一种涤纶磨毛仿蜡印花智能生产线的制作方法

1.本发明涉及纺织印染技术领域，具体为一种涤纶磨毛仿蜡印花智能生产线。


背景技术：

2.蜡染图案的风格特点是图案比较自由，受工艺局限较少，完全可以由制作者尽情发挥，获得效果特殊的图案。蜡染织物是一种由浓郁民族特色和一定艺术价值相融合的传统风格产品，随着返古时尚的潮流与人们对舒适休闲服饰的追求，这类面料越来越受到人们的青睐。
3.但是，由于传统蜡染工具、设备、工序的烦琐，以及蜡染造成的环境污染等问题，难以达到大批量的蜡染制作要求。
4.为此，如何仿蜡染印应运而生，也深受非洲国家人民的喜爱，如何通过仿蜡染印生产线的集合，提高生产效率，节约能源，减少出错率成了亟需解决的课题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种涤纶磨毛仿蜡印花智能生产线，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种涤纶磨毛仿蜡印花智能生产线：从布料周转车到成品收卷架，沿着布料运行方向，依次经过包括进布装置、印花主机、蒸化箱、皂洗箱、烘干箱、轧辊组，所述的印花主机内设有多组平行布置的印花辊，印花辊包括主压辊和承托辊，主压辊置于承托辊的正上方，所有的主压辊两端固定于可活动的横梁上，横梁的两端通过气缸支撑，所述蒸化箱内布料s形走位，所述蒸化箱、皂洗箱、烘干箱底部有回用管道相连接，实现热能回用。
9.优选的，所述进布装置包括机架，在机架的左端设有紧布器，在机架上表面中部设有吸尘器，吸尘器的下方设有松紧架，吸尘器的右侧设有进布传动辊，在机架的右侧设有对边机，沿着布料的进给方向，布料依次经过紧布器、吸尘器、松紧架、进布传动辊和对边机，进入印花主机。
10.优选的，所述印花主机前还设置烧毛装置，所述烧毛装置包括箱体，设置在箱体前后两侧的拉辊，所述箱体内设烧毛箱，所述烧毛箱内设一组烧毛板，所述烧毛板上安设抽风系统，所述箱体内还设一组磨毛辊。
11.优选的，所述皂洗箱包括若干水槽，若干所述水槽依次为第一、第二格冷水槽，第三格盐酸溶液槽，第四格热水槽，第五格皂洗剂槽。
12.优选的，所述烘干箱包括多个并排设置的烘干层，烘干层内设有加热辊，在烘干层的上方设有主风道，主风道通过支管把每个烘干箱相互连通，在主风道上设置有轴流风机。
13.优选的，还包括控制器，所述的控制器分别与印花主机内的驱动电机、烘干箱内的
温度控制器、轧辊组的驱动电机、成品收卷架的驱动电机相连接。
14.8.优选的，所述涤纶磨毛仿蜡染纺印工艺包括以下步骤：
15.s1:先进行花型的设计，之后取来需要进行印染的涤纶布，采用气体烧毛设备对涤纶坯布进行烧毛处理；
16.s2:进行印花染料的配置，取来k型活性染料200～250份、小苏打15～30份、尿素40～80份、防染盐5～10份、海藻酸钠浆150～200、槐花精油50～70份、温水100～150份；
17.s3:开始对涤纶坯布进行双面染色印花操作；
18.s4:采用蒸化箱对步骤s3中的印花布进行蒸化；
19.s5:之后采用若干皂洗箱开始对其进行皂洗，第一、二格水洗槽冷水洗；再进行第三格水洗槽加盐酸10g/l，温度90～95℃，进行第四格水洗槽95℃热水洗，第五格水洗槽加皂洗剂；
20.s6；采用烘干箱对布料进行烘干；
21.s7:烘干结束之后，采用双轧辊组开始对干燥的布匹进行轧辊；
22.s8:压辊结束之后，对制得的布料进行收卷即可完成整个制备过程。
23.(三)有益效果
24.本发明提供了一种涤纶磨毛仿蜡印花智能生产线。具备以下有益效果：
25.1、该涤纶磨毛仿蜡印花智能生产线，通过进布装置、印花主机、蒸化箱、皂洗箱、烘干箱、轧辊组，实现从进布、印花、蒸化、皂洗、烘干、轧辊到收卷的工艺全过程，提高生产效率，并在蒸化箱、皂洗