一种圆压平式柔版印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及柔版印刷机技术领域，具体为一种圆压平式柔版印刷机。


背景技术：

2.卫星式柔版印刷机为了使中心印辊和版辊的印刷图案能一直保持精确对准，中心印辊的直径必须是版辊直径的整数倍数，一般为两倍或三倍，现有卫星式柔版印刷机的中心印辊上都只设置单片转印胶板，而转印胶板的展开宽度又必须等于或小于版辊周长，由于现有卫星式柔版印刷机的中心印辊直径是版辊直径的两倍以上，因此在中心印辊每转动一周的行程中，只有不足二分之一的时间或行程可进行印刷，中心印辊每转动一周只完成一次印刷，其效率非常低。
3.现有的柔版印刷机的辊筒不能进行微调，使得装置不能对不同规格的纸张进行印刷，降低了实用性，同时装置上油墨不够方便，降低装置的印刷效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的柔版印刷机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆压平式柔版印刷机，以解决上述背景技术中提出现有的柔版印刷机的辊筒不能进行微调，使得装置不能对不同规格的纸张进行印刷，降低了实用性，同时装置上油墨不够方便，降低装置的印刷效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆压平式柔版印刷机，包括工作舱和液压缸，所述工作舱的前端固定连接有横板，且横板的上方活动连接有电机，所述电机的前端活动连接有转杆，且转杆的外壁套接有转轮，所述液压缸位于工作舱的内部，且液压缸的上方活动连接有推杆，所述推杆的上方活动连接有推板，且推板的内部下方垂直安设有立杆，所述立杆的左侧垂直安设有安装座，且安装座的内部活动连接有下辊，所述下辊的内部活动连接有调节杆，且调节杆的左右两侧均固定连接有滑块，所述下辊的上方垂直安设有上辊，且上辊的内部活动连接有转轴，所述上辊的外壁活动连接有皮带，且皮带的右侧垂直安设有送料轮，所述上辊的左侧水平安设有油轮，且油轮的下方水平安设有油座，所述油座的内部活动连接有滑轨，且滑轨的内部活动连接有导杆，所述导杆的下方水平安设有注油盒。
6.优选的，所述电机呈水平状安置于横板的上表面，且电机通过转杆与转轮构成旋转结构。
7.优选的，所述液压缸呈垂直状安置于工作舱的内表面，且液压缸通过推杆和推板与调节杆构成伸缩结构。
8.优选的，所述调节杆通过滑块与安装座构成滑动结构，且安装座的中轴线与下辊的中轴线相重合。
9.优选的，所述上辊的内部尺寸与转轴的外部尺寸相吻合，且上辊通过皮带与转轮
构成带传动。
10.优选的，所述送料轮呈对称状安置于工作舱的内部，且送料轮的中轴线与工作舱的水平线相垂直。
11.优选的，所述导杆呈对称状安置于注油盒的上下两侧，且注油盒通过导杆和滑轨与油座构成滑动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、装置通过电机、转杆、转轮、上辊、转轴和皮带之间的相互配合设置，使得装置需要印刷时，使用者启动电机，电机带动转杆及相关组件旋转，将上辊对送料轮上的纸张进行印刷，电机为带传动结构，带传动传动平稳，能缓冲减震，保证印刷时的精确度，同时电机设置在外部，可避免电机油墨污染，降低电机的损坏率和维修率；
14.2、装置通过液压缸、推杆、推板、立杆、安装座、下辊和调节杆之间的相互配合设置，当装置需要对不同规格的纸张进行印刷时，使用者可启动液压缸，液压缸通过推杆和推板，控制调节轮在安装座内上下滑动，以此实现对下辊的微调，使其装置可适用于任何规格的印刷纸张，提高装置的应用范围；
15.3、装置通过油座、滑轨、导杆和注油盒之间的相互配合，现有的印刷机加印油十分不便，容易造成油墨倾倒和泄漏，该设计可通过导杆直接将注油盒拉出，进行印油加注即可，同时油座和注油盒为分离式，抽出注油盒不会影响油轮的使用，间接提高装置的印刷效率。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型主视剖切结构示意图；
