一种连续打样装置的制作方法

本发明涉及工业机械领域，尤其涉及一种连续打样装置。

背景技术：

表面处理生产线，配置有5台版涂设备，根据工艺需求运行版涂数量不一致，在生产时，旧式版涂设备需要对皮料行打样时，将整条线停产，人工将皮料全部移到生产胶轮工作面以外，然后单独传送打样皮料开启设备进行单独打样，打样完后再将生产皮料人工移回工作位置，进行生产。

但是由于需要根据工艺需求运行版涂数量不一致，未运行的设备造成浪费，同时打样时停产时间的长短是根据合格打样皮料的完成时间来确定，打样完后需要人工将皮料移回工作位置，进行生产，会耽误很多生产时间，随之增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连续打样装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种连续打样装置，包括机架，所述机架的上端转动连接有转动装置，所述转动装置的上端在机架的左端位置处滑动连接有升降板，所述升降板的后端转动连接有生产胶轮，所述升降板的上端固定有压紧装置，所述压紧装置的左端转动连接有打样装置，所述打样装置包括气缸，所述气缸的下端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端绞接有摆臂，所述伸缩杆的下方在摆臂的右端位置处固定有连接杆，所述连接杆的表面固定有限位板，所述连接杆的右端固定有打样胶轮。

优选的，所述摆臂的左端转动连接在机架的表面，所述气缸通过管道与外部气体装置连接。

优选的，所述压紧装置的下端设置有螺杆，所述压紧装置的表面设置有转动盘且转动盘的下端通过螺纹与压紧装置表面的螺杆转动连接。

优选的，所述限位板包括打样圈，所述打样圈的内表面固定有固定块，所述固定块的内表面滑动连接有固定槽，所述固定槽的表面固定有定位柱。

优选的，所述固定块深度为定位柱深度的一半，所述固定槽的内部设置有阻挡块且阻挡块的深度为定位柱深度的一半。

优选的，所述定位柱的后端固定在连接杆的表面，所述打样圈的外表面设置有凸起花纹。

优选的，所述转动装置包括固定板，所述固定板的下端固定有限位圈，所述限位圈的后端转动连接有钢轮，所述钢轮的下端固定有储料槽。

优选的，所述固定板的表面设置有凹槽且凹槽内部设置有滑槽，所述限位板的前端设置有凸起且凸起表面轮廓与固定板表面凹槽内部轮廓相同。

优选的，所述储料槽的内部设置有打样料，所述钢轮的后端设置有动力电机且与动力电机传动连接。

本发明的有益效果是：

1.本发明中通过打样装置能对生产过程中的皮料进行打样，而不必增加不必要的打样机进行专门的打样，同时加工完成的皮料已经经过打样能进入下一生产步骤，这样反复的利用打样装置进行不停产打样，保证了设备的持续工作，也保证了设备的持续打样，还减少了人工以及生产成本。

2.本发明中通过固定块和固定槽使打样圈的安装更加方便，加快打样花纹的更换速度，同时固定槽内部的阻挡块能限制固定块的移动距离，避免打样圈偏离定位柱的表面，保证限位板的稳定工作。

3.本发明中通过限位板和固定板相互连接，限制皮料的移动范围，避免皮料被带动过程中脱离钢轮的表面，储料槽内部的打样物料会通过钢轮的转动提前涂抹在皮料的表面，使皮料表面能印上不同颜色的花纹，从而便于区分。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明打样装置的结构示意图；

图3为本发明限位板的结构示意图；

图4为本发明钢轮的结构示意图；

附图标记：1、压紧装置；2、打样装置；3、转动装置；4、生产胶轮；5、升降板；6、机架；21、摆臂；22、连接杆；23、限位板；24、打样胶轮；25、伸缩杆；26、气缸；31、固定板；32、储料槽；33、限位圈；34、钢轮；231、打样圈；232、固定块；233、固定槽；234、定位柱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-2所示，一种连续打样装置，包括机架6，机架6的上端转动连接有转动装置3，转动装置3的上端在机架6的左端位置处滑动连接有升降板5，升降板5的后端转动连接有生产胶轮4，升降板5的上端固定有压紧装置1，压紧装置1的左端转动连接有打样装置2，打样装置2包括气缸26，气缸26的下端滑动连接有伸缩杆25，伸缩杆25的左端绞接有摆臂21，伸缩杆25的下方在摆臂21的右端位置处固定有连接杆22，连接杆22的表面固定有限位板23，连接杆22的右端固定有打样胶轮24。

