一种真丝绸活性染料喷墨印花预处理装置及其预处理工艺的制作方法

1.本发明涉及一种预处理装置，具体是一种真丝绸活性染料喷墨印花预处理装置及其预处理工艺。


背景技术：

2.真丝绸是指以真丝为原料生产的绸缎，是用蚕丝加工成绸缎的统称，绸面平整细洁，光泽柔和，色彩鲜艳纯正；手感滑爽，柔软、外观轻盈飘逸；干燥情况下，手摸绸面有拉手感，撕裂时有"丝鸣声"。真丝绸的活性染料喷墨，其墨水的渗化行为主要是由毛细效应造成，而毛细效应主要受墨量、丝绸的表面张力和驻留能力影响。墨量越大，墨水在织物上的渗化程度越大。当墨量较小时，丝绸的表面张力对墨水的渗化行为起主导作用，纤维表面张力较小，墨水较难润湿丝绸表面，此时毛细效应弱，墨水在织物上的渗化程度小；当墨量较大时，丝绸的驻留能力起主导作用，驻留能力大，纤维能够容纳部分墨水，使参与渗化的墨水减少，导致渗化程度减小。针对上述问题，需要对丝绸进行预处理，喷淋处理液，干燥。
3.现有技术中的干燥通常采用加热或提高空气流动速度的方式，但是丝绸不能进行烘干加热作业，传统的提高空气流动速度的方式，其干燥的效率较低，影响真丝绸喷墨印花的进行。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种真丝绸活性染料喷墨印花预处理装置及其预处理工艺，通过一侧的导向盒体吸风，另一侧相对的导向盒体吹风，相邻的两个导向盒体之间的空气流动方向相反，有利于节能的同时快速的对真丝绸进行干燥作业。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种真丝绸活性染料喷墨印花预处理装置，喷墨印花预处理装置包括第一干燥件包括干燥箱体，干燥箱体上设有循环风机，所述干燥箱体的两侧均设有阵列分布的第一管体和阵列分布的第二管体，所述第一管体与第二管体相间分布，一侧的第一管体正对另一侧的第二管体；
7.所述干燥箱体内的两个侧壁上均设有阵列分布的导向盒体，相对的两个导向盒体之间形成让真丝绸通过的槽体结构，导向盒体的一侧设有风口，另一侧与第一管体或第二管体连通；
8.所述第二管体的一端与导向盒体连通，另一端设有第一风管，第二管体均与第一风管连通，第一管体的一端与导向盒体连通，另一端设有第二风管，第一管体均与第二风管连通；
9.所述第一风管与第二风管分别与循环风机的进出风口连接，使得循环风机在工作过程中，一侧的导向盒体吸风，另一侧相对的导向盒体吹风，相邻的两个导向盒体之间的空气流动方向相反。
10.进一步的，所述喷墨印花预处理装置还包括第一壳体，第一壳体的一侧设有第一
除尘件，第一壳体内设有对称分布的第二除尘件、喷淋件和第二干燥件，喷淋件和第二干燥件之间设有回风件。
11.进一步的，所述第一壳体与第一干燥件之间设有导向件，水平放置的真丝绸经导向件导向后成竖直放置。
12.进一步的，所述第一壳体包括第一腔室，第一腔室的一侧设有第二腔室，另一侧设有第三腔室，第二腔室的一侧与第一腔室连通，另一侧设有进料口，第二腔室内靠近进料口的一侧设有对称分布的第一导向轮，通过驱动件对第一导向轮进行驱动，第一导向轮对真丝绸进行导向；
13.所述第一腔室的下方设有第三风机；
14.所述第二腔室内设有对称分布的导向辊组件，导向辊组件包括对称分布的第一导向辊；
15.所述第一腔室的下方设有排液口，第三腔室的一侧与第一腔室连通，另一侧设有出料口。
16.进一步的，所述第一除尘件位于第二腔室上靠近进料口的一侧，第一除尘件包括设有对称分布的第一支撑板，第一支撑板位于进料口的上下侧，第一支撑板之间形成夹角，第一支撑板上设有第一风机，第一风机对进入进料口之前的真丝绸进行处理，倾斜分布第一支撑板，使第一风机的出风口倾斜。
17.进一步的，所述第二除尘件位于导向辊组件之间，第二除尘件包括第一负压管，第一负压管上设有阵列分布的第一负压孔，两个第二除尘件的第一负压孔正对真丝绸。
18.进一步的，所述喷淋件、第二干燥件和回风件均位于第三腔室内，真丝绸的上方和下方均设有设置有喷淋件，喷淋件位于靠近第一腔室的一侧，喷淋件包括喷洒辊，喷洒辊上设有阵列分布的喷淋孔，喷洒辊的一端设有进水口，喷淋件通过驱动件驱动位于第三腔室内转动。
19.进一步的，所述第二干燥件包括干燥辊和负压辊，干燥辊包括干燥辊主体，干燥辊主体为空心壳体结构，干燥辊主体的一端设有连接管，另一端通过驱动件驱动，连接管与干燥辊主体内部连通，干燥辊主体的外壁设有吸水孔，干燥辊主体外包裹有海绵；
20.所述负压辊包括空心结构的负压辊主体，负压辊主体位于干燥辊主体内，干燥辊主体位于负压辊主体上转动，负压辊主体的一端设有第二负压管，第二负压管位于连接管内，负压辊主体上设有方形负压孔，方形负压孔正对真丝绸。
