一种印刷机构的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，具体涉及一种印刷机构。

背景技术：

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他待印刷物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

现有的小型印刷机，在印刷时其印刷辊和引导辊之间的距离是固定的，因此仅能印刷固定厚度的纸张或其他待印刷物，对于不同厚度的纸张或其他待印刷物，需要采用不同的印刷机构印制，成本很高而且很不方便；并且当发生纸张或其他待印刷物卡在印刷辊与引导辊之间时，也仅能通过打开印刷机外壳来将纸张或其他待印刷物取出，比较费时费力。

技术实现要素：

本实用新型根据现有印刷机构无法适用于不同厚度的待印刷物，以及卡纸不好取出的问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种印刷机构，包括：

壳体；

转动连接在壳体内的引导辊；以及

设置在壳体内且位于引导辊上方的印刷辊；还包括与印刷辊相连的抬升部，抬升部用于调节引导辊和印刷辊之间的距离；

所述抬升部包括转动连接在壳体外壁上的驱动组件、滑动设置在壳体内的传动组件以及滑动设置在壳体内的执行组件，印刷辊转动套设在执行组件外侧，驱动组件的动力输出端伸入壳体内与传动组件的动力输入端滑动相连，传动组件的动力输出端与执行组件的动力输入端相连；

所述壳体相向设置的两内壁上均开有滑动槽，滑动槽均位于引导辊上方且竖直布置，执行组件滑动连接在两滑动槽之间；

转动驱动组件的动力输入端使传动组件带动执行组件在两滑动槽之间上、下移动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，根据待印刷物的厚度转动壳体侧面的驱动组件，使得与驱动组件与传动组件相对滑动，带动与传动组件相连的执行组件在滑动槽内上升或下降，从而改变印刷辊与引导辊之间的距离，使得印刷部能够适用于不同厚度的待印刷物，扩大印刷机构的应用范围；并且当印刷机构出现待印刷物卡住的情况时，操作驱动组件通过传动组件将执行组件升起，通过引导辊将卡在引导辊和印刷辊之间的待印刷物送出即可，无需拆开印刷机构进行清理卡住的待印刷物。

优选地，所述传动组件包括滑动框，驱动组件的动力输出端滑动连接在所述滑动框上开设的滑道内，滑动框靠近印刷辊的一端与执行组件的动力输入端相连。

优选地，所述驱动组件包括转动杆，所述转动杆一端通过第一转轴与壳体外壁转动相连，另一端连接有第二转轴，并且第二转轴穿过壳体侧壁开设的弧形转动通道后滑动卡接于滑道内。

优选地，所述执行组件包括滑动连接在两滑动槽之间的转动连接轴，所述转动连接轴侧壁与滑动框固定相连，印刷辊转动套设于转动连接轴上。

优选地，所述第一转轴的一端伸入壳体与位于壳体内的圆盘相连，并且壳体内壁安装有与圆盘配合的锁止机构，所述锁止机构包括固定框、拉杆、弹簧以及挡板，其中所述固定框固定安装在壳体内壁上，所述弹簧安装在固定框内；所述拉杆穿过壳体、固定框以及弹簧与圆盘表面接触，所述挡板有两个且径向对称安装在拉杆侧壁上，挡板滑动设置于固定框内且位于弹簧靠近圆盘的一端与固定框内壁之间。

优选地，所述拉杆与圆盘的接触面均为粗糙面。

优选地，所述壳体外壁上沿弧形转动通道的圆弧方向设有刻度。

优选地，还包括与壳体侧面开设的入口底部相连的置物板，引导辊位于置物板的一侧上方。

优选地，还包括红外测距仪以及与红外测距仪电连接的显示屏，所述红外测距仪固定安装在壳体内壁上且位于入口与引导辊之间，所述显示屏安装在壳体一侧外壁上。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型在初始状态下沿图2中a-a方向的剖视图。

图4为本实用新型在抬升状态下沿图2中a-a方向的剖视图。

图5为图1中ⅰ的剖视图。

图中标号依次为：1、壳体；11、弧形转动通道；12、红外测距仪；13、显示屏；14、滑动槽；15、入口；2、置物板；3、抬升部；31、转动杆；32、第一转轴；33、第二转轴；34、滑动框；341、滑道；35、圆盘；4、锁止机构；41、固定框；42、拉杆；43、弹簧；44、挡板；5、引导辊；6、印刷辊；61、转动连接轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1、图3和图4所示，本实用新型的实施例提供一种印刷机构，包括：

壳体1；

转动连接在壳体1内的引导辊5；以及

设置在壳体1内且位于引导辊5上方的印刷辊6；还包括与印刷辊6相连的抬升部3，抬升部3用于调节引导辊5和印刷辊6之间的距离；

所述抬升部3包括转动连接在壳体1外壁上的驱动组件、滑动设置在壳体1内的传动组件以及滑动设置在壳体1内的执行组件，印刷辊6转动套设在执行组件外侧，驱动组件的动力输出端伸入壳体1内与传动组件的动力输入端滑动相连，传动组件的动力输出端与执行组件的动力输入端相连；

所述壳体1相向设置的两内壁上均开有滑动槽14，滑动槽14均位于引导辊5上方且竖直布置，执行组件滑动连接在两滑动槽14之间；

转动驱动组件的动力输入端使传动组件带动执行组件在两滑动槽14之间上、下移动。

根据待印刷物的厚度转动壳体1侧面的驱动组件，使得与驱动组件驱动传动组件，从而带动与传动组件相连的执行组件在滑动槽14内上升或下降，最终改变改变印刷辊6与引导辊5之间的距离，使得印刷部能够适用于不同厚度的待印刷物，扩大印刷机构的应用范围；并且当印刷机构出现待印刷物卡住的情况时，操作驱动组件通过传动组件将执行组件升起，通过引导辊5将卡在引导辊5和印刷辊6之间的待印刷物送出即可。

如图3和图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种印刷机构，对其包括的抬升部3中的传动组件进一步优化，优选地，所述传动组件包括滑动框34，驱动组件的动力输出端滑动连接在所述滑动框34上开设的滑道341内，滑动框34靠近印刷辊6的一端与执行组件的动力输入端相连；操作转动杆31围绕第一转轴32转动时，带动第二转轴33在滑动框34内滑动，使得滑动框34在竖直方向位移，从而带动执行组件在滑动槽14内滑动。

如图1和图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种印刷机构，对其包括的抬升部3中的驱动组件进一步优化，优选地，所述驱动组件包括转动杆31，所述转动杆31一端通过第一转轴32与壳体1外壁转动相连，另一端连接有第二转轴33，并且第二转轴33穿过壳体1侧壁开设的弧形转动通道11后滑动卡接于滑道341内；操作驱动杆围绕第一转轴32转动，带动第二转轴33在弧形转动通道11内转动，使得第二转轴33与传动组件相对滑动，使得传动组件在竖直方向位移。

如图3和图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种印刷机构，对其包括的抬升部3中的执行组件进一步优化，优选地，所述执行组件包括滑动连接在两滑动槽14之间的转动连接轴61，所述转动连接轴61侧壁与滑动框34固定相连，印刷辊6转动套设于转动连接轴61上；操作转动杆31围绕第一转轴32转动时，带动第二转轴33在滑动框34内滑动，使得滑动框34在竖直方向位移，带动执行组件在滑动槽14内滑动，从而改变印刷辊6与引导辊5之间的距离。

如图5所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种印刷机构，优选地，所述第一转轴32的一端伸入壳体1与位于壳体内的圆盘35相连，并且壳体1内壁安装有与圆盘35配合的锁止机构4所述锁止机构4包括固定框41、拉杆42、弹簧43以及挡板44，其中所述固定框41固定安装在壳体1内壁上，所述弹簧43安装在固定框41内；所述拉杆42穿过壳体1、固定框41以及弹簧43与圆盘35表面接触，所述挡板44有两个且径向对称安装在拉杆42侧壁上，挡板44滑动设置于固定框41内且位于弹簧43靠近圆盘35的一端与固定框41内壁之间。

优选地，所述拉杆42与圆盘35的接触面均为粗糙面，增大拉杆42与圆盘35之间的摩擦力，使得拉杆42与圆盘35配合的更加牢固，在印刷机构工作工程中，印刷辊6与引导辊5之间的距离固定后，确保拉杆42与圆盘35不会发生相对位移，从而保证印刷辊6与引导辊5之间的距离不会发生改变。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种印刷机构，还包括与壳体1侧面开设的入口15底部相连的置物板2，引导辊5位于置物板2的一侧上方；用于盛放待印刷物，方便引导辊5将待印刷物送入印刷辊6。

如图所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种印刷机构，还包括红外测距仪12以及与红外测距仪12电连接的显示屏13，所述红外测距仪12固定安装在壳体1内壁上且位于入口15与引导辊5之间，所述显示屏13安装在壳体1一侧外壁上；红外测距仪12能将每一待印刷物的厚度测出并在显示屏13上显示出来，根据显示出来的数据来调整转动杆31转动的角度；使用红外测距仪12测量高度并通过显示屏13显示的技术为现有技术。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种印刷机构，对其壳体1进一步优化，优选地，所述壳体1外壁上沿弧形转动通道11的圆弧方向设有刻度；方便根据显示屏13上显示处的数据，依照刻度进行调节转动杆31转动的角度，从而调节印刷辊6抬升或下落的距离。

本实用新型的使用原理为：本实用新型使用时，将待印刷物放在置物板2上，通过红外测距仪12测出其厚度并在显示屏13显示，然后操作转动杆31转动相应刻度的角度，与转动杆31相连的第二转轴33在弧形转动通道11内转动，并且在滑动框34内滑动，带动印刷辊6抬升相应的高度，同时由于拉杆42与圆盘35上开设的圆盘35配合，从而固定印刷辊6调整高度后的位置；当印刷其他待印物需要调整印刷辊6高度时，拉动拉杆42，挡板44压缩弹簧43，使得拉杆42与圆盘35脱离，操作转动杆31调节印刷辊6的高度，调节完成后松开拉杆42，弹簧43推动挡板44使得拉杆42重新与圆盘35配合，从而固定印刷辊6的高度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。