拉动皮料使皮料穿过转动装置3和生产胶轮4的中间，转动压紧装置1表面的转动盘，转动盘转动带动螺杆转动，螺杆转动通过表面的螺纹相对于机架6向下移动，螺杆向下移动带动升降板5向下移动，升降板5向下移动带动生产胶轮4向下移动，则生产胶轮4与皮料表面接触，控制外部气体装置向气缸26内部充入气体，气体进入气缸26内部将伸缩杆25挤出，伸缩杆25向下移动带动摆臂21向下移动，由于摆臂21的上端转动连接在机架6的表面，则连接杆22转动到转动装置3和生产胶轮4的左端与皮料表面接触，皮料被打样胶轮24挤压向下移动，转动的转动装置3带动皮料移动，移动的皮料带动打样胶轮24转动则打样胶轮24对皮料表面进行打样，通过打样装置2能对生产过程中的皮料进行打样，而不必增加不必要的打样机进行专门的打样，同时加工完成的皮料已经经过打样能进入下一生产步骤，这样反复的利用打样装置2进行不停产打样，保证了设备的持续工作，也保证了设备的持续打样，还减少了人工以及生产成本。

实施例2

如图1-3所示，一种连续打样装置，包括机架6，机架6的上端转动连接有转动装置3，转动装置3的上端在机架6的左端位置处滑动连接有升降板5，升降板5的后端转动连接有生产胶轮4，升降板5的上端固定有压紧装置1，压紧装置1的左端转动连接有打样装置2，打样装置2包括气缸26，气缸26的下端滑动连接有伸缩杆25，伸缩杆25的左端绞接有摆臂21，伸缩杆25的下方在摆臂21的右端位置处固定有连接杆22，连接杆22的表面固定有限位板23，连接杆22的右端固定有打样胶轮24，限位板23包括打样圈231，打样圈231的内表面固定有固定块232，固定块232的内表面滑动连接有固定槽233，固定槽233的表面固定有定位柱234。

在需要更换打样纹路时，向外拉扯打样圈231，打样圈231移动带动固定块232移动，固定块232在固定槽233内部滑动，则打样圈231拆下，将新的打样圈231固定在固定槽233的表面即可，通过固定块232和固定槽233使打样圈231的安装更加方便，加快打样花纹的更换速度，同时固定槽233内部的阻挡块能限制固定块232的移动距离，避免打样圈231偏离定位柱234的表面，保证限位板23的稳定工作。

实施例3

如图1-4所示，一种连续打样装置，包括机架6，机架6的上端转动连接有转动装置3，转动装置3的上端在机架6的左端位置处滑动连接有升降板5，升降板5的后端转动连接有生产胶轮4，升降板5的上端固定有压紧装置1，压紧装置1的左端转动连接有打样装置2，转动装置3包括固定板31，固定板31的下端固定有限位圈33，限位圈33的后端转动连接有钢轮34，钢轮34的下端固定有储料槽32。

摆臂21相对于机架6转动时带动表面的连接杆22转动，连接杆22转动带动限位板23转动，限位板23表面的凸起对准固定板31表面的凹槽，摆臂21转动完成后限位板23表面凸起完全进入固定板31表面的凹槽内部，则打样装置2和转动装置3连接，通过限位板23和固定板31相互连接，限制皮料的移动范围，避免皮料被带动过程中脱离钢轮34的表面，储料槽32内部的打样物料会通过钢轮34的转动提前涂抹在皮料的表面，使皮料表面能印上不同颜色的花纹，从而便于区分。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。