一种包装盒彩色印刷工艺的制作方法

本发明包装盒的技术领域，特别涉及一种包装盒彩色印刷工艺。

背景技术：

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，通常是通过整体设计、切割、印刷以及成型粘盒得到的，可以按材料来分类比如：纸盒、铁盒，木盒、布盒、皮盒、亚克力盒以及瓦楞包装盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒以及糖果盒等，包装盒在实际生产过程中既能盛放物品又可以保证产品的安全，广泛应用于人们的生产生活中，本发明主要是针对包装盒印刷工序设计的。

目前，包装盒在彩色印刷过程中存在的以下难题：a传统的包装盒彩色印刷过程中，由于包装盒彩印过程中印刷板需要频繁蘸取印刷液，故在印刷板蘸取印刷液的过程中存在时间差，可能会导致包装盒彩印效率降低，影响包装盒彩印进度，b传统的包装盒彩色印刷过程中，由于一种印刷装置只能对应一种印刷图案，故在需要不同图案的场合下需要频繁更换印刷装置，生产成本较高且工艺较为复杂，影响包装盒的彩印进度。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种包装盒彩色印刷工艺，可以解决包装盒在彩色印刷过程中存在的以下难题：a传统的包装盒彩色印刷过程中，由于包装盒彩印过程中印刷板需要频繁蘸取印刷液，故在印刷板蘸取印刷液的过程中存在时间差，可能会导致包装盒彩印效率降低，影响包装盒彩印进度，b传统的包装盒彩色印刷过程中，由于一种印刷装置只能对应一种印刷图案，故在需要不同图案的场合下需要频繁更换印刷装置，生产成本较高且工艺较为复杂，影响包装盒的彩印进度。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种包装盒彩色印刷工艺，该包装盒彩色印刷工艺采用了一种包装盒彩印装置，该包装盒彩印装置包括底部机架、竖直机架、输送机构以及印刷机构，所述的底部机架上端面安装有输送机构，底部机架上端面前侧安装有竖直机架，底部机架与竖直机架之间安装有印刷机构。

所述的输送机构包括一号输送机架、二号输送机架、输送电机、输送辊、输送带以及输送支链，其中所述的一号输送机架与二号输送机架左右对称安装在底部机架上端面，输送电机通过电机座安装在一号输送机架上，输送辊分别设置在一号输送机架与二号输送机架内部，位于一号输送机架内部的输送辊一端通过联轴器安装在输送电机输出轴上，另一端通过轴承安装在一号输送机架上，位于二号输送机架内部的输送辊通过轴承安装在二号输送机架上，输送辊之间安装有输送带，底部机架上端面安装有输送支链，且输送支链与输送带相贴靠。

所述的印刷机构包括一号电动滑块、移动机架、升降气缸、升降机架、连接架、印刷架、印刷台以及涂料箱，其中所述的一号电动滑块滑动设置在竖直机架内部上端面，一号电动滑块下端面安装有移动机架，移动机架下端面通过气缸座安装有升降气缸，升降气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降机架，升降机架下端面前后对称安装有连接架，连接架下端面安装有印刷架，底部机架上端面位于输送带前后两端安装有涂料箱，且涂料箱与连接架位于同一竖直面上，底部机架上端面位于涂料箱之间安装有印刷台，且印刷台上端面与上侧的输送带下端面贴合；

采用上述包装盒彩印装置对包装盒彩色印刷过程中，包括以下步骤：

第一步、放置处理：将包装盒通过人工或者现有设备将包装盒放置在输送机构上；

第二步、输送处理：输送机构启动带动包装盒向左移动到印刷机构正下方；

第三步、印刷处理：当包装盒移动到印刷机构正下方时，印刷机构启动对包装盒进行彩印处理；

第四步、收集处理：当包装盒彩印结束后，输送机构带动包装盒继续向右移动，再通过人工或者现有设备对彩印后的包装盒进行收集处理。

优选的，所述的底部机架上端面位于输送带两侧安装有限位板，限位板的使用可以对放置在输送带上的包装盒进行限位处理，避免包装盒在输送过程中发生偏移影响输送效果。

优选的，所述的输送支链包括输送弹簧杆、固定块以及调节辊，其中所述的输送弹簧杆前后对称安装在底部机架上端面，输送弹簧杆上端安装有固定块，且固定块之间通过轴承安装有调节辊，且调节辊贴靠在下侧的输送带上端面。

