用于印刷装置的RTO余热利用系统的制作方法

用于印刷装置的rto余热利用系统
技术领域
1.本实用新型涉及印刷机技术领域，具体涉及一种用于印刷装置的rto余热利用系统。


背景技术：

2.在印刷机生产中，常常有油墨喷墨工序，染料附着后需要一段时间才能彻底干燥，为了加快干燥速度，目前的印刷机都设置有干燥装置，现有的干燥装置主要通过锅炉、导热油炉、热风炉等燃烧后将热气通过循环系统送入印刷机的待干燥部位，由于锅炉导热油炉、热风炉等的废气排放量大，为了保证印刷机部件的充分干燥、批量产品烘干，常常需要消耗大量的煤、天然气及醇料等燃料，不仅造成了大量空气污染，也同时增加了企业的生产成本。
3.现在虽然有了更为环保的干燥方式，如采用电加热或蒸气加热空气经风机送到烘箱给印刷品油墨进行干燥，但此过程也依然需要耗费大量电力资源或动力资源，依然不能很好地践行节能减排的目标或使命。目前印刷机经过干燥后的废气因污染等原因不能直接排放，一般经由引风机经废气收集管道送到废气处理设备rto处进行高温燃烧后再排放至空气中；其具体过程如下：
4.将印刷干燥后产生的废气由引风机经废气收集管道送到废气处理设备rto系统中，其中，废气主要是vocs，rto系统的风量为60000立方/小时；印刷废气处理使用的是rto蓄热燃烧设备，rto蓄热燃烧设备使用时由天燃气将氧化室加热至680
°‑
850
°
，并由陶瓷层蓄热，680
°‑
850
°
是vocs氧化燃烧的温度，把从印刷装置生产所产生的废气通过废气收集管道用大功率引风机送至rto蓄热燃烧室燃烧氧化，高温空气再经过蓄热陶瓷层后排放到15米以上的空气中，具体如附图1中的标号10所示，其中排放到高温空气的大部份热量被陶瓷层吸收，有少部分温度为80
°‑
200
°
的热量被带出rto设备排放到空中。采用该方式不仅污染空气还造成热能资源的浪费，尤其浪费了温度为80
°‑
200
°
的热量资源，使用效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、使用效果好的用于印刷装置的rto余热利用系统。
6.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本用于印刷装置的rto余热利用系统，包括将rto燃烧室处理过的高温废气引入至印刷装置的余热引入管道，在余热引入管道上设置有常温空气入口，常温空气入口处设置有调节新鲜空气进入量的阀门；还包括两端分别连通余热引入管道和印刷装置的、将高温废气和新鲜空气进行混合的空气混合区，空气混合区内设置有对混合气流测温的第一温控传感器。
7.在上述的用于印刷装置的rto余热利用系统中，常温空气入口前的余热引入管道上还设置有安全装置，安全装置可防止高温废气爆炸或自燃等。
8.在上述的用于印刷装置的rto余热利用系统中，阀门是自控电动阀。
9.在上述的用于印刷装置的rto余热利用系统中，安全装置是自控电动安全阀。
10.在上述的用于印刷装置的rto余热利用系统中，常温空气入口前的余热引入管道上还设置有测量高温废气温度的第二温控传感器。
11.在上述的用于印刷装置的rto余热利用系统中，第一温控传感器前的余热引入管道上还设置有控制高温废气气流量的控制阀，控制阀是手控电动阀。
12.在上述的用于印刷装置的rto余热利用系统中，空气混合区内设置有空气混合装置。
13.在上述的用于印刷装置的rto余热利用系统中，印刷装置上还设置有印刷加热系统。
14.在上述的用于印刷装置的rto余热利用系统中，还包括将经由余热引入管道通入印刷装置的混合气流和/或由印刷加热系统产生的气流全部引出的引出管道，引出管道连通至rto燃烧室。
15.本实用新型中，由余热引入管道和空气混合区组成的整个气流通路上还设置有吸风机或引风机，吸风机或引风机将气流从rto燃烧室吸入到印刷装置；当然，引出管道上也设置有吸风机或引风机。
16.本实用新型中，自控电动阀、手控电动阀、自控电动安全阀等均可以根据需要设置，如可以根据需要设置为手动或电气自动或其他阀门，只要满足使用需求即可。空气混合装置可以是叶片风机或叶轮风机或涡轮风机等均可，只要满足气流混合的使用需求即可。
17.本实用新型中的余热利用系统，是把印刷废气经rto燃烧室燃烧处理后排放的温度范围为80
°‑
200
°
的高温空气，在确保安全的前提下经余热引入管道引入到空气混合区，在第一温控传感器和自控电动阀的协同调节下，按印刷干燥工艺所需的温度要求把高温废气与常温新鲜空气混合调配成40
