一种真空封接陶瓷金属化丝印刷头的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，具体为一种真空封接陶瓷金属化丝印刷头。

背景技术：

随着对新材料的需求越来越大，对新材料的功能也要求越来越多，电子陶瓷作为一种新材料，应用在很多方面，由于电子陶瓷具有非常高的介电常数、耐磨、耐高温、耐酸碱等性能，因此，电子陶瓷产品作为新材料用在继电器领域具有很大的优势，电子陶瓷做继电器重要的一环是电子陶瓷表面的金属化，电子陶瓷做继电器重要的一环是电子陶瓷表面的金属化，目前，常用的方法是采用丝印手工印刷金属浆液再烧结，手工的方法容易造成电子陶瓷其他面的污染，速度慢；特别是对于多台阶电子陶瓷，需要印刷2个或2个以上的台面，用手工印刷更容易造成人为污染或对印面的破坏，需要对印面两侧的立面进行保护，因此，急需要一种快速便捷的陶瓷金属化丝印头。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种真空封接陶瓷金属化丝印刷头，通过转动加工件，即可以带动丝印刷头，完全对陶瓷表面的丝印；包括固定轴以及通过轴承转动安装在固定轴上的大轮圈和小轮圈，所述小轮圈安装在固定轴外侧，所述大轮圈与小轮圈通过配套的大卡圈和小卡圈将丝印膜固定构成锥形滚筒结构，本实用新型用于解决环形多台阶电子陶瓷表面金属液丝印，对于环形面丝印来说，环形内圆小于外圆，因此，本实用新型外型为锥形滚筒，贴合环形面，在丝印时，将陶瓷金属化丝印刷头按压在环形加工件上，构成传动结构，转动加工件，加工件带动陶瓷金属化丝印刷头转动。所述固定轴在大轮圈和小轮圈之间安装有电动印刷按头，电动印刷按头与丝印膜平行设置，电动印刷按头沿丝印膜垂直方向上下运动。电动印刷按头固定在固定轴上，而滚筒结构相对于固定轴可以转动，因此，滚筒在转动的时候电动印刷按头只会上下运动，形成对丝印膜按压，在连续的运动过程中，电动印刷按头通过电动机控制上下往复运动，对丝印膜进行进行挤压涂抹，将金属浆液印刷在电子陶瓷表面。电动机与单片机连接，单片机控制电动机的转速，从而控制电动印刷按头的运动频率。所述电动印刷按头连接有金属液导管，所述轴承上安装有转动传感器，所述转动传感器与电动印刷按头与单片机电性连接，所述电动印刷按头频率与轴承转速成正比。轴承转速快，说明加工件转动快，为了避免造成漏刷或留有空隙，随着轴承转动越快，电动印刷按头的速率加快。转动传感器将转速数据传输至单片机，单片机根据接收到的数据计算控制电动印刷按头的频率。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述小卡圈外侧外凸倒圆不超过2mm。对于多台阶面印刷，印刷面与侧面是垂直的，由于电子陶瓷在实际制造出后过渡处会形成倒角，边沿转角会再加工倒角，防止在碰撞过程中发生崩缺损坏。小卡圈直接与加工件的内边缘相接触，小卡圈外侧的外凸倒圆与加工件加工面和内侧立面倒角相贴合，避免印刷时对内侧立面造成印刷污染。

所述大卡圈内侧内凹倒圆不超过2mm。同样，大卡圈内侧内凹倒圆与加工件加工面的外侧立面相贴合，避免印刷时对内侧立面造成印刷污染。

所述电动印刷按头内设置有均匀分散的支管以及从支管上均匀分散出的毛细导管；支管和毛细导管将金属液分散在电动印刷按头内，使金属液充满电动印刷按头。所述支管与金属液导管一端连接；所述金属液导管另一端设置有接口。

所述电动印刷按头内部多孔结构。电动印刷按头为多孔弹性材料，在按压的过程中，弹性材料对丝印膜进行保护，避免对丝印膜作用力过大造成丝印膜的损伤，弹性材料同时进将内部的金属液挤压出，印刷在加工面上。电动印刷按头在一次按压的过程中，完成金属液对加工面的印刷，金属液导管在压力泵的作用下，将金属液不断补充入电动印刷按头内。

