一种网版管理方法和椭圆印花机与流程

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种网版管理方法和椭圆印花机。

背景技术：

在丝网印刷行业，网版是一个关键的部件，网版质量是影响印刷品质量的一个重要因素；网版的质量体现在两个方面，一个是网版损坏，另一个是网版张力不足；网版损坏会导致产出不良品，网版张力不足会导致印刷品出现图像变形失真、套位不准、花边、渗色等缺陷，同样也会导致不良品的产生，在实际生产中，即使开始合格的网版，也是有一定的使用寿命，随着使用次数的增加，网纱不断的伸缩和疲劳，导致网版张力下降和网纱破损。

目前在印刷时是通过人工巡检和成品检测来发现，难以及时发现网版质量问题，通常在发现网版的质量有问题时，便已经造成了难以挽回的损失和浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种网版管理方法和椭圆印花机。

本发明的一个实施例提供一种网版管理方法，包括：

获取刮刀对网版刮印的次数；

对比所述刮刀对网版刮印的次数与最大刮印次数的大小；

当所述刮刀对网版刮印的次数不小于所述最大刮印次数时，停止所述刮刀对所述网版的刮印。

相对于现有技术，本发明的网版管理方法通过预先设定网版的最大刮印次数，使得网版在经过最大使用次数后便停止印刷，从而避免了不良品的产生。

进一步，在所述获取刮刀对网版刮印的次数的步骤之前，还包括：

在更换网版时，通过图像采集装置获取网版上的标记图案；

根据所述标记图案确定所述网版对应的编号信息；

依据所述编号信息获取存储器中所述网版对应的当前刮印的次数和最大印刷次数。

进一步，通过所述刮刀在所述图像采集装置采集的检测图像中遮蔽所述标记图案的次数来判断计算所述刮刀对所述网版刮印的次数。

进一步，不同所述网板对应的标记图案的形状和/或颜色不同。

进一步，所述最大刮印次数根据所述刮刀的材料和所述网版的材料来确定。

进一步，所述最大刮印次数根据所述刮刀对所述网版的压力和所述网版的张力来确定。

进一步，当所述刮刀对网版刮印的次数小于所述最大刮印次数时，获取所述网版的张力，若所述网版的张力小于预设张力，则停止所述刮刀对所述网版的刮印。

进一步，所述当所述刮刀对网版刮印的次数不小于所述最大刮印次数时，停止所述刮刀对所述网版的刮印包括：当所述刮刀对网版刮印的次数不小于所述最大刮印次数时，停止所述刮刀对所述网版的刮印，并更换所述网版。

本发明的另一个实施例提供一种椭圆印花机，应用于如上述所述的网版管理方法，包括：机架、设置在所述机架上的导轨、设置在所述导轨上并由驱动机构驱动的印刷台板、设置在所述机架上沿所述导轨依序布置的若干印刷装置以及计数器，所述印刷装置包括设置在所述机架上的网版以及活动设置在所述机架上的刮刀，所述刮刀与所述计数器连接。

为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明一个实施例的网版管理方法的流程示意图；

图2为本发明另一个实施例的椭圆印花机的结构示意图；

图3为本发明另一个实施例的印刷装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、机架；20、印刷台板；30、印刷装置；40、网版；50、刮刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，其是本发明一个实施例的网版管理方法的流程示意图，该网版管理方法，包括：

步骤s1：获取刮刀对网版刮印的次数。

步骤s2：对比所述刮刀对网版刮印的次数与最大刮印次数的大小。

步骤s3：当所述刮刀对网版刮印的次数不小于所述最大刮印次数时，停止所述刮刀对所述网版的刮印，网版超过了最大刮印次数，便可能存在质量问题，需要进行检修或者更换。

由于网版并不会持续在同一个印刷装置持续使用，存在更换到别的位置的情况或暂时取下的情况，因此在一些可选的实施方式中，标记图案可以记录网版的编号信息，在印刷时通过图像采集装置采集了标记图案来确定网版的编号信息，并记录下该网版被刮印的次数并储存在存储器中；在更换网版时，通过设置在印刷装置上的图像采集装置来获取网版上的所述标记图案，根据所述标记图案确定所述网版对应的编号信息，依据所述编号信息对应获取存储器中所述网版对应的当前已被刮刀刮印的刮印次数和最大印刷次数。优选的，标记图案对应唯一一个网板，为了区别各个的标记图案，不同的标记图案的形状和/或颜色不同，例如不同的标记图案对应采用不同的数字图案、几何图案或二维码图案等；或者，不同的标记图案在由图像采集装置采集的检测图像中具有不同的明度值、灰度值、色相或饱和度等。需要说明的是，刮刀刮印网版的次数的获取方式可以根据实际需要来设计，例如在网版旁边设置接近开关、红外线传感器等传感器，通过检测刮刀靠近传感器的次数来判断刮刀刮印网版的次数。当然，也可通过确定刮刀遮蔽所述网版上的标记图案的次数来判断计算所述刮刀对所述网版刮印的次数，红外线发射接收器或者图像采集装置朝向标记图案，刮刀移动后遮蔽标记图案，从而触发红外线发射接收器产生信号，或者导致图像采集装置内的检测图像发生改变，从而判断刮刀对网版刮印的次数。在本实施方式中，通过所述刮刀在所述图像采集装置采集的检测图像中遮蔽所述标记图案的次数来判断计算所述刮刀对所述网版刮印的次数，从而便于统计和记录各个标记图案对应的网版的刮印次数，简化了检测方式，降低了成本。

