一种用于彩盒加工的烫金机的制作方法

1.本实用新型涉及烫金机技术领域，具体为一种用于彩盒加工的烫金机。


背景技术：

2.烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。
3.现有的烫金机，在长时间进行烫金工作后，烫金版表面会粘有小颗粒灰尘或者电化铝箔的残留等杂质，使烫金版表面不平整，从而影响到对产品的烫印加工，造成产品的烫金处出现斑点，烫金质量降低，影响产品出售，而人工清理还需要将烫金版进行拆卸，手续较为繁琐。
4.基于此，本实用新型设计了一种用于彩盒加工的烫金机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于彩盒加工的烫金机，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于彩盒加工的烫金机，包括：底座；所述底座顶部沿其长度方向上依次固定连接有放置座、支撑柱以及清理箱，所述放置座沿底座的宽度方向上的两侧对称设置有两组滚筒架，所述支撑柱顶部转动连接有转盘且外壁两侧对称固定连接有压杆，所述转盘顶部固定连接有横梁，所述横梁顶部对称设置有两组气缸，两组所述气缸动力输出端沿竖直方向贯穿横梁并固定连接有上模座，所述上模座分别设置于放置座以及清理箱的正上方且其底部可拆卸连接有烫金版，所述滚筒架顶部设置有滚筒，且滚筒两端贯穿滚筒架并传动连接有第一电机，所述清理箱箱体内设置有用于清洗烫金版的清理组件，所述清理组件包括对称设置在清理箱内侧壁的两组喷头以及正对烫金版设置的毛刷，且两组所述喷头相靠近的一端向上倾斜并对准伸入清理箱内的烫金版。
7.优选的，所述底座于清理箱以及放置座下方分别开设有空腔，所述空腔内分别固接有第三电机以及四组电动定位推杆，且底座位于空腔处设置有第一盖板。
8.优选的，四组所述电动定位推杆动力输出端沿竖直方向贯穿底座以及放置座的边角处，所述上模座顶部边角处开设有相互对称的定位通孔，所述电动定位推杆与定位通孔沿竖直方向对齐。
9.优选的，所述第三电机动力输出端沿竖直方向贯穿底座并固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有毛刷。
10.优选的，所述支撑柱一侧开设有内腔且腔内固定安装有第二电机，所述第二电机动力输出端沿竖直方向贯穿支撑柱并固定连接转盘，所述支撑柱位于内腔处设置有第二盖板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：当烫金版表面出现灰尘等杂质时，可通过支撑柱内腔的第二电机控制转盘转动，使转盘连接的横梁进行转动，并带动气缸与上
模座进行转动，使上模座底部的烫金版转动至清理箱正上方，再通过气缸控制使烫金版延伸至清理箱内，通过清理箱内清理组件包括的喷头将擦亮剂等助剂喷射到烫金版表面，再利用第三电机控制安装板上的毛刷对烫金版进行清理，去除表面沾染的杂质，防止承印产品的烫金处出现斑点，影响加工质量，节省人力的同时效率也得到提高，由于横梁两端设置了分别设置了气缸与上模座，可在两组上模座上安装不同的烫金版进行使用，不使用的一组可转动到清理箱进行清理。
12.本实用新型的电动定位推杆动力输出端可伸至上模座开设的定位通孔内，保障上模板下压时位置准确不发生偏移，不会造成烫金位置偏移影响产品质量，在上模座需要转动时，电动定位推杆可再缩出定位通孔，不会影响其转动。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例整体结构示意图；
15.图2为本实施例凸显整体结构连接剖视图；
16.图3为本实施例凸显滚筒连接结构示意图；
17.图4为本实施例凸显支撑柱内腔结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.100、底座；110、放置座；120、电动定位推杆；130、滚筒架；140、滚筒；150、第一电机；160、压杆；170、第一盖板；200、支撑柱；210、转盘；220、横梁；230、气缸；240、上模座；250、定位通孔；260、烫金版；270、第二盖板；280、第二电机；300、清理箱；310、第三电机；320、安装板；330、毛刷；340、喷头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于彩盒加工的烫金机，包括：底座100；所述底座100顶部沿其长度方向上依次固定连接有放置座110、支撑柱200以及清理箱300，所述放置座110沿底座100的宽度方向上的两侧对称设置有两组滚筒架130，所述支撑柱200顶部转动连接有转盘210且外壁两侧对称固定连接有压杆160，所述转盘210顶部固定连接有横梁220，所述横梁220顶部对称设置有两组气缸230，两组所述气缸230动力输出端沿竖直方向贯穿横梁220并固定连接有上模座240，所述上模座240分别设置于放置座110以及清理箱300的正上方且其底部可拆卸连接有烫金版260，所述滚筒架130顶部设置有滚筒140，且滚筒140两端贯穿滚筒架130并传动连接有第一电机150，所述清理箱300箱体内设置有用于清洗烫金版260的清理组件，所述清理组件包括对称设置在清理箱300内侧壁的
