一种高牢度印刷机的制作方法

1.本技术涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种高牢度印刷机。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器，印刷机一般包括涂墨、压印等机构。它的工作过程是将印版装在印刷机上，然后通过印刷机的印刷单元将墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到打印纸或其他承印物上，实现印刷。
3.在印刷机印刷过程中，油墨印至于打印纸上的粘连牢固度主要受印刷压力以及油墨本身的粘度等因素影响，当印刷机印刷压力过小，会造成油墨字体转移不充分，使粘连牢度不稳定，产生印刷字体、图案等出现印刷不均、空缺等印刷质量问题。


技术实现要素：

4.为了提高印刷机油墨与打印纸之间粘连的牢固度，本技术提供一种高牢度印刷机。
5.本技术提供的一种高牢度印刷机采用如下的技术方案：
6.一种高牢度印刷机，包括箱体，所述箱体内还设置有墨辊和压印滚筒，所述箱体上设置有用于给所述墨辊供墨的供墨装置，所述压印滚筒和所述墨辊两者轴向平行设置并在两者之间留有一段间隔，在所述箱体内转动连接所述墨辊的两端，所述压印滚筒两端皆转动连接基座，所述箱体内固定设置有两伸缩气缸，两所述伸缩气缸的活塞杆端部分别与两基座固定连接，所述伸缩气缸的活塞杆朝向所述墨辊设置，所述压印滚筒设置于所述伸缩气缸活塞杆朝向上，且设置于所述伸缩气缸和所述墨辊之间所述伸缩气缸的活塞杆伸缩长度大于所述压印滚筒和所述墨辊之间的间隔距离。
7.通过采用上述技术方案，压印滚筒两端分别转动连接有基座，基座相抵于伸缩气缸的活塞杆端部，通过固定于箱体内的伸缩气缸推动活塞杆，间接推动紧抵于活塞杆端部的压印滚筒，使其向墨辊靠近，夹紧两辊之间的打印纸实现紧贴，通过控制伸缩气缸的压力值，间接实现对压印滚筒和墨辊之间的印刷压力的调控，控制油墨与印刷纸粘连的牢固度，且针对不同的打印纸达到印刷高牢固度的目的。
8.可选的，所述箱体两侧壁内设置有滑动卡槽，所述伸缩气缸固定于所述滑动卡槽内并紧贴于所述滑动卡槽侧壁，所述滑动卡槽开槽方向沿所述伸缩气缸的活塞杆伸缩方向设置，所述基座滑动连接于所述滑动卡槽内，所述滑动卡槽一侧还开设有通孔，所述压印滚筒滑动范围在所述通孔内。
9.通过采用上述技术方案，设置的滑卡动槽内安置伸缩气缸，用于防止伸缩气缸在承载压印滚筒时，受压导致缸体形变造成损坏，对伸缩气缸起保护作用，基座滑动连接于滑动卡槽内，用于在基座滑动时防止偏移，开设的通孔用于压印滚筒进入滑动卡槽之内。
10.可选的，所述滑动卡槽背离所述伸缩气缸的一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧靠近所述伸缩气缸的一端固定连接有缓冲垫片。
11.通过采用上述技术方案，当伸缩气缸沿滑动卡槽方向移动时，由于伸缩气缸的速度难以控制，在对基座加速过程中与滑动卡槽相撞易造成冲击，压缩弹簧和缓冲垫片的设置可起到对伸缩气缸的缓冲作用。
12.可选的，所述缓冲垫片内设置有强磁铁，所述基座靠近所述垫片一侧也设置有强磁铁。
13.通过采用上述技术方案，通过在缓冲垫片和基座上设置强磁铁，使得两者相互吸引，连接紧密，当伸缩气缸气压不足时造成压印滚筒下坠，强磁铁相吸并通过连接的压缩弹簧产生一个向上的拉力，对压印滚筒起到防坠作用。
14.可选的，所述伸缩气缸气压传输端设置有气压传感器，所述滑动卡槽在开设有所述通孔一侧的内壁上开设有盲孔，所述盲孔位于所述通孔下方位置，所述盲孔内设置有制动装置。
15.通过采用上述技术方案，在盲孔内设置有制动装置，当通过气压传感器检测到伸缩气缸气压不足时，为防止压印滚筒坠落，气压传感器将信号传递至处理器，通过处理器发出信号启动制动装置对将坠落的基座进行制动，防止基座下滑，造成压印滚筒损坏。
