一种条烟打码故障报警及定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及条烟打码领域，尤其是涉及一种条烟打码故障报警及定位装置。


背景技术：

2.随着计算机技术的发展，条烟打码不仅可以用于条烟防伪，而且也便于实现条烟的质管理。
3.但是，现有的条烟打码机无自检功能，当出现人为操作不当，导致打码机故障，会出现大批量条烟漏打码情况。
4.而且，当打码机出现故障时，故障原因可能是打码软件未开启、打码机急停未开启，或者在打码过程中打码设备的板卡、振镜、激光器、中继器出现异常都会导致打码机故障，并不能快速确定故障原因，需要反复调试确认，甚至需要进行打开设备进行故障排查，不能及时进行故障修正，降低了条烟打码机报警及故障定位的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，创新提出了一种条烟打码故障报警及定位装置，可以快速确定故障原因，不需要反复调试确认，甚至需要进行打开设备进行故障排查，提高了条烟打码机报警及故障定位的效率。
6.本实用新型第一方面提供了一种条烟打码故障报警及定位装置，输入端分别与打码机、光电传感器通信连接，输出端与生产线通信连接，包括：控制器、打码机打标信号采集模块、光电信号采集模块、振镜信号采集模块、激光器信号采集模块、报警输出模块、报警及定位显示模块，所述打码机打标信号采集模块的信号采集端与打码机的打标信号输出端连接，信号输出端与控制器的打标信号输入端连接；所述光电信号采集模块的信号采集端与光电传感器的信号输出端连接，信号输出端与控制器的光电信号输入端连接；所述振镜信号采集模块的信号采集端与打码机中的振镜信号输出端连接，信号输出端与控制器的振镜信号输入端连接；所述激光器信号采集模块的信号采集端与打码机中的激光器信号输出端连接，信号输出端与控制器的激光器信号输入端连接；所述报警输出模块接收端与控制器的故障报警输出端，输出端与生产线控制端连接；所述报警及定位显示模块输入端与控制器的故障报警及定位输出端连接。
7.可选地，打码机打标信号采集模块包括打码机开始打标信号采集子模块、打码机完成打标信号采集子模块，所述打码机开始打标信号采集子模块采集端与打码机的开始打标信号输出端连接，信号输出端与控制器的第一打标信号输入端连接；所述打码机完成打标信号采集子模块采集端与打码机的完成打标信号输出端连接，信号输出端与控制器的第二打标信号输入端连接。
8.可选地，振镜信号采集模块包括振镜正电压信号采集子模块、振镜负电压信号采集子模块，所述振镜正电压信号采集子模块与打码机中的振镜正电压信号输出端连接，信号输出端与控制器的第一振镜信号输入端连接；所述振镜负电压信号采集子模块与打码机
中的振镜负电压信号输出端连接，信号输出端与控制器的第二振镜信号输入端连接。
9.可选地，激光器信号采集模块包括激光器准备工作完成信号采集子模块、激光器电压信号采集子模块、激光器温度信号采集子模块，所述激光器准备工作完成信号采集子模块的信号采集端与打码机中的激光器准备工作完成信号输出端连接，信号输出端与控制器的第一激光器信号输入端连接；所述激光器电压信号采集子模块的信号采集端与打码机中的激光器电压信号输出端连接，信号输出端与控制器的第二激光器信号输入端连接；所述激光器温度信号采集子模块的信号采集端与打码机中的激光器温度信号输出端连接，信号输出端与控制器的第三激光器信号输入端连接。
10.可选地，所述报警及定位显示模块包括报警子模块以及故障定位显示子模块，所述报警子模块的输入端与控制器的报警输出端连接，输出端与报警器连接；所述故障定位显示子模块的输入端与控制器的显示输出端连接。
11.进一步地，所述故障定位显示子模块包括多个故障信号显示灯，每个故障信号显示灯与控制器的故障定位信号输出端对应连接。
12.进一步地，信号显示灯的颜色两两不同。
13.可选地，还包括：通讯模块，所述控制器通过通讯模块与上位机模块通信连接。
14.可选地，还包括：复位模块，控制器的复位发送端通过复位模块与控制器的复位控制端连接。
15.可选地，控制器为plc。
16.本实用新型采用的技术方案包括以下技术效果：
17.本实用新型可以快速确定故障原因，不需要反复调试确认，甚至需要进行打开设备进行故障排查，提高了条烟打码机报警及故障定位的效率。