优选的，所述的印刷架包括卡接机架、调节弹簧杆、卡接架、印刷板、三号电动滑块、赶压架以及赶压辊，其中所述的卡接机架安装在连接架下端面，卡接机架下端面左右对称设置有两组调节弹簧杆，每组调节弹簧杆前后对称安装在卡接机架下端面，调节弹簧杆下端面安装有卡接架，卡接架下端面安装有印刷板，三号电动滑块左右对称滑动设置在卡接机架下端面，三号电动滑块之间安装有赶压架，赶压架内部通过轴承安装有赶压辊。

优选的，所述的涂料箱内部左右对称开设有滑动槽，滑动槽内部设置二号电动滑块，二号电动滑块之间安装有刮除机架，刮除机架上端面安装有刮板，刮板上方安装有毛刷。

优选的，所述的竖直机架内部上端面安装有烘干箱，且烘干箱位于印刷机构右侧，烘干箱内部安装有烘干板，烘干箱与烘干板相互配合可以对包装盒上印刷图案进行烘干处理，使得印刷液加速烘干，避免包装盒收集过程中，印刷液未干燥完全造成粘粘，影响包装盒的印刷效果。

优选的，所述的烘干箱内部通过电机座安装有转动电机，烘干箱内部设置有转动辊，转动辊一端通过联轴器安装在转动电机输出轴上，转动辊另一端通过轴承安装在烘干箱内壁上，转动辊上沿其周向均匀安装有扇叶。

优选的，所述的卡接架下端面左右对称开设有蘑菇型凹槽，印刷板上端面左右对称设置有蘑菇型凸起，印刷板通过蘑菇型凸起卡接在蘑菇型凹槽内部，根据包装盒印刷图案不同，印刷板通过蘑菇型凸起卡接在蘑菇型凹槽内部，便于印刷板的快速更换，适用范围更广。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种包装盒彩色印刷工艺，可以解决包装盒在彩色印刷过程中存在的以下难题：a传统的包装盒彩色印刷过程中，由于包装盒彩印过程中印刷板需要频繁蘸取印刷液，故在印刷板蘸取印刷液的过程中存在时间差，可能会导致包装盒彩印效率降低，影响包装盒彩印进度，b传统的包装盒彩色印刷过程中，由于一种印刷装置只能对应一种印刷图案，故在需要不同图案的场合下需要频繁更换印刷装置，生产成本较高且工艺较为复杂，影响包装盒的彩印进度。

2.本发明设计的印刷机构中，升降机架下端面前后对称安装有连接架，连接架下端面安装有印刷架，涂料箱前后对称设置在输送带两端，前后两端的印刷架通过与涂料箱相互配合，交错配合使用对包装盒进行印刷处理，填补了印刷架蘸取印刷液过程中的时间差，提高了包装盒的印刷效率。

3.本发明设计的印刷架中，印刷板通过蘑菇型凸起与蘑菇型凹槽相互配合卡接在卡接架行，根据包装盒彩印图案的不同可以对印刷板进行更换，适用范围更广，当升降气缸启动通过升降机架与连接架相互配合带动印刷架贴合在包装盒时，三号电动滑块通过与赶压架相互配合带动赶压辊对印刷板进行赶压处理，使得印刷板的印刷效果更佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明工艺流程图；