°‑
80
°
的混合气流流入印刷装置的印刷加热系统，对印刷装置进行除湿干燥。因印刷装置上设置有印刷加热系统，当从rto燃烧室出来的高温废气和新鲜空气混合后的混合气流完全可以达到设定要求，则印刷加热系统即无需再加热，如混合气流的温度达不到设定要求，则印刷加热系统会自动启动加热补偿，从而实现印刷装置需要干燥部位的温度和气流的恒定，从而实现持续干燥加热，最终也达到了节能减排的目的。
18.本实用新型中，流经印刷装置的混合气流再自引出管道流出，进入到rto燃烧室内，其中的部分气流继续参与下一循环；当然自引出管道流出的气流还包括自印刷加热系统产生的废气。
19.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理、结构简单，可提高热能的利用率，使污染空气的废气的热能够得到二次或多次循环利用，降低了能耗和生产成本，保护了环境，减少了空气污染，使用效果好。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图。
21.图中，1为自控电动安全阀、11为rto燃烧室、12为引出管道、2为余热引入管道、3为手控电动阀、4为常温空气入口、5为自控电动阀、6为空气混合区、61为空气混合装置、7为第一温控传感器、8为印刷装置、81为印刷加热系统、9为第二温控传感器、10为rto燃烧室排出
的废气、11为rto燃烧室、12为引出管道。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
23.如图1所示，本用于印刷装置的rto余热利用系统，包括余热引入管道2和连接余热引入管道2的空气混合区6，余热引入管道2上设置有常温空气入口4，常温空气入口4处设置有调节进入量的自控电动阀5；余热引入管道2和空气混合区6连通并将rto燃烧室11处理过的高温废气引入至印刷装置8，空气混合区6内设置有空气混合装置61，空气混合装置61将高温废气和新鲜空气进行混合，空气混合区6内还设置有对混合气流测温的第一温控传感器7。
24.其中，常温空气入口4前的余热引入管道2上还设置有防止高温废气爆炸或自燃的自控电动安全阀1，常温空气入口4前的余热引入管道2上还设置有测量高温废气温度的第二温控传感器9，第一温控传感器7前的余热引入管道2上还设置有控制高温废气气流量的手控电动阀3。
25.详细地，印刷装置8上还设置有印刷加热系统81，本实用新型还包括引出管道12，引出管道12将经由余热引入管道2通入印刷装置8的混合气流和/或由印刷加热系统81产生的气流全部引出，引出管道12引出的气流流至rto燃烧室11。
26.综上，本实施例的原理在于：rto燃烧室11燃烧处理后排放的高温空气或高温废气，首先进入自控电动安全阀1，由第二温控传感器9检测进气温度，如果超出安全温度，自控电动安全阀1会自动关闭进气通道；高温空气或高温废气经余热引入管道2，通过手控电动阀3控制进气量；常温空气入口4处流入常温气流，常温空气入口4处还设置有自控电动阀5；常温气流和高温空气/或高温废气组成混合气流进入空气混合区6经由空气混合装置61进行混合，第一温控传感器7检测空气混合区6混合气流的实际温度，根据此温度调节自控电动阀5的开关大小控制常温气流的流量，使得混合气流的实际温度达到标准并维持混合气流的持续动态流入。
27.空气混合区6内符合印刷干燥所需温度的混合气流再流经印刷装置8的印刷加热系统81，并经由内部的引风机或吸风机送到印刷各色组；干燥任务完成的混合气流再经引出管道12回流到rto燃烧室11进行燃烧处理；经过上述气流的不断循环，达成了循环利用热能的目的，且减少了废气排放，做到闭环控制，更加节能环保。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
29.尽管本文较多地使用了自控电动安全阀1、rto燃烧室11、引出管道12、余热引入管道2、手控电动阀3、常温空气入口4、自控电动阀5、为空气混合区6、空气混合装置61、第一温控传感器7、印刷装置8、印刷加热系统81、第二温控传感器9、rto燃烧室排出的废气10、rto燃烧室11、引出管道12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。