其中，所述最大刮印次数可以根据现场使用数据来进行统计进行确定，例如在实际使用时通过获取多个网版损坏时经历的刮印次数的平均次数来确定同种网版的最大刮印次数。由于网版会根据实际选用的网纱的材料的不同更改变最大刮印次数，并且刮刀的材料也会影响网版的最大刮印次数。例如网版相对刮刀的摩擦力会影响网版的破损速度，因此网纱相对刮刀的摩擦力越大，则网版的最大使用次数则越小，而网版和刮刀选用的材料不同将会影响刮刀和网版之间的摩擦力，因此需要获取网版和刮刀的材料并根据实际刮刀和网版之间的摩擦力的大小判断，实际可以统计多个网版现场刮印次数的数据来综合判断摩擦力影响最大刮印次数的公式，从而便于后续网版的最大刮印次数的判断。

另外，在一些可选的实施方式中，所述最大刮印次数也可根据所述刮刀对所述网版的压力来确定，刮刀对网版的压力越大，则最大刮印次数越小，刮刀的压力实际也会影响上述所述的刮刀对网版的摩擦力。另外，刮刀对网版的压力可以通过设置在刮刀上的力传感器进行实时检测，在更换浆料或处于其它的刮印模式下，刮刀对网版的压力可能存在不同，因此可根据刮刀对网版的压力的变化来调整网版的最大刮印次数。

另外，在一些可选的实施方式中，所述最大刮印次数根据所述网版初始的张力来确定，会影响上述所述的刮刀对网版的摩擦力，因此可根据网版初始的张力的不同来调整网版的最大刮印次数。其中，由于网版的张力随着使用次数变化而降低，可以通过实时检测网版的张力来判断网版是否达到使用标准，如果在所述刮刀对网版刮印的次数小于所述最大刮印次数时，当网版的张力小于预设张力，则说明网版的张力达不到使用标准了，应当停止所述刮刀对所述网版的刮印，避免继续使用不符合标准的网版而导致产生不良品。

需要说明的是，可以同时结合上述所述的网版的材料、刮刀的材料、刮刀对网版的压力以及网版的张力来综合判断网版的最大使用次数，具体可通过统计实际使用时不同影响因素对网版最大使用次数造成的变化来进行判断。

在一些可选的实施方式中，在步骤s3中：所述当所述刮刀对网版刮印的次数不小于所述最大刮印次数时，停止所述刮刀对所述网版的刮印包括：当所述刮刀对网版刮印的次数不小于所述最大刮印次数时，停止所述刮刀对所述网版的刮印，并发出警报信号，提醒工作人员网版超过了最大刮印次数，可能存在质量问题，需要进行检查或者更换，所述警报信号包括光信号、声音信号和振动信号中的一种或多种，当然，警报信号也可是显示在电子装置的显示面板上的警报标识。

在一些可选的实施方式中，在步骤s3中：所述当所述刮刀对网版刮印的次数不小于所述最大刮印次数时，停止所述刮刀对所述网版的刮印包括：当所述刮刀对网版刮印的次数不小于所述最大刮印次数时，停止所述刮刀对所述网版的刮印，此时网版超过了最大刮印次数，可能存在质量问题，可以更换所述网版。

请参阅图2和图3，图2是本发明另一个实施例的椭圆印花机的结构示意图，图3是本发明另一个实施例的印刷装置的结构示意图，该椭圆印花机可以应用于如上述所述的网版管理方法，包括：机架10、设置在所述机架10上的导轨、设置在所述导轨上并由驱动机构驱动的印刷台板20、设置在所述机架10上沿所述导轨依序布置的若干印刷装置30以及计数器，所述印刷装置30包括设置在所述机架10上的网版40以及活动设置在所述机架10上的刮刀50，所述刮刀50与所述计数器连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。