图2是本发明立体结构示意图；

图3是本发明图2的a处局部放大图；

图4是本发明印刷机构与竖直机架安装结构示意图；

图5是本发明图4的b处局部剖视图；

图6是本发明烘干箱内部结构示意图；

图7是本发明涂料箱内部结构示意图；

图8是本发明赶压架与赶压辊立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种包装盒彩色印刷工艺，该包装盒彩色印刷工艺采用了一种包装盒彩印装置，该包装盒彩印装置包括底部机架1、竖直机架2、输送机构3以及印刷机构4，所述的底部机架1上端面安装有输送机构3，底部机架1上端面前侧安装有竖直机架2，底部机架1与竖直机架2之间安装有印刷机构4。

所述的底部机架1上端面位于输送带35两侧安装有限位板，限位板的使用可以对放置在输送带35上的包装盒进行限位处理，避免包装盒在输送过程中发生偏移影响输送效果。

所述的输送机构3包括一号输送机架31、二号输送机架32、输送电机33、输送辊34、输送带35以及输送支链36，其中所述的一号输送机架31与二号输送机架32左右对称安装在底部机架1上端面，输送电机33通过电机座安装在一号输送机架31上，输送辊34分别设置在一号输送机架31与二号输送机架32内部，位于一号输送机架31内部的输送辊34一端通过联轴器安装在输送电机33输出轴上，另一端通过轴承安装在一号输送机架31上，位于二号输送机架32内部的输送辊34通过轴承安装在二号输送机架32上，输送辊34之间安装有输送带35，底部机架1上端面安装有输送支链36，且输送支链36与输送带35相贴靠，具体工作时，输送电机33启动带动输送辊34转动，输送辊34转动过程中带动输送带35向右移动，输送带35移动过程中通过人工或者现有设备将包装盒放置在输送带35上，输送带35移动过程中带动包装盒移动到工作位置，其中输送支链36的使用可以对输送带35起张紧作用，避免输送带35在工作过程中过于松弛造成相对滑动，影响输送带35的输送效果。

所述的输送支链36包括输送弹簧杆361、固定块362以及调节辊363，其中所述的输送弹簧杆361前后对称安装在底部机架1上端面，输送弹簧杆361上端安装有固定块362，且固定块362之间通过轴承安装有调节辊363，且调节辊363贴靠在下侧的输送带35上端面，输送弹簧杆361通过固定块362带动调节辊363始终紧贴在输送带35上，使得输送带35始终处于紧绷状态，避免输送带35在调节辊363上发生相对滑动，影响输送效果。

所述的印刷机构4包括一号电动滑块41、移动机架42、升降气缸43、升降机架44、连接架45、印刷架46、印刷台47以及涂料箱48，其中所述的一号电动滑块41滑动设置在竖直机架2内部上端面，一号电动滑块41下端面安装有移动机架42，移动机架42下端面通过气缸座安装有升降气缸43，升降气缸43驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降机架44，升降机架44下端面前后对称安装有连接架45，连接架45下端面安装有印刷架46，底部机架1上端面位于输送带35前后两端安装有涂料箱48，且涂料箱48与连接架45位于同一竖直面上，底部机架1上端面位于涂料箱48之间安装有印刷台47，且印刷台47上端面与上侧的输送带35下端面贴合，具体工作时，向涂料箱48内部盛放印刷液，当包装盒移动到工作位置时，一号电动滑块41启动带动移动机架42向前移动带动前侧的印刷架46移动到前侧的涂料箱48上端面，升降气缸43启动带动升降机架44向下移动，升降机架44移动过程中通过前侧的连接架45带动印刷架46向下移动蘸取印刷液，印刷液蘸取结束后升降气缸43启动通过升降机架44带动前侧的连接架45移动，前侧的连接架45移动过程中带动印刷架46移动带包装盒正上方，此时升降气缸43启动通过升降架与前侧的连接架45相互配合带动印刷架46移动，印刷架46通过与印刷台47相互配合对包装盒进行印刷处理，同时一号电动滑块41启动带动移动机架42向后移动带动后侧的印刷架46移动到后侧的涂料箱48上端面，重复上述动作，通过前侧的连接架45与后侧的连接架45相互配合带动印刷架46交错对包装盒进行印刷处理，减少了印刷架46蘸取印刷液的时间差，提高包装盒的印刷效率。

