一种具有防沉淀功能的玻璃喷绘设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷绘设备技术领域，特别涉及一种具有防沉淀功能的玻璃喷绘设备。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料，如聚甲基丙烯酸甲酯也称作有机玻璃；
3.现有用于玻璃的喷绘设备在使用过程中，其涂料桶内部的喷绘涂料在长时间使用下容易产生底部沉淀现象，而涂料通常由多种原料混合而成，因此原料的沉淀和混合不均匀容易降低其喷绘质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防沉淀功能的玻璃喷绘设备，以解决上述背景技术中提出的容易产生沉淀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防沉淀功能的玻璃喷绘设备，包括壳体，所述壳体内部底端的一侧安装有第一传送座，所述壳体内部的底端安装有导向座，且导向座远离第一传送座一侧的壳体的内部安装有烘干箱，所述烘干箱内部的底端设置有第二传送座，所述壳体顶端靠近第一传送座的一侧安装有涂料桶。
6.使用本技术方案的一种具有防沉淀功能的玻璃喷绘设备，通过螺旋搅拌器和搅拌桨的配合使用能够在避免底部涂料堆积沉淀的同时带动上下层涂料进行反复交换，并在搅拌叶片的辅助使用下便于带动内外侧涂料进行交换混合，以大大提高涂料搅拌混合效果。
7.优选的，所述壳体内部的顶端通过支架安装有喷涂管，且喷涂管的底端均匀安装有喷涂头，所述壳体的顶端安装有水泵，且水泵的进料口通过进料管与涂料桶的内部相连通，所述水泵的出料口通过出料管与喷涂管相连接。
8.优选的，所述第一传送座的下方设置有集料箱，且集料箱的内部安装有过滤网，所述集料箱顶端的一侧设置有刮料机构。
9.优选的，所述刮料机构包括导料板，且导料板安装在集料箱的顶端，所述导料板靠近第一传送座一侧的顶端安装有刮料板，所述导料板靠近第一传送座的一侧均匀设置有导流槽。
10.优选的，所述烘干箱的内部设置有加热槽，且加热槽内部的两端均匀安装有加热管，所述加热槽内部的顶端安装有风机，所述烘干箱内部的底端安装有导风管，且导风管的底端均匀安装有导风罩，所述导风管的顶端通过连接管与加热槽相连通。
11.优选的，所述涂料桶的顶端安装有驱动电机，所述涂料桶内部的顶端安装有主搅
拌杆，且主搅拌杆通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，所述主搅拌杆的外侧安装有螺旋搅拌器，所述主搅拌杆的底端安装有搅拌桨，所述涂料桶内部顶端的两侧分别安装有第一辅助搅拌杆和第二辅助搅拌杆。
12.优选的，所述第一辅助搅拌杆和第二辅助搅拌杆的外侧皆均匀安装有搅拌叶片，所述第一辅助搅拌杆通过第一环形带与主搅拌杆相连接，所述第二辅助搅拌杆通过第二环形带与主搅拌杆相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防沉淀功能的玻璃喷绘设备不仅实现了防沉淀的功能，而且实现了便于清理的功能，同时实现了便于烘干的功能；
14.(1)通过启动驱动电机，驱动电机带动主搅拌杆旋转以便对涂料桶内的多种原料进行搅拌混合，在搅拌过程中通过底部呈“v”型设计的搅拌桨的作用能够带动底部涂料呈旋涡状旋转，并配合上方螺旋搅拌器的使用能够在避免底部涂料堆积沉淀的同时带动上下层涂料进行反复交换，从而有效的提高了涂料的搅拌混合效果和搅拌质量，在主搅拌杆旋转的同时，通过第一环形带和第二环形带的作用能够带动第一辅助搅拌杆和第二辅助搅拌杆同步旋转，进而在上下层涂料交换混合的基础上通过搅拌叶片的作用能够带动内外侧涂料进行交换混合，以大大提高涂料的搅拌混合效果，增强涂料的混合质量；
15.(2)通过设置有刮料机构，当第一传送座顺时针转动时，其表面与刮料板接触并通过刮料板的作用将外侧粘覆的涂料进行清理，涂料在倾斜面下留置导料板上，并经由多组导流槽的作用延顺至集料箱中，涂料在收集过程中通过过滤网的作用将其中夹杂的杂质进行去除，从而在起到对第一传送座清理的同时能够对废料进行过滤回收，以提高其利用率，进一步增强设备的实用性；
16.(3)通过启动加热管和风机，当玻璃制品输送至烘干箱内时，风力带动加热槽内的热风输送至连接管中，热风经由导风管和导风罩的作用吹送至玻璃制品表面，以通过对玻璃制品表面喷涂的烘干有利于加快其干燥速度，进而提高工作效率，方便后续操作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的刮料机构三维结构示意图；
20.图3为本实用新型的烘干箱正视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的涂料桶正视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的正视结构示意图。