18.本实用新型技术方案中信号采集模块不仅采集打码机内部的重要器件，而且采集重要器件的不同信号，将故障定位到重要器件的具体状态，进一步实现故障精准定位。
19.本实用新型技术方案中故障定位显示子模块中包括多个故障信号显示灯，每个故障信号显示灯与控制器的故障定位信号输出端对应连接，信号显示灯的颜色两两不同，便于工作人员根据故障信号显示灯直接确定故障原因，进一步提高了故障定位的效率。
20.本实用新型技术方案中控制器通过通讯模块与上位机通信连接，便于工作人员实现远程监控及维护。
21.应当理解的是以上的一般描述以及后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
22.为了更清楚说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型方案中实施例一装置的一结构示意图；
24.图2为本实用新型方案中实施例一装置的另一结构示意图。
具体实施方式
25.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。
26.实施例一
27.如图1
‑
图2所示，本实用新型提供了一种条烟打码故障报警及定位装置1，输入端分别与打码机2、光电传感器3通信连接，输出端与生产线4通信连接，包括：控制器11、打码机打标信号采集模块12、光电信号采集模块13、振镜信号采集模块14、激光器信号采集模块15、报警输出模块16、报警及定位显示模块17，打码机打标信号采集模块12的信号采集端与打码机2的打标信号输出端连接，信号输出端与控制器11的打标信号输入端连接；光电信号采集模块13的信号采集端与光电传感器3的信号输出端连接，信号输出端与控制器11的光电信号输入端连接；振镜信号采集模块14的信号采集端与打码机2中的振镜信号输出端连接，信号输出端与控制器11的振镜信号输入端连接；激光器信号采集模块15的信号采集端与打码机2中的激光器信号输出端连接，信号输出端与控制器11的激光器信号输入端连接；报警输出模块16接收端与控制器11的故障报警输出端，输出端与生产线4控制端连接；报警及定位显示模块17输入端与控制器11的故障报警及定位输出端连接。
28.其中，打码机打标信号采集模块12包括打码机开始打标信号采集子模块121、打码机完成打标信号采集子模块122，打码机开始打标信号采集子模块121采集端与打码机2的开始打标信号输出端连接，信号输出端与控制器11的第一打标信号输入端连接；打码机完成打标信号采集子模块122采集端与打码机2的完成打标信号输出端连接，信号输出端与控制器11的第二打标信号输入端连接。具体地，打码机开始打标信号采集子模块121可以为第一光电耦合器(go2)，采集打码机开始打标信号(ksdb)，打码机完成打标信号采集子模块122可以为第二光电耦合器(go3)，采集打码机完成打标信号(dbwc)。
29.光电信号采集模块13可以是第三光电耦合器(go1)，采集光电传感器3的光电信号(gd)，即检测到有条烟经过打码机。
30.振镜信号采集模块14包括振镜正电压信号采集子模块141、振镜负电压信号采集子模块142，振镜正电压信号采集子模块141与打码机2中的振镜正电压信号输出端连接，信号输出端与控制器11的第一振镜信号输入端连接；振镜负电压信号采集子模块142与打码机2中的振镜负电压信号输出端连接，信号输出端与控制器11的第二振镜信号输入端连接。具体地，振镜正电压信号采集子模块141可以为第一电压变送器(dc/dc1)，采集振镜正电压信号(zj+)，振镜负电压信号采集子模块142可以为第二电压变送器(dc/dc2)，采集振镜负电压信号(zj
‑
)。
31.激光器信号采集模块15包括激光器准备工作完成信号采集子模块151、激光器电压信号采集子模块152、激光器温度信号采集子模块153，激光器准备工作完成信号采集子模块151的信号采集端与打码机2中的激光器准备工作完成信号输出端连接，信号输出端与
控制器11的第一激光器信号输入端连接；激光器电压信号采集子模块152的信号采集端与打码机2中的激光器电压信号输出端连接，信号输出端与控制器11的第二激光器信号输入端连接；激光器温度信号采集子模块153的信号采集端与打码机2中的激光器温度信号输出端连接，信号输出端与控制器11的第三激光器信号输入端连接。具体地，激光器准备工作完成信号采集子模块151可以为第四光电耦合器(go4)，采集激光器准备工作完成信号(jg
