板本体2上表面铺设有橡胶防滑垫，且表面呈凹凸不平状。

通过采用上述案例，可以为操作者提供一个比较适手的着力点。

在其中的一个实施例中，挡板13内侧设置有橡胶垫。

通过采用上述案例，可以使挡板13和闭合板12之间的密封性得到增强。

在其中的一个实施例中，刮板本体2侧面下方设置有第二滑槽20，第二滑槽20内部滑动连接有刮墨板15。

通过采用上述案例，可以根据实际情况更换不同型号的刮墨板15，使产品的灵活性得到增强。

在其中的一个实施例中，闭合板12为重型实心金属材质。

通过采用上述案例，可以通过重力作用，在操作者松开拉板4的时候，闭合板12可以迅速落下，使出料口14闭合。

工作原理：本实用新型手动将颜料通过刮板本体2的进料孔8注入到颜料箱9内，在拧上箱盖7，再手动将刮板本体2放置到印刷框1内，手动拉动拉板4，并按压刮板本体2向后拖动，使拉板4上的固定杆5向上拖拽导线6，通过导线6使闭合板12向上抬升，使颜料箱9内的颜料可以通过出料口14流出，最后再由刮墨板15将流下的颜料通过丝网板17刮入到镂空图案16上，从而完成印刷，并且可以根据实际情况，将不同型号的刮墨板15通过刮板本体2的第二滑槽20插入，实现更换刮墨板15的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种光触媒印刷一体机，包括印刷框(1)，其特征在于：所述印刷框(1)底端固定安装有丝网板(17)，所述丝网板(17)表面开设有镂空图案(16)，所述印刷框(1)内部活动连接有刮板本体(2)，所述刮板本体(2)内侧面开设有一对第一滑槽(19)，所述一对第一滑槽(19)之间滑动连接有拉板(4)，且所述拉板(4)上表面通过弹簧(3)与刮板本体(2)内顶面相连接，所述拉板(4)侧面设置有多个固定杆(5)，所述固定杆(5)表面固定连接有导线(6)，所述导线(6)端头固定连接有挂钩(10)，所述刮板本体(2)内部设置有多个颜料箱(9)，所述颜料箱(9)顶面开设有进料孔(8)，所述进料孔(8)内部螺纹连接有箱盖(7)，所述颜料箱(9)侧面下方开设有出料口(14)，且所述出料口(14)两侧设置有挡板(13)，所述挡板(13)内部滑动连接有闭合板(12)，且所述闭合板(12)高度与所述挡板(13)高度以及所述弹簧(3)的最大压缩长度相等，所述闭合板(12)顶端固定安装有拉环(11)，且所述拉环(11)表面活动连接有挂钩(10)，所述刮板本体(2)底部活动连接有刮墨板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种光触媒印刷一体机，其特征在于：所述印刷框(1)两侧设置有把手(18)，且所述把手(18)表面设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种光触媒印刷一体机，其特征在于：所述刮板本体(2)上表面铺设有橡胶防滑垫，且表面呈凹凸不平状。

4.根据权利要求1所述的一种光触媒印刷一体机，其特征在于：所述挡板(13)内侧设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种光触媒印刷一体机，其特征在于：所述刮板本体(2)侧面下方设置有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)内部滑动连接有刮墨板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种光触媒印刷一体机，其特征在于：所述闭合板(12)为重型实心金属材质。

技术总结
本实用新型公开了一种光触媒印刷一体机，包括印刷框，所述印刷框底端固定安装有丝网板，所述丝网板表面开设有镂空图案，所述印刷框内部活动连接有刮板本体，所述刮板本体内侧面开设有一对第一滑槽，所述一对第一滑槽之间滑动连接有拉板，且所述拉板上表面通过弹簧与刮板本体内顶面相连接，所述拉板侧面设置有多个固定杆，所述固定杆表面固定连接有导线，且所述闭合板高度与所述挡板高度以及所述弹簧的最大压缩长度相等，所述闭合板顶端固定安装有拉环，本实用新型通过手动拉动拉板，再由刮墨板刮入至镂空图案中，使印刷的图案表面油墨分布均匀，并且可以同时根据不同印刷要求，在不同的颜料箱内注入不同颜色的颜料，实现多颜色印刷。

技术研发人员：郭阳;杨阳
受保护的技术使用者：四川微纳之光科技有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2021.03.19