18.图3为本实用新型主视结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、工作舱；2、横板；3、电机；4、转杆；5、转轮；6、液压缸； 7、推杆；8、推板；9、立杆；10、安装座；11、下辊；12、调节杆；13、滑块；14、上辊；15、转轴；16、皮带；17、送料轮；18、油轮；19、油座； 20、滑轨；21、导杆；22、注油盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆压平式柔版印刷机，包括工作舱1和液压缸6，工作舱1的前端固定连接有横板2，且横板2的上方活动连接有电机3，电机3的前端活动连接有转杆4，且转杆4的外壁套接有转轮5，液压缸6位于工作舱1的内部，且液压缸6的上方活动连接有推杆 7，推杆7的上方活动连接有推板8，且推板8的内部下方垂直安设有立杆9，立杆9的左侧垂直安设有安装座10，且安装座10的内部活动连接有下辊11，下辊11的内部活动连接有调节杆12，且调节杆12的左右两侧均固定连接有滑块13，下辊11的
上方垂直安设有上辊14，且上辊14的内部活动连接有转轴15，上辊14的外壁活动连接有皮带16，且皮带16的右侧垂直安设有送料轮17，上辊14的左侧水平安设有油轮18，且油轮18的下方水平安设有油座 19，油座19的内部活动连接有滑轨20，且滑轨20的内部活动连接有导杆21，导杆21的下方水平安设有注油盒22。
23.本实用新型中：电机3呈水平状安置于横板2的上表面，且电机3通过转杆4与转轮5构成旋转结构，通过电机3、转杆4、转轮5、上辊14、转轴 15和皮带16之间的相互配合设置，使得装置需要印刷时，使用者启动电机3，电机3带动转杆4及相关组件旋转，将上辊14对送料轮17上的纸张进行印刷。
24.本实用新型中：液压缸6呈垂直状安置于工作舱1的内表面，且液压缸6 通过推杆7和推板8与调节杆12构成伸缩结构，液压缸6、推杆7、推板8、立杆9、安装座10、下辊11和调节杆12之间的相互配合设置，当装置需要对不同规格的纸张进行印刷时，使用者可启动液压缸6，液压缸6通过推杆7 和推板8，控制调节轮在安装座10内上下滑动。
25.本实用新型中：调节杆12通过滑块13与安装座10构成滑动结构，且安装座10的中轴线与下辊11的中轴线相重合，以此实现对下辊11的微调，使其装置可适用于任何规格的印刷纸张，提高装置的应用范围。
26.本实用新型中：上辊14的内部尺寸与转轴15的外部尺寸相吻合，且上辊14通过皮带16与转轮5构成带传动，带传动传动平稳，能缓冲减震，保证印刷时的精确度，同时电机3设置在外部，可避免电机3油墨污染，降低电机3的损坏率和维修率。
27.本实用新型中：送料轮17呈对称状安置于工作舱1的内部，且送料轮17 的中轴线与工作舱1的水平线相垂直，使得装置送料时，送料轮17始终呈对称状安置，保证送纸的稳定性，和油墨印刷时的精确性。
28.本实用新型中：导杆21呈对称状安置于注油盒22的上下两侧，且注油盒22通过导杆21和滑轨20与油座19构成滑动结构，油座19、滑轨20、导杆21和注油盒22之间的相互配合，现有的印刷机加印油十分不便，容易造成油墨倾倒和泄漏，该设计可通过导杆21直接将注油盒22拉出，进行印油加注即可，同时油座19和注油盒22为分离式，抽出注油盒22不会影响油轮 18的使用，间接提高装置的印刷效率。
29.该圆压平式柔版印刷机的工作原理：首先，使用者将横板2焊接至工作舱1的前端，随后将电机3(型号：ybbp)安装至横板2之上，使用者通过皮带16将电机3、转杆4、转轮5和上辊14进行连接；
30.其次，使用者将液压缸6(型号：mob)安装至工作舱1内部，通过推板 8将推杆7和下辊11上的调节轮进行连接，一切连接完毕后，使用者便可对该装置进行操作使用；再其次，当装置需要印刷时，使用者启动电机3，电机 3带动转杆4及相关组件旋转，将上辊14对送料轮17上的纸张进行印刷，电机3为带传动结构，带传动传动平稳，能缓冲减震，保证印刷时的精确度，同时电机3设置在外部，可避免电机3油墨污染，降低电机3的损坏率和维修率；然后使用者可启动液压缸6，液压缸6通过推杆7和推板8，控制调节轮在安装座10内上下滑动，以此实现对下辊11的微调，使其装置可适用于任何规格的印刷纸张；
31.最后当油墨用完时，使用者可通过导杆21直接将注油盒22拉出，对注油盒22内部进行印油加注，因为油座19和注油盒22为分离式，所以进行注油盒22加油时，不会影响油轮18的正常使用使用，该设计可间接提高装置的印刷效率，同时该设计可避免加油时印油泄
漏，其一避免装置的损坏，其二避免使用者身上沾染油墨，提高安全性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。