16.可选的，所述制动装置包括制动块和控制气缸，所述控制气缸的活塞杆端固定连接制动块并朝向所述盲孔开口端，所述制动块滑动连接于所述盲孔内且始终部分位于所述盲孔内，所述盲孔始终对准于所述基座。
17.通过采用上述技术方案，制动装置通过控制气缸推动固定于活塞杆端的制动块紧抵基座侧壁，通过制动块产生摩擦力防止基座坠落，间接防止压印滚筒的坠落。
18.可选的，所述箱体上的供墨装置为油墨保温盒，所述油墨保温盒内壁设置有紧贴的保温板，所述保温板内设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片制热端或制冷端朝向所述油墨保温盒中心设置。
19.通过采用上述技术方案，油墨易受到外界环境温度影响，造成油墨温度不稳定，油墨温度不稳定会导致油墨的流动性和粘度发生变化影响最终印刷牢度，油墨保温装置内设置有若干保温板，保温板内设置有半导体制冷板，半导体制冷板可通过正反向通电实现吸热和产热，对油墨温度进行调整，保证油墨粘度处于良好范围内。
20.可选的，所述箱体内还设置有压辊组，所述压辊组包括墨斗辊、匀墨辊和靠板辊，所述墨斗辊紧贴于所述油墨保温盒的出墨端设置，所述墨斗辊和所述匀墨辊两者轴向平行并相互抵接设置，所述匀墨辊和所述靠板辊两者轴向平行并相互抵接设置，所述靠板辊和所述墨辊两者轴向平行并相互抵接设置，所述压辊组还包括靠板水辊，所述靠板水辊和所述墨辊两者轴向平行并相互抵接设置，所述压辊组各辊筒两端皆转动连接于箱体内壁。
21.通过采用上述技术方案，压辊组包括墨斗辊、匀墨辊和靠板辊，通过三辊可实现将油墨从油墨保温装置中带出，通过匀墨辊均匀搅匀后传递至墨辊表面进行印刷，提高油墨的均匀度，水辊的作用是将水输送至墨辊表面进行湿润，压辊组的设置可提高整体的印刷质量。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在压印滚筒的两端处设置基座，压印滚筒转动连接于基座，通过箱体的滑动卡槽内设置的伸缩气缸推动基座，当伸缩气缸的活塞杆伸出时，推动卡接块移动，实现压印滚筒向墨辊挤压，通过改变伸缩气缸内的驱动气压来改变印刷压力，以实现针对不同的打印
纸达到印刷高牢固度的目的；
24.2.通过设置制动装置，可防止伸缩气缸在驱动压力不足的情况下造成压印滚筒的坠落现象的发生，对压印滚筒起到保护作用；
25.3.通过设置的油墨保温装置，可实现油墨保持于适宜温度，使得油墨保持较好的粘度，提高印刷成品的粘连牢度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的结构剖视图；
28.图3是本技术实施例的a、b局部示意图；
29.图4是本技术实施例的油墨保温装置示意图；
30.图5是本技术实施例的压辊分布示意图。
31.附图标记说明：
32.1、箱体；11、滑动卡槽；12、通孔；13、压缩弹簧；14、缓冲垫片；15、强磁铁；2、墨辊；3压印滚筒；4、基座；5、伸缩气缸；6、气压传感器；7、盲孔；71、制动装置；711、控制气缸；712、制动块；8、油墨保温盒；81、保温板；82、半导体制冷片；9、压辊组；91、墨斗辊；92、匀墨辊；93、靠板辊；94、靠板水辊。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高牢度印刷机。参照图1、图2和图3，一种高牢度印刷机包括近似呈矩形的箱体1，箱体1上设置有呈长方体状的油墨保温盒8，箱体1内还设置有墨辊2和压印滚筒3，压印滚筒3和墨辊2两者竖直并列设置，压印滚筒3位于下方，压印滚筒3和墨辊2两者轴向水平设置并在两者之间留有供打印纸通过的间隔，箱体1内转动连接墨辊2两端，压印滚筒3两端皆转动连接有长方体状基座4，箱体1内固定有两个用于推动基座上下移动的竖直的伸缩气缸5，两伸缩气缸5的活塞杆端部分别与两基座4固定连接，通过控制伸缩气缸5内的气压值，间接实现对压印滚筒3和墨辊2之间的印刷压力的调控，控制油墨与印刷纸粘连的牢固度，且针对不同的打印纸达到印刷高牢固度的目的。