所述的印刷架46包括卡接机架461、调节弹簧杆462、卡接架463、印刷板464、三号电动滑块465、赶压架466以及赶压辊467，其中所述的卡接机架461安装在连接架45下端面，卡接机架461下端面左右对称设置有两组调节弹簧杆462，每组调节弹簧杆462前后对称安装在卡接机架461下端面，调节弹簧杆462下端面安装有卡接架463，卡接架463下端面安装有印刷板464，三号电动滑块465左右对称滑动设置在卡接机架461下端面，三号电动滑块465之间安装有赶压架466，赶压架466内部通过轴承安装有赶压辊467，当印刷架46移动到包装盒正上方时，升降机架44启动通过升降机架44与连接架45相互配合带动卡接机架461移动，卡接机架461移动过程中通过调节弹簧杆462与卡接架463相互配合带动印刷板464向下移动，直至卡接板与卡接棍接触，此时印刷对包装盒印刷完成，三号电动滑块465启动通过赶压架466带动赶压辊467对卡接架463与印刷板464赶压，使得印刷板464对包装盒的印刷更加充分，包装盒的印刷效果更佳。

所述的卡接架463下端面左右对称开设有蘑菇型凹槽，印刷板464上端面左右对称设置有蘑菇型凸起，印刷板464通过蘑菇型凸起卡接在蘑菇型凹槽内部，根据包装盒印刷图案不同，印刷板464通过蘑菇型凸起卡接在蘑菇型凹槽内部，便于印刷板464的快速更换，适用范围更广。

所述的涂料箱48内部左右对称开设有滑动槽，滑动槽内部设置二号电动滑块481，二号电动滑块481之间安装有刮除机架482，刮除机架482上端面安装有刮板483，刮板483上方安装有毛刷484，当印刷架46蘸取印刷液结束后，印刷架46在涂料箱48内部向上移动一段距离，使得毛刷484与印刷架46下端面贴靠，二号电动滑块481启动通过刮除机架482与刮板483相互配合带动毛刷484印刷架46下端面多余的印刷液进行刮除，避免印刷液过多导致印刷模糊，影响包装盒的印刷效果。

所述的竖直机架2内部上端面安装有烘干箱21，且烘干箱21位于印刷机构4右侧，烘干箱21内部安装有烘干板22，烘干箱21与烘干板22相互配合可以对包装盒上印刷图案进行烘干处理，使得印刷液加速烘干，避免包装盒收集过程中，印刷液未干燥完全造成粘粘，影响包装盒的印刷效果。

所述的烘干箱21内部通过电机座安装有转动电机211，烘干箱21内部设置有转动辊212，转动辊212一端通过联轴器安装在转动电机211输出轴上，转动辊212另一端通过轴承安装在烘干箱21内壁上，转动辊212上沿其周向均匀安装有扇叶213，转动电机211启动带动转动辊212转动，转动辊212转动过程中通过扇叶213将加热后的空气向外鼓出，包装盒表面受到热风干燥更快，包装盒表面印刷效果更佳。

采用上述包装盒彩印装置对包装盒彩色印刷过程中，包括以下步骤：

第一步、放置处理：将包装盒通过人工或者现有设备将包装盒放置在输送带35上；

第二步、输送处理：输送电机33启动带动输送辊34转动，输送辊34转动过程中通过输送带35带动包装盒向左移动到印刷机构4正下方；

第三步、印刷处理：当包装盒移动到印刷机构4正下方时，一号电动滑块41启动带动移动机架42移动到工作位置，升降气缸43通过升降机架44与连接架45相互配合带动印刷架46移动到涂料箱48中蘸取印刷液，印刷液蘸取结束后，印刷架46恢复到起始位置，升降气缸43启动通过连接架45带动印刷架46对包装盒进行印刷处理；

第四步、收集处理：当包装盒彩印结束后，输送机构3带动包装盒继续向右移动，再通过人工或者现有设备对彩印后的包装盒进行收集处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。