一种印刷烫金装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种印刷烫金装置。


背景技术：

2.烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
3.现有技术中，烫金纸在使用时因为需要烫金的图案小于烫金纸的尺寸。在完成一次烫金后，剩余的烫金纸留有大量空白。浪费的烫金纸非常多。因此，需要设计一种可以充分利用烫金纸的烫金装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术方案中，完成一次烫金后，烫金纸剩余过多，造成大量浪费的问题提供了一种印刷烫金装置。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种印刷烫金装置：包括工作台、弹簧组件、第一烫金组件、第二烫金组件、第一转向辊和第二转向辊；所述工作台上包括上板、下板和两块侧板，两块侧板相互平行竖直设置；所述下板固定安装在两块侧板之间，位于两块侧板的下端部；所述上板固定安装在两块侧板之间，位于下板的上方位置；所述上板和下板分别设置有半圆形的开槽；所述第一烫金组件包括送料辊、第一导向辊、第一主动辊和第一加热辊；所述第一主动辊转动安装在两块侧板之间，位于上板的开槽位置；所述第一加热辊两端通过弹簧组件转动安装在两块侧板之间，位于第一主动辊的上方并与第一主动辊贴合；所述送料辊转动安装在两块侧板之间，位于第一加热辊一侧；所述第一导向辊转动安装在两块侧板之间，位于第一加热辊的另一侧；所述第一转向辊转动安装在两块侧板之间，位于第一导向辊的另一侧；所述第二转向辊转动安装在两块侧板之间，位于第一转向辊的下方；所述第二烫金组件包括收集辊、第二导向辊、第二主动辊和第二加热辊；所述第二主动辊转动安装在两块侧板之间，位于上板的开槽位置；所述第二加热辊两端通过弹簧组件转动安装在两块侧板之间，位于第二主动辊的上方并与第二主动辊贴合；所述第二导向辊转动安装在两块侧板之间，位于第二加热辊的一侧，靠近第二转向辊；所述收集辊转动安装在两块侧板之间，位于第二加热辊另一侧。
7.进一步地，所述侧板的外侧端面上安装有第一传动组件；所述第一传动组件包括五个带轮和传动皮带，五个带轮分别与送料辊、第一导向辊、第一主动辊、第一转向辊和第二转向辊固定连接；所述五个带轮之间通过传动皮带连接，并通过第一电机驱动。
8.进一步地，所述侧板的外侧端面上安装有第二传动组件；所述第二传动组件包括三个带轮和传动皮带，三个带轮分别与收集辊、第二导向辊和第二主动辊固定连接；所述三个带轮之间通过传动皮带连接，并通过第二电机驱动。
9.进一步地，所述弹簧组件包括安装板、固定杆、转轴和弹簧；所述安装板固定安装在侧板的内侧端面，设置有通孔；所述转轴转动安装在第一加热辊和第二加热辊的端部；所
述固定杆的上端面设置有限位凸台，固定杆的下端部与转轴固定，固定杆的上端通过安装板的通孔，与安装板活动连接；所述限位凸台位于安装板的上端面；所述安装板的下端面和第一转轴上方位置活动安装有弹簧。
10.有益效果：
11.本实用新型一种印刷烫金装置，利用第一烫金组件、第一转向轮、第二转向轮和第二烫金组件的设计，可以充分利用烫金纸。防止因产品尺寸问题导致一次烫金后，剩余大量烫金纸，第二烫金组件的设计可使烫金纸得到充分利用，节约成本。弹簧组件的设计，可使第一主动辊和第一加热辊、第二主动辊和第二加热辊之间紧密贴合，并能适应不同尺寸的承印品。
附图说明
12.图1是本实用新型一种印刷烫金装置的立体图；
13.图2是本实用新型一种印刷烫金装置的剖视图；
14.图3是本实用新型的第一传动组件和第二传动组件的正视图；
15.图4是本实用新型弹簧组件的剖视图。
16.图中标记：1、第一转向辊，2、第二转向辊，3、上板，4、下板，5、侧板，6、送料辊，7、第一导向辊，8、第一主动辊，9、第一加热辊，10、开槽，11、收集辊，12、第二导向辊，13、第二主动辊，14、第二加热辊，15、带轮，16、传动皮带，17、第一电机，18、第二电机，19、安装板，20、固定杆，21、转轴，22、弹簧，23、限位凸台。
