一种固化机构及采用该机构的多功能烫金设备的制作方法

本发明特别涉及一种固化机构及采用该机构的多功能烫金设备。

背景技术：

众所周知，冷烫印刷技术是现有印刷技术上一个重要的突破,其结合了传统的印刷技术及贴合技术,不但增加了印刷设计的变化性，并且可制作出具有冷烫金及击凸一次性完成的完美效果的产品，广泛应用于包装盒、精美海报挂历、防伪标签、各种有价证券等产品的制作，因其不仅能够降低生产成本、提高生产效率,也能够重新创造产品的附加价值,因而逐渐成为印刷技术中新的发展趋势。

现有技术的烫金设备在固化时，一般都是采用一根或者多根uv灯管进行烘干，这种烘干方式的热效率比较低，如果需要提高加热效率，则需要多根大功率灯管，而这种固化方式很容易烧毁薄膜。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种分离机构及采用该分离机构的多功能烫金设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固化机构，包括烘干组件和闪爆组件，所述烘干组件包括并排设置的若干第一uv灯管，所述闪爆组件包括壳体、第一气缸、驱动块、条齿轮、圆齿轮、支杆、盖板和第二uv灯管，所述壳体为长方形，所述壳体的下端开口，所述盖板有两个，两个盖板并排盖设在壳体下端的开口处，所述第一气缸竖向朝下设置在壳体的上方，所述驱动块位于壳体内的一侧，所述第一气缸的气杆伸入壳体内，所述第一气缸的气杆的顶端与驱动块连接，所述条齿轮有两个，两个条齿轮分别竖向设置在驱动块的两侧，所述圆齿轮有两个，两个圆齿轮分别设置在两个条齿轮的外侧，两个圆齿轮与两个条齿轮一一对应且相互啮合，所述支杆有两根，所述支杆的一端与圆齿轮的中心处连接，所述支杆的另一端与盖板的一侧的中部铰接，所述圆齿轮通过支杆驱动盖板的开合，所述第二uv灯管位于壳体内。

作为优选，所述第二uv灯管有两根，两根第二uv灯管并排设置，所述第二uv灯管由变频电源供电。

一种采用上述固化机构的多功能烫金设备，还包括支撑机构、进纸机构、下压贴合机构、分离机构和传送机构，所述支撑机构包括支架，所述传送机构设置在支架上，所述进纸机构设置在传送机构一侧，所述固化机构、下压贴合机构依次设置在传送机构上方，所述分离机构设置在传送机构的远离进纸机构的一侧，所述传送机构包括传送带。

作为优选，所述进纸机构包括电机、进纸辊和进纸皮带，所述电机通过驱动进纸辊带动进纸皮带转动。

作为优选，所述分离机构包括微孔皮带。

作为优选，所述下压贴合机构包括气缸和压辊，所述气缸竖向朝下设置，所述压辊水平设置，所述气缸驱动压辊上下移动。

本发明的有益效果是，该固化机构及采用该机构的多功能烫金设备采用双uv灯管和变频电源的组合，不仅能够实现短时间高功率烘干功能，而且还能够提高烘干效果，通过开合结构的设计，能够控制闪爆烘干的时间，防止烘干时间较长而烧毁薄膜。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的多功能烫金设备的结构示意图；

图2是本发明的固化结构的结构示意图；

图中：1.支架，2.进纸机构，3.固化机构，4.下压贴合机构，5.分离机构，6.壳体，7.第一气缸，8.驱动块，9.条齿轮，10.圆齿轮，11.支杆，12.盖板，13.第二uv灯管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种固化机构3，包括烘干组件和闪爆组件，所述烘干组件包括并排设置的若干第一uv灯管，所述闪爆组件包括壳体6、第一气缸7、驱动块8、条齿轮9、圆齿轮10、支杆11、盖板12和第二uv灯管13，所述壳体6为长方形，所述壳体6的下端开口，所述盖板12有两个，两个盖板12并排盖设在壳体6下端的开口处，所述第一气缸7竖向朝下设置在壳体6的上方，所述驱动块8位于壳体6内的一侧，所述第一气缸7的气杆伸入壳体6内，所述第一气缸7的气杆的顶端与驱动块8连接，所述条齿轮9有两个，两个条齿轮9分别竖向设置在驱动块8的两侧，所述圆齿轮10有两个，两个圆齿轮10分别设置在两个条齿轮9的外侧，两个圆齿轮10与两个条齿轮9一一对应且相互啮合，所述支杆11有两根，所述支杆11的一端与圆齿轮10的中心处连接，所述支杆11的另一端与盖板12的一侧的中部铰接，所述圆齿轮10通过支杆11驱动盖板12的开合，所述第二uv灯管13位于壳体6内。

作为优选，所述第二uv灯管13有两根，两根第二uv灯管13并排设置，所述第二uv灯管13由变频电源供电。

uv灯管主要是用于固化作用，这里的烘干组件实际上属于前置烘干，即采用若干第一uv灯管进行固化，当前置烘干效率不足或者效果欠佳时，则开启闪爆组件进行加强烘干，提升固化效率和效果。

实际上，第一气缸7是与中控台的plc连接，当纸张经过时(这里可以通过传感器实现)，plc控制第一气缸7动作，即伸长气杆，使得驱动块8向下推进，由于两个条齿轮9分别设置在驱动块8的两侧，则两个条齿轮9就会对应驱动与其啮合的圆齿轮10转动，圆齿轮10的转动会驱动支杆11发生偏转，从而使得支杆11的与盖板12铰接的一端推动盖板12，而实际上盖板12也是与壳体6铰接的，这样盖板12就会发生开启动作，实现两块盖板12的开启，从而使得内部的第二uv灯管13能够向下照射，实现固化功能，当不需要进行固化时，就可以将盖板12关闭，这里采用双灯管设计，功率较高，采用门式结构进行开合，可以控制光照时间，防止薄膜被烧，而且还能够实现防尘作用。

这里的uv灯管由变频电源进行供电，能够通过瞬间供电功率的提升，提升单位时间内的照射强度，起到“闪爆”的功能，即增强灯管光照，这样不仅提高固化效率和固化效果，而且还节省了灯管数量的设置，节省了空间

一种采用上述固化机构3的多功能烫金设备，还包括支撑机构、进纸机构2、下压贴合机构4、分离机构5和传送机构，所述支撑机构包括支架1，所述传送机构设置在支架1上，所述进纸机构2设置在传送机构一侧，所述固化机构3、下压贴合机构4依次设置在传送机构上方，所述分离机构5设置在传送机构的远离进纸机构2的一侧，所述传送机构包括传送带。

纸张是通过进纸机构2送至固化机构3处固化，然后再由传送带传送至下压贴合机构4出被压制，然后被传送至分离机构5处，通过微孔皮带连接外部抽风机构，吸附纸张，实现纸膜分离。

作为优选，所述进纸机构2包括电机、进纸辊和进纸皮带，所述电机通过驱动进纸辊带动进纸皮带转动。

作为优选，所述分离机构5包括微孔皮带,这里的微孔皮带是指传送皮带上打有若干细孔。

作为优选，所述下压贴合机构4包括气缸和压辊，所述气缸竖向朝下设置，所述压辊水平设置，所述气缸驱动压辊上下移动。

与现有技术相比，该固化机构及采用该机构的多功能烫金设备采用双uv灯管和变频电源的组合，不仅能够实现短时间高功率烘干功能，而且还能够提高烘干效果，通过开合结构的设计，能够控制闪爆烘干的时间，防止烘干时间较长而烧毁薄膜。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。