所述固定轴大轮圈和小轮圈之间设置导孔；所述金属液导管从固定轴内穿过导孔连接电动印刷按头。金属液导管从固定轴内部走线，避免了从大轮圈内穿过，金属液导管不用跟随大轮圈转动，减少对锥形滚筒结构的影响，同时，金属液导管从固定轴内部穿过，对金属液导管与支管连接也更为稳定。在工作的过程中减少对金属液导管的扭转，保持金属液导管的稳定。

所述电动印刷按头振幅为小超过5mm。电动印刷按头振幅过大，对丝印膜的作用力过大，同时电动印刷按头受挤压的程度也越大，易将过多的金属液挤压出，造成金属液量过大。

有益效果：

1、采用滚筒式的丝印模式，将丝印膜设置在锥形滚筒上，锥形滚筒内设置电动印刷按头，利用丝印是滚筒与陶瓷表面的摩擦力，使滚筒转动，并带动电动印刷按头上下往复运动，将电动印刷按头内的金属浆液丝印在陶瓷表面上。

2、本实用新型特另适用于环形陶瓷丝印，通过将环形陶瓷旋转，带动滚筒转动，替代人工印刷，简便快速，不会造成陶瓷其他面的污染。

3、锥形滚筒结构外侧小轮圈的小卡圈设置成外凸倒圆，贴合加工面与内立面的倒角，锥开滚筒的内侧大轮圈的大卡圈设置成内凹倒圆，贴合加工面与外立面的倒角，防止丝印过程中对加工面两侧的立面造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型a点结构示意图。

图3是本实用新型b点结构示意图。

附图标记：1、固定轴；2、小轮圈；3、小卡圈；4、丝印膜；5、电动印刷按头；6、大轮圈；7、金属液导管；8、大卡圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：一种真空封接陶瓷金属化丝印刷头，如图1，包括固定轴1以及通过轴承转动安装在固定轴1上的大轮圈6和小轮圈2，大轮圈6与小轮圈2通过配套的大卡圈8和小卡圈3将丝印膜4固定构成锥形滚筒结构，小轮圈2在锥形滚筒结构的外侧，大轮圈6在锥形滚筒结构的内侧，在大轮圈6和小轮圈2之间的固定轴1上安装有电动印刷按头5，电动印刷按头5内均匀设置有支管以及从支管分散出来的毛细导管。金属液导管7一端连接支管，另一端设置接口。连接。大轮圈6轴承上安装有转动传感器，转动传感器通过导线与单片机连接，单片机通过导线与电动印刷按头5的电动机连接，电动印刷按头5频率与轴承转速成正比。轴承转速越快，电动印刷按头5频率上下运动频率越高。单片机控制电动印刷按头5频率不超过5次/秒，具体为5次/秒。

作为上述技术方案的进一步改进：

如图2，小卡圈3外侧外凸倒圆为2mm。

如图3，大卡圈8内侧内凹倒圆为2mm。

电动印刷按头5为多孔弹性材料制成。

固定轴1大轮圈6和小轮圈2之间设置导孔；所述金属液导管7从固定轴1内穿过导孔连接电动印刷按头5。

所述电动印刷按头5振幅为5mm。

实施例2：一种真空封接陶瓷金属化丝印刷头，如图1，包括固定轴1以及通过轴承转动安装在固定轴1上的大轮圈6和小轮圈2，大轮圈6与小轮圈2通过配套的大卡圈8和小卡圈3将丝印膜4固定构成锥形滚筒结构，小轮圈2在锥形滚筒结构的外侧，大轮圈6在锥形滚筒结构的内侧，在大轮圈6和小轮圈2之间的固定轴1上安装有电动印刷按头5，电动印刷按头5内均匀设置有支管以及从支管分散出来的毛细导管。金属液导管7一端连接支管，另一端设置接口。连接。大轮圈6轴承上安装有转动传感器，转动传感器通过导线与单片机连接，单片机通过导线与电动印刷按头5的电动机连接，电动印刷按头5频率与轴承转速成正比。轴承转速越快，电动印刷按头5频率上下运动频率越高。单片机控制电动印刷按头5频率为3次/秒。

作为上述技术方案的进一步改进：

如图2，小卡圈3外侧外凸倒圆为1mm。

如图3，大卡圈8内侧内凹倒圆为1mm。

电动印刷按头5为多孔弹性材料制成。

固定轴1大轮圈6和小轮圈2之间设置导孔；所述金属液导管7从固定轴1内穿过导孔连接电动印刷按头5。

所述电动印刷按头5振幅为2mm。

本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。