具体实施方式
17.如图1所示，本实用新型一种印刷烫金装置包括工作台、弹簧组件、第一烫金组件、第二烫金组件、第一转向辊1和第二转向辊2。
18.如图1所示，工作台由上板3、下板4和两块侧板5组成。两块侧板5互相平行竖直安装，下板4焊接在两块侧板5之间，位于侧板5的下端面位置，下板4的长度与侧板5的长度相等。上板3焊接在两块侧板5之间，位于下板4的上方位置，下板4至上板3的宽度与上板3至侧板5上端面的宽度相等。如图2所示，上板3和下板4的上端面都设置有横截面为半圆形的开槽10，上板3的左端部设置有临时放置承印品的盒体。
19.如图2所示，第一烫金组件包括送料辊6、第一导向辊7、第一主动辊8和第一加热辊9。第一主动辊8转动连接在两块侧板5之间，位于上板3的开槽10位置，并与开槽10的轴线重合；其后端部伸出侧板5的外侧端面，与带轮15固定连接；送料辊6放置未进行烫金工艺的烫金纸。第一加热辊9的两端通过弹簧组件连接在两块侧板5之间，其下端边缘紧贴第一主动辊8的上边缘。送料辊6转动连接在两块侧板5之间，位于第一主动辊8的右侧，水平高度高于第一加热辊9；其后端部伸出侧板5的外侧端面，与带轮15固定连接。第一导向辊7转动连接在两块侧板5之间，位于第一主动辊8的左侧，水平高度与送料辊6的高度相等；其后端部伸出侧板5的外侧端面，与带轮15固定连接。第一转向辊1的转动安装在两块侧板5之间，位置位于第一导向辊7的左侧，水平高度与第一导向辊7一致，其后端部伸出侧板5的外侧端面，与带轮15固定连接。
20.如图2所示，第二烫金组件包括收集辊11、第二导向辊12、第二主动辊13和第二加
热辊14。第二主动辊13转动连接在两块侧板5之间，位于下板4的开槽10位置，并与开槽10的轴线重合；其后端部伸出侧板5的外侧端面，与带轮15固定连接。第二加热辊14的两端通过弹簧组件连接在两块侧板5之间，其下端边缘紧贴第二主动辊13的上边缘。收集辊11转动连接在两块侧板5之间，位于第二主动辊13的右侧，水平高度高于第二加热辊14；其后端部伸出侧板5的外侧端面，与带轮15固定连接。第二导向辊12转动连接在两块侧板5之间，位于第二主动辊13的左侧，水平高度与收集辊11的高度相等；其后端部伸出侧板5的外侧端面，与带轮15固定连接。第二转向辊2的转动安装在两块侧板5之间，位置位于第二导向辊12的左侧，水平高度与第二导向辊12一致，其后端部伸出侧板5的外侧端面，与带轮15固定连接。
21.如图4所示，弹簧组件包括安装板19、固定杆20、转轴21和弹簧22。安装板19为半圆形板，其上设置有安装固定杆20的通孔，安装板19固定安装在两块侧板5的内侧表面。转轴21转动安装在第一加热辊9的端部，第一加热辊9和第二加热辊14可进行自由转动。固定杆20的上端穿过安装板19的通孔，最上端设置有限位凸台23，用于限制第一加热辊9和第二加热辊14的最低高度；固定杆20的下端焊接在转轴21上。弹簧22活动安装在安装板19下端面和转轴21之间。
22.如图3所示，侧板5的外端设置有8个带轮15，第一主动辊8、送料辊6、第一导向辊7、第一转向辊1和第二转向辊2所连接的带轮15通过一根传动皮带16连接在一起，并通过第一电机17驱动。第二主动辊13、收集辊11、第二导向辊12所连接的带轮15通过一根传动皮带16连接在一起，并通过第二电机18驱动。
23.工作原理：烫金纸选用双面电化铝烫金纸，烫金纸通过送料辊6穿过第一主动辊8和第一加热辊9之间的缝隙，将承印物放置在第一主动辊8和第一加热辊9之间，承印物横向位置调整，尽量使用烫金纸的一端第一加热辊9加热完成一次烫金工艺；完成一次烫金工艺的烫金纸通过第一导向辊7、第一转向辊1、第二转向辊2和第二导向辊12，穿过第二加热辊14和第二主动辊13，将承印物放置在第二加热辊14和第二主动辊13之间，使承印物使用另一端未使用的部分完成二次烫金工艺。收集辊11转动收集使用过的烫金纸。
24.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种等同的变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围。