23.图中的附图标记说明：1、壳体；2、第一传送座；3、刮料机构；301、刮料板；302、导料板；303、导流槽；4、过滤网；5、集料箱；6、导向座；7、第二传送座；8、烘干箱；9、喷涂头；10、喷涂管；11、出料管；12、水泵；13、进料管；14、涂料桶；15、加热槽；16、导风管；17、导风罩；18、连接管；19、加热管；20、风机；21、驱动电机；22、第一环形带；23、第一辅助搅拌杆；24、主搅拌杆；25、螺旋搅拌器；26、搅拌桨；27、第二辅助搅拌杆；28、搅拌叶片；29、第二环形带。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防沉淀功能的玻璃喷绘设备，包括壳体1；
26.壳体1内部的顶端通过支架安装有喷涂管10，且喷涂管10的底端均匀安装有喷涂头9，壳体1的顶端安装有水泵12，且水泵12的进料口通过进料管13与涂料桶14的内部相连通，水泵12的出料口通过出料管11与喷涂管10相连接；
27.具体的，如图1所示，使用时，通过启动水泵12便于将涂料桶14内部的涂料抽出并输送至喷涂管10中；
28.壳体1内部底端的一侧安装有第一传送座2；
29.第一传送座2的下方设置有集料箱5，且集料箱5的内部安装有过滤网4，集料箱5顶端的一侧设置有刮料机构3，刮料机构3包括导料板302，且导料板302安装在集料箱5的顶端，导料板302靠近第一传送座2一侧的顶端安装有刮料板301，导料板302靠近第一传送座2的一侧均匀设置有导流槽303；
30.具体的，如图1和图2所示，使用时，通过设置有刮料机构3，当第一传送座2顺时针转动时，其表面与刮料板301接触并通过刮料板301的作用将外侧粘覆的涂料进行清理，涂料在倾斜面下留置导料板302上，并经由多组导流槽303的作用延顺至集料箱5中，涂料在收集过程中通过过滤网4的作用将其中夹杂的杂质进行去除，从而在起到对第一传送座2清理的同时能够对废料进行过滤回收，以提高其利用率，进一步增强设备的实用性；
31.壳体1内部的底端安装有导向座6，且导向座6远离第一传送座2一侧的壳体1的内部安装有烘干箱8；
32.烘干箱8的内部设置有加热槽15，且加热槽15内部的两端均匀安装有加热管19，加热槽15内部的顶端安装有风机20，烘干箱8内部的底端安装有导风管16，且导风管16的底端均匀安装有导风罩17，导风管16的顶端通过连接管18与加热槽15相连通；
33.具体的，如图1所示，使用时，通过启动加热管19和风机20，当玻璃制品输送至烘干箱8内时，风力带动加热槽15内的热风输送至连接管18中，热风经由导风管16和导风罩17的作用吹送至玻璃制品表面，以通过对玻璃制品表面喷涂的烘干有利于加快其干燥速度，进而提高工作效率，方便后续操作；
34.烘干箱8内部的底端设置有第二传送座7，壳体1顶端靠近第一传送座2的一侧安装有涂料桶14；
35.涂料桶14的顶端安装有驱动电机21，涂料桶14内部的顶端安装有主搅拌杆24，且主搅拌杆24通过联轴器与驱动电机21的输出轴相连接，主搅拌杆24的外侧安装有螺旋搅拌器25，主搅拌杆24的底端安装有搅拌桨26，涂料桶14内部顶端的两侧分别安装有第一辅助搅拌杆23和第二辅助搅拌杆27，第一辅助搅拌杆23和第二辅助搅拌杆27的外侧皆均匀安装有搅拌叶片28，第一辅助搅拌杆23通过第一环形带22与主搅拌杆24相连接，第二辅助搅拌
杆27通过第二环形带29与主搅拌杆24相连接；
36.具体的，如图1和图4所示了，使用时，通过启动驱动电机21，驱动电机21带动主搅拌杆24旋转以便对涂料桶14内的多种原料进行搅拌混合，在搅拌过程中通过底部呈“v”型设计的搅拌桨26的作用能够带动底部涂料呈旋涡状旋转，并配合上方螺旋搅拌器25的使用能够在避免底部涂料堆积沉淀的同时带动上下层涂料进行反复交换，从而有效的提高了涂料的搅拌混合效果和搅拌质量，在主搅拌杆24旋转的同时，通过第一环形带22和第二环形带29的作用能够带动第一辅助搅拌杆23和第二辅助搅拌杆27同步旋转，进而在上下层涂料交换混合的基础上通过搅拌叶片28的作用能够带动内外侧涂料进行交换混合，以大大提高涂料的搅拌混合效果，增强涂料的混合质量。
37.工作原理：本实用新型在使用时，首先通过第一传送座2对待喷绘的玻璃进行输送，启动驱动电机21带动主搅拌杆24、螺旋搅拌器25和搅拌桨26旋转，以便在避免底部涂料堆积沉淀的同时带动上下层涂料进行反复交换，从而有效的提高了涂料的搅拌混合效果和搅拌质量，在主搅拌杆24旋转的同时，通过第一环形带22和第二环形带29的作用能够带动第一辅助搅拌杆23和第二辅助搅拌杆27同步旋转，进而在上下层涂料交换混合的基础上通过搅拌叶片28的作用能够带动内外侧涂料进行交换混合，以大大提高涂料的搅拌混合效果，增强涂料的混合质量；
38.其次，喷绘后的玻璃通过导向座6进入烘干箱8中，启动加热管19和风机20以便带动加热槽15内的热风输送至连接管18中，热风经由导风管16和导风罩17的作用吹送至玻璃制品表面，以加快其干燥速度；
39.最后，当第一传送座2顺时针转动时，其表面与刮料板301接触并通过刮料板302的作用将外侧粘覆的涂料进行清理，涂料在倾斜面下留置导料板301上，并经由多组导流槽303延顺至集料箱5中进行过滤回收，以提高涂料的利用率。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。