‑
ok，准备就绪，可以正常工作)，激光器电压信号采集子模块152可以为第五光电耦合器(go6)，采集激光器电压信号(jg
‑
dc)，激光器温度信号采集子模块153可以为第流光电耦合器(go5)，采集激光器温度信号(jg
‑
tp)。
32.报警输出模块16接收端与控制器11的故障报警输出端，输出端与生产线4控制端连接；控制器11接受各个信号采集模块的信息，并与预先存储在控制器11内部的标准信息对比，如果超过预设数值范围，则判断打码机2发生故障，通过控制继电器ka2控制生产线4停止工作。
33.报警及定位显示模块17包括报警子模块171以及故障定位显示子模块172，报警子模块171的输入端与控制器11的报警输出端连接，输出端与报警器1711连接；报警器1711可以是蜂鸣器，也可以是报警灯，可以根据实际情况灵活调整，本实用新型在此不做限制。故障定位显示子模块172的输入端与控制器11的显示输出端连接。故障定位显示子模块172包括多个故障信号显示灯1721，每个故障信号显示灯1721与控制器11的故障定位信号输出端对应连接。故障信号显示灯1721的数量与信号采集子模块的数量(采集的信号的数量)对应相同，即，打码机开始打标信号采集子模块121(打码机开始打标信号)对应故障信号显示灯led1，打码机完成打标信号采集子模块122(打码机完成打标信号)对应故障信号显示灯led2，光电信号采集模块13(光电传感器的光电信号)对应故障信号显示灯led3，振镜正电压信号采集子模块141(振镜正电压信号)对应故障显示灯led4，振镜负电压信号采集子模块142(振镜负电压信号)对应故障显示灯led5，激光器准备工作完成信号采集子模块151(激光器准备工作完成信号)对应故障显示灯led6，激光器电压信号采集子模块152(激光器电压信号)对应故障显示灯led7，激光器温度信号采集子模块153(激光器温度信号)对应故障显示灯led8。
34.控制器11接受各个信号采集子模块的信息，并与预先存储在控制器11内部的标准信息对比，如果超过预设数值范围，则判断打码机2发生故障，不仅控制生产线4停止工作，而且还将对应信号采集子模块(信号)对应的故障信号显示灯(led1
‑
led8)点亮或关闭，以便于能够直接根据故障信号显示灯确定故障原因，进行故障定位。
35.进一步地，信号显示灯的颜色两两不同，便于工作人员根据故障信号显示灯直接确定故障原因，进一步提高了故障定位的效率。
36.进一步地，为增强打码机2与光电传感器3的通信，在打码机2余光电传感器3之间增加中继器5，中继器5的输入端与光电传感器3连接，输出端与打码机2连接。优选地，也可以在条烟打码故障报警及定位装置1中设置中继器报警信号采集模块(ka1)，采集中继器是否正常工作，具体地，可以是中继器报警信号高电平(或低电平)，表示中继器正常工作(或工作异常)；并设置对应的故障信号显示灯led9，如果led9亮，代表中继器故障。
37.进一步地，条烟打码故障报警及定位装置1还包括：通讯模块18，控制器11通过通讯模块18(rs232/485)与上位机模块6通信连接。其中，上位机模块6可以设置于条烟打码机
或条烟打码故障报警及定位装置1的远端，进行远程监控；也可以设置于近端，便于及时进行调整，为节约成本，方便实施，上位机模块6也可以是打码机2，通过打码机2自身的显示屏进行控制器报警及故障相关信息的显示及反馈。
38.本实用新型技术方案中控制器通过通讯模块与上位机通信连接，便于工作人员实现远程监控及维护。
39.具体地，本实用新型技术方案中控制器可以为plc。
40.优选地，本实用新型技术方案中控制器即plc还可以包括复位模块19(复位开关s1)，即plc的复位发送端通过复位模块19与plc的复位控制端连接，用于在打码机故障解除后，plc进行复位。
41.本实用新型可以快速确定故障原因，不需要反复调试确认，甚至需要进行打开设备进行故障排查，提高了条烟打码机报警及故障定位的效率。
42.本实用新型技术方案中信号采集模块不仅采集打码机内部的重要器件(激光器、振镜等)，而且采集重要器件的不同信号，将故障定位到重要器件的具体状态，进一步实现故障精准定位。
43.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。