35.箱体1的两侧壁内设置有竖直方向的滑动卡槽11，设置滑动卡槽11的两侧壁外分别设置有翻盖板，翻盖板与箱体1铰链连接并与滑动卡槽11相接触，翻盖板打开后可使滑动卡槽11与外界环境相连通，用于安装和拆卸滑动卡槽11内的相关设备，伸缩气缸5固定于滑动卡槽11的底部并紧贴于滑动卡槽11侧壁设置，基座4滑动连接于滑动卡槽11内，滑动卡槽11一侧开设有通孔12，压印滚筒3滑动范围包含于通孔12内，滑动卡槽11用于防止伸缩气缸5在承载压印滚筒3时受压发生缸体形变，对伸缩气缸5起到保护作用，且通过将基座4滑动连接于滑动卡槽11，对基座4起到了限位作用，防止基座4在上升的过程中发生侧偏。滑动卡槽11背离伸缩气缸5的一端固定连接有压缩弹簧13，压缩弹簧13靠近伸缩气缸5的一端固定连接有缓冲垫片14，由于伸缩气缸5在伸缩过程中速度不可调控，在伸缩气缸5的活塞杆伸出时易造成冲击，设置的缓冲垫片14在压缩弹簧13弹力作用下对上升的基座4起到缓冲作用，减小冲击。
36.缓冲垫片14内设置有强磁铁15，基座4靠近垫片一侧也设置有强磁铁15，伸缩气缸5气压传输端设置有气压传感器6，用于检测伸缩气缸5内气压值，检测支撑气压是否符合要求，滑动卡槽11在开设有通孔12一侧的内壁上开设有水平的盲孔7，盲孔7位于通孔12下方位置，盲孔7内设置有制动装置71，制动装置71包括控制气缸711和表面粗糙的制动块712，控制气缸711的活塞杆端固定连接制动块712并朝向盲孔7开口端，制动块712滑动连接于盲孔7内且始终部分位于盲孔7内，盲孔7始终对准基座4侧面，当气压传感器6检测到伸缩气缸5支撑气压不足时，启动制动装置71，控制气缸711弹出，使制动块712紧抵于基座4的侧面实现制动，通过强磁铁15与基座的磁性连接，借助压缩弹簧13的作用也在伸缩气缸5供压不足的情况下提供支撑力，防止压印滚筒3因坠落造成冲击而损坏。
37.参照图4，油墨保温盒8内设置有紧贴内壁的保温板81，保温板81内设置有半导体制冷片82，半导体制冷片82制热端或制冷端朝向油墨保温盒8中心设置，通过控制半导体制冷片82的正反向供电，可使半导体制冷片82的制热端和制冷端互相反转，从而达到对油墨保温盒8内存储的油墨起到保温作用，维持油墨良好的粘度。
38.参照图5，箱体1内还设置有压辊组9，压辊组9包括墨斗辊91、匀墨辊92和靠板辊93，墨斗辊91紧贴于油墨保温盒8的出墨端设置，墨斗辊91和匀墨辊92两者轴向平行并相互抵接设置，匀墨辊92和靠板辊93两者轴向平行并相互抵接设置，靠板辊93和墨辊2两者轴向平行并相互抵接设置，压辊组9还包括用于供水的靠板水辊94，靠板水辊94和墨辊2两者轴向平行并相互抵接设置，压辊组9各辊筒两端皆转动连接于箱体1内壁，设置压辊组9用于对油墨的均匀化和湿润墨体，以提高印刷质量。
39.本技术实施例一种高牢度印刷机的实施原理为：在印刷机工作前，在压印滚筒3和墨辊2之间进行上纸，在油墨保温装置8中注入油墨，通过墨斗辊91将油墨带入压辊组9内，且传送至墨辊2上，压辊组9内的靠板水辊94从相关的供水系统中将水输送至墨辊2上进行油墨湿润，启动伸缩气缸5，驱动活塞杆上移实现压印滚筒3透过打印纸紧抵于墨辊2上，使压印滚筒3与墨辊2的反向滚动挤压实现印刷。当需要提高粘连牢度时，通过对伸缩气缸5加压，使压印滚筒3和墨辊2之间印刷压力增加，以提高油墨粘连的牢固度。当出现伸缩气缸5供压不足时，压印滚筒3会造成竖直下坠，这时滑动卡槽11顶部的强磁铁15在压缩弹簧13的作用下产生一个使压印滚筒3向上的拉力，并通过气压传感器6传递信号，使制动装置71弹出制动块712并紧抵于基座4的侧面，防止压印滚筒3的坠落，对压印滚筒3起到双重保护。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。