两组喷头340以及正对烫金版260设置的毛刷330，且两组所述喷头340相靠近的一端向上倾斜并对准伸入清理箱300内的烫金版260，放置座110用于放置产品，通过两侧的滚筒架130顶部设置的滚筒140对电化铝箔纸带进行存放和收集，压杆160用于压制电化铝箔纸带，使其水平对齐放置座110，再利用第一电机150控制滚筒140转动，使电化铝箔纸带移动，支撑柱200顶部转盘210连接的横梁220，其顶部安装的两组气缸230分别用于控制上模座240进行上下移动进行，两组上模座240分别安装烫金版260用于烫印产品，通过清理箱300内的清理组件包括的喷头340喷射清理助剂，配合毛刷330可对烫金版260进行清理，防止烫金版260表面粘染的杂质影响烫金加工。
22.优选的，所述底座100于清理箱300以及放置座110下方分别开设有空腔，所述空腔内分别固接有第三电机310以及四组电动定位推杆120，且底座100位于空腔处设置有第一盖板170，底座100开设的空腔用于安装第三电机310与电动定位推杆120，通过第一盖板170方便对空腔内设备继续维修更换。
23.优选的，四组所述电动定位推杆120动力输出端沿竖直方向贯穿底座100以及放置座110的边角处，所述上模座240顶部边角处开设有相互对称的定位通孔250，所述电动定位推杆120与定位通孔250沿竖直方向对齐，通过电动定位推杆120的动力输出端与上模座240开设的定位通孔250配合，防止上模座240下压时位置发生偏移，而影响烫金加工。
24.优选的，所述第三电机310动力输出端沿竖直方向贯穿底座100并固定连接有安装板320，所述安装板320顶部固定连接有毛刷330，利用第三电机310控制安装板320顶部连接的毛刷330转动，对烫金版260进行清理。
25.优选的，所述支撑柱200一侧开设有内腔且腔内固定安装有第二电机280，所述第二电机280动力输出端沿竖直方向贯穿支撑柱200并固定连接转盘210，所述支撑柱200位于内腔处设置有第二盖板270，第二电机280控制支撑柱200顶部的转盘210进行转动，利用第二盖板270方便第二电机280的维修更换。
26.本实施例的一个具体应用为：工作人员将烫金纸带由一侧滚筒140处穿过两组压杆160的底部并连接至另一侧的滚筒140上，并将上模座240底部的烫金版260加热至合适温度，再使四组电动定位推杆120的动力输出端伸入上模座240开设的定位通孔250内，进行烫金加工时，产品放置于放置座110上，通过横梁220顶部的气缸230控制上模座240下移，上模座240底部连接的烫金版260将电化铝箔纸带压在承印产品的烫金处，使电化铝箔附着在产品表面，烫金后取走产品，气缸230控制上模座240带动烫金版260上移，同时通过第一电机150控制电化铝箔纸带进行移动，使用过的部分向一侧滚筒140进行传送收集，未使用的部分继续由另一侧的滚筒140传送至放置座110的顶部进行使用，再在放置座110顶部放置产品循环进行烫金加工，当长时间加工后，烫金版260表面会粘灰尘等杂质，通过支撑柱200内腔的第二电机280控制转盘210转动，使转盘210连接的横梁220进行转动，并带动气缸230与上模座240进行转动，使上模座240底部的烫金版260转动至清理箱300正上方，再通过气缸230控制使烫金版260延伸至清理箱300内，通过清理箱300内清理组件包括的喷头340将擦亮剂等助剂喷射到烫金版260表面，再利用第三电机310控制安装板320上的毛刷330对烫金版260进行清理，由于横梁220两端分别设置了气缸230与上模座240，可在两组上模座240上安装不同的烫金版260进行使用，不使用的一组可转动到清理箱300进行清理。
27.综上，本实用新型通过电动定位推杆120动力输出端控制伸入定位通孔250对上模
座240进行定位，防止烫金位置偏移，可在两组上模座240底部安装不同的烫金版260进行轮换使用，通过清理箱300内的清理组件可对轮换后不进行使用的烫金版260进行清理，去除表面沾染的杂质，防止承印产品的烫金处出现斑点，影响加工质量。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。