21.进一步的，所述回风件包括对称分布的第二支撑板，第二支撑板固定在第三腔室的内壁，第二支撑板之间形成通过槽，第二支撑板上设有阵列分布的第二风机，第二风机的出风口正对喷淋件；
22.所述导向件包括对称分布的第二导向辊，第二导向辊倾斜分布；
23.所述干燥箱体的两侧均设有对称分布的第三导向辊，第三导向辊竖直分布；
24.所述干燥辊与第二导向辊和第三导向辊配合，将水平放置的真丝绸导向成竖直放置，经过导向后的真丝绸进入第一干燥件内；
25.所述干燥箱体的两侧均设有方形孔，方形孔的两端均设有第三支撑板，第三支撑板上设有对称分布的转动连接孔，第三导向辊位于转动连接孔内转动。
26.一种真丝绸活性染料喷墨印花预处理工艺，所述预处理工艺包括以下步骤：
27.s1:一次除尘
28.通过倾斜分布的第一风机对真丝绸的上下两个面进行初步除尘处理；
29.s2:二次除尘
30.通过导向辊组件对真丝绸进行导向，通过第二除尘件进行吸尘处理，双侧同时作业，确保除尘的效率；
31.s3:喷淋
32.通过喷淋件将处理液喷洒在真丝绸上，双侧同时喷洒，第二风机将处理液吹入第一腔室，在第三风机的作用下，处理液向上移动，对真丝绸进行预处理，多余的液体会附着在第一腔室的内壁下滑，从排液口排出，真丝绸在遇到液体时，真丝绸丝滑的表面会使液体流出，从而不能进入真丝绸内，喷淋预处理的目的在于增加处理液在真丝绸上停留的时间，使其能够完全湿润真丝绸；
33.s4:一次干燥
34.喷淋后的真丝绸通过海绵进行挤压接触，有效的避免静电产生，同时进一步的使附着在真丝绸表面的处理液进入真丝绸内，同时负压辊对多余的处理液进行吸出；
35.s5:导向
36.干燥辊与第二导向辊和第三导向辊配合，将水平放置的真丝绸导向成竖直放置；
37.s6:干燥
38.通过第一管体和第二管体产生的交叉气流，对真丝绸进行干燥。
39.本发明的有益效果：
40.本发明喷墨印花预处理装置通过一侧的导向盒体吸风，另一侧相对的导向盒体吹风，相邻的两个导向盒体之间的空气流动方向相反，有利于节能的同时快速的对真丝绸进行干燥作业。
附图说明
41.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
42.图1是本发明喷墨印花预处理装置结构示意图；
43.图2是本发明喷墨印花预处理装置部分结构示意图；
44.图3是本发明喷墨印花预处理装置部分结构剖视图；
45.图4是本发明第二除尘件结构示意图；
46.图5是本发明喷淋件结构示意图；
47.图6是本发明干燥辊结构示意图；
48.图7是本发明干燥辊剖视图；
49.图8是本发明负压辊结构示意图；
50.图9是本发明干燥箱体结构示意图；
51.图10是本发明干燥箱体结构示意图；
52.图11是本发明第一干燥件工作原理图。
具体实施方式
53.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
54.一种真丝绸活性染料喷墨印花预处理装置，喷墨印花预处理装置包括第一壳体1，如图1所示，第一壳体1的一侧设有第一除尘件2，第一壳体1内设有对称分布的第二除尘件3、喷淋件4和第二干燥件5，喷淋件4和第二干燥件5之间设有回风件6。
55.第一壳体1靠近第二干燥件5的一侧设有第一干燥件8，第一壳体1与第一干燥件8之间设有导向件7，水平放置的真丝绸经导向件7导向后成竖直放置。
56.第一壳体1包括第一腔室11，如图2所示，第一腔室11的一侧设有第二腔室12，另一侧设有第三腔室13，第二腔室12的一侧与第一腔室11连通，另一侧设有进料口14，第二腔室12内靠近进料口14的一侧设有对称分布的第一导向轮15，通过驱动件对第一导向轮15进行驱动，第一导向轮15对真丝绸进行导向，避免真丝绸与第二腔室12发生剐蹭对其产生损伤。
57.第一腔室11的下方设有第三风机30。
58.第二腔室12内设有对称分布的导向辊组件，导向辊组件包括对称分布的第一导向辊16。
59.第一腔室11的下方设有排液口17，第三腔室13的一侧与第一腔室11连通，另一侧设有出料口18。
60.第一除尘件2位于第二腔室12上靠近进料口14的一侧，第一除尘件2包括设有对称分布的第一支撑板21，第一支撑板21位于进料口14的上下侧，第一支撑板21之间形成夹角，第一支撑板21上设有第一风机22，第一风机22对进入进料口14之前的真丝绸进行处理，倾斜分布第一支撑板21，使第一风机22的出风口倾斜，对附着在真丝绸上的附着物进行初步清理，具有对附着物导向的作用。
61.第二除尘件3位于导向辊组件之间，第二除尘件3包括第一负压管31，如图4所示，第一负压管31上设有阵列分布的第一负压孔32，两个第二除尘件3的第一负压孔32正对真丝绸，对真丝绸双面的附着物进进行清理，在一次除尘和二次除尘过程中均具有干燥的作用。
