丝印机台面压板装置的制作方法

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，特别涉及丝印机台面压板装置。

背景技术：

丝网印刷技术或者简称丝印技术具有悠久的历史及较为成熟的自动化方案，因此广泛地应用在各行各业中，也对印刷精度的要求较来越高了。在丝印过程中，为了提高效率，单块印刷板上往往存在多块需要一次性批量印刷的pcb板，相邻的pcb板之间就会形成印刷板的凹坑，若同时丝印多块印刷板，相邻的印刷板之间又会形成缝隙，凹坑和缝隙非常不利于刮刀在印刷板上塞孔过程中平稳移动，还会破坏盖在印刷板上的丝网板，而且还容易造成印刷板偏移，影响定位及印刷精度。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种丝印机台面压板装置，能够精准定位印刷板并保障刮刀平稳运行。

根据本实用新型实施例的丝印机台面压板装置，包括：工作台，安装有定位板，所述定位板的上表面可定位放置至少一块印刷板；压板，可转动地连接所述工作台并可压合在所述定位板上，所述压板具有多处镂空区域，所述压板的一端具有定位孔，当所述压板压合在所述定位板上时，所述镂空区域对应避让所述印刷板，所述压板的上表面与所述印刷板保持平齐，所述压板填平所述印刷板的凹坑和/或相邻两块所述印刷板之间的缝隙；锁定机构，包括可伸缩的定位销，所述定位销可伸入所述定位孔内以锁定所述压板的位置。

至少具有如下有益效果：本压板装置的定位板能够定位放置至少一块印刷板，当压板压合在定位板上时，定位销能够伸入压板的定位孔内以锁定压板的位置，防止在印刷时压板偏移，压板配合定位板高精准定位印刷板，防止印刷板相对工作台偏移；同时压板的镂空区域对应避让印刷板，压板的上表面与印刷板保持平齐，压板能够填平印刷板的凹坑和/或相邻两块印刷板之间的缝隙，使得刮刀能够在印刷板上塞孔过程中平稳顺畅地移动，而且不会破坏丝网板。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位板的上表面定位放置有两块印刷板，所述压板上具有用于填平所述印刷板的凹坑的凹坑填补段以及用于填平相邻两块所述印刷板之间的缝隙的缝隙填补段，所述凹坑填补段和缝隙填补段分隔形成所述镂空区域。

根据本实用新型的一些实施例，还包括转动机构，所述转动机构包括第一气缸、齿条和齿轮，所述第一气缸的缸体安装于所述工作台上，所述齿轮通过轴承安装于所述工作台上，所述第一气缸的活塞杆连接所述齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿轮固定连接所述压板。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁定机构还包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述定位销连接，所述第二气缸可驱动所述定位销水平伸缩运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台上还安装有缓冲器，所述缓冲器的上端具有可竖直伸缩的受撞头，所述受撞头可弹性抵顶处于转动过程中的所述压板。

根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲器为油压缓冲器。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板上安装有磁吸块，所述工作台上对应设置有电磁铁，所述电磁铁用于与所述压板上的磁吸块相互磁力吸引。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例中转动机构和压板的配合示意图。

附图标记：工作台1、压板2、镂空区域21、定位孔22、凹坑填补段23、缝隙填补段24、锁定机构3、定位销31、第二气缸32、定位板4、印刷板5、凹坑51、缝隙52、转动机构6、第一气缸61、齿条62、齿轮63、轴承64、缓冲器7、受撞头71。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型公开一种丝印机台面压板装置，包括工作台1、压板2和锁定机构3。

其中，工作台1上安装有定位板4，定位板4的上表面可定位放置至少一块印刷板5，可以理解的是，印刷板5包括多块pcb板组成，相邻的pcb板之间形成凹坑51。

参照图1，压板2可转动地连接工作台1并可压合在定位板4上，同样地，也可以转动打开定位板4，方便取放印刷板5。压板2具有多处镂空区域21，当压板2压合在定位板4上时，镂空区域21对应避让印刷板5，压板2可填平凹坑51和/或缝隙52，使压板2的上表面与印刷板5保持平齐，使得刮刀能够在印刷板5上塞孔过程中平稳顺畅地移动，而且不会破坏丝网板。

可以理解的是，本实用新型的平齐包括平齐以及基本平齐，目的是为了使刮刀能够在印刷板5上塞孔过程中平稳顺畅地移动。此外，如果印刷板5设置有至少两块，相邻的印刷板5之间形成缝隙52，压板2可以只填平缝隙52，也可以填平凹坑51和缝隙52；如果印刷板5仅设置有一块，压板2只填平凹坑51。

此外，参照图2，压板2的一端具有定位孔22，锁定机构3包括可伸缩的定位销31，定位销31可伸入定位孔22内以锁定压板2的位置，防止在印刷时压板2偏移，压板2配合定位板4高精准定位印刷板5，防止印刷板5相对工作台1偏移。

参照图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，定位板4的上表面定位放置有两块印刷板5，压板2上具有用于填平凹坑51的凹坑填补段23以及用于填平缝隙52的缝隙填补段24，凹坑填补段23和缝隙填补段24分隔形成镂空区域21，通过有针对性地填平凹坑51和缝隙52，保证印刷平面完整无明显间断，达到一定的平滑效果，保证刮刀能够在印刷板5上平滑移动，没有过大的阻力或偏移。

在本实用新型的一些实施例中，本压板装置还包括转动机构6，如图3所示，转动机构6包括第一气缸61、齿条62和齿轮63，第一气缸61的缸体安装于工作台1上，齿轮63通过轴承64安装于工作台1上，第一气缸61的活塞杆连接齿条62，齿条62与齿轮63相啮合，齿轮63固定连接压板2，当第一气缸61驱动齿条62水平移动时，齿轮62能带动齿轮63旋转，进而使得压板2能够在工作台1上转动，通过控制第一气缸61的伸缩长度，能够控制压板2的转动幅度。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2，锁定机构3还包括第二气缸32，第二气缸32的活塞杆与定位销31连接，第二气缸32可驱动定位销31水平伸缩运动，使得定位销31可伸入或脱离定位孔22，当定位销31伸入定位孔22时，能够锁定压板2的位置，防止在印刷时压板2偏移，当定位销31脱离定位孔22时，方便压板2转动打开定位板4。

如果压板2快速转动压合在定位板4上，容易损坏印刷板5，基于此，参照图2，工作台1上还安装有缓冲器7，缓冲器7具体可以是油压缓冲器，缓冲器7的上端具有可竖直伸缩的受撞头71，受撞头71在最高位时的高度大于印刷板5的高度，受撞头71可弹性抵顶处于转动过程中的压板2，降低压板2的转动速度，并吸收压板2的冲击载荷，保护印刷板5。

此外，压板2上安装有磁吸块，工作台上对应设置有电磁铁，电磁铁用于与压板2上的磁吸块相互磁力吸引，当受撞头71与压板2接触并减速时，可开启电磁铁，为压板2上的磁吸块提供向下的磁力，使压板2能够继续向下转动，防止压板2压合不到位，也能在印刷时辅助固定压板2的位置。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。