62.喷淋件4、第二干燥件5和回风件6均位于第三腔室13内，真丝绸的上方和下方均设有设置有喷淋件4，喷淋件4位于靠近第一腔室11的一侧，喷淋件4包括喷洒辊41，如图5所示，喷洒辊41上设有阵列分布的喷淋孔43，喷洒辊41的一端设有进水口42，喷淋件4通过驱动件驱动位于第三腔室13内转动。
63.第二干燥件5包括干燥辊51和负压辊52，如图6、图7所示，干燥辊51包括干燥辊主体511，干燥辊主体511为空心壳体结构，干燥辊主体511的一端设有连接管512，另一端通过驱动件驱动，连接管512与干燥辊主体511内部连通，干燥辊主体511的外壁设有吸水孔513，干燥辊主体511外包裹有海绵514。
64.负压辊52包括空心结构的负压辊主体521，如图8所示，负压辊主体521位于干燥辊主体511内，干燥辊主体511位于负压辊主体521上转动，负压辊主体521的一端设有第二负压管522，第二负压管522位于连接管512内，负压辊主体521上设有方形负压孔523，方形负压孔523正对真丝绸，通过负压和海绵的双重吸附作用进行干燥。
65.回风件6包括对称分布的第二支撑板61，如图3所示，第二支撑板61固定在第三腔
室13的内壁，第二支撑板61之间形成通过槽62，第二支撑板61上设有阵列分布的第二风机63，第二风机63的出风口正对喷淋件4。
66.导向件7包括对称分布的第二导向辊，第二导向辊倾斜分布。
67.第一干燥件8包括干燥箱体81，干燥箱体81的两侧均设有对称分布的第三导向辊82，第三导向辊82竖直分布，干燥箱体81上设有循环风机83。
68.干燥辊51与第二导向辊和第三导向辊82配合，将水平放置的真丝绸导向成竖直放置。
69.干燥箱体81的两侧均设有方形孔811，如图9所示，方形孔811的两端均设有第三支撑板812，第三支撑板812上设有对称分布的转动连接孔813，第三导向辊82位于转动连接孔813内转动。
70.干燥箱体81的两侧均设有阵列分布的第一管体814和阵列分布的第二管体815，如图9、图10所示，第一管体814与第二管体815相间分布，一侧的第一管体814正对另一侧的第二管体815。
71.干燥箱体81内的两个侧壁上均设有阵列分布的导向盒体816，相对的两个导向盒体816之间形成让真丝绸通过的槽体结构，导向盒体816的一侧设有风口8160，另一侧与第一管体814或第二管体815连通，一个导向盒体816对应一个管体。
72.第二管体815的一端与导向盒体816连通，另一端设有第一风管817，第二管体815均与第一风管817连通，第一管体814的一端与导向盒体816连通，另一端设有第二风管818，第一管体814均与第二风管818连通。
73.第一风管817与第二风管818分别与循环风机83的进出风口连接，使得循环风机83在工作过程中，如图11所示，一侧的导向盒体816吸风，另一侧相对的导向盒体816吹风，相邻的两个导向盒体816之间的空气流动方向相反，对真丝绸进行干燥，循环风机83的回风口处可以设置干燥设备，对循环空气中的水分进行干燥。
74.一种真丝绸活性染料喷墨印花预处理工艺，预处理工艺包括以下步骤：
75.s1:一次除尘
76.通过倾斜分布的第一风机22对真丝绸的上下两个面进行初步除尘处理。
77.s2:二次除尘
78.通过导向辊组件对真丝绸进行导向，通过第二除尘件3进行吸尘处理，双侧同时作业，确保除尘的效率。
79.s3:喷淋
80.通过喷淋件4将处理液喷洒在真丝绸上，双侧同时喷洒，第二风机63将处理液吹入第一腔室11，在第三风机30的作用下，处理液向上移动，对真丝绸进行预处理，多余的液体会附着在第一腔室11的内壁下滑，从排液口17排出，真丝绸在遇到液体时，真丝绸丝滑的表面会使液体流出，从而不能进入真丝绸内，喷淋预处理的目的在于增加处理液在真丝绸上停留的时间，使其能够完全湿润真丝绸。
81.s4:一次干燥
82.喷淋后的真丝绸通过海绵514进行挤压接触，有效的避免静电产生，同时进一步的使附着在真丝绸表面的处理液进入真丝绸内，同时负压辊52对多余的处理液进行吸出。
83.s5:导向
84.干燥辊51与第二导向辊和第三导向辊82配合，将水平放置的真丝绸导向成竖直放置。
85.s6:干燥
86.通过第一管体814和第二管体815产生的交叉气流，对真丝绸进行干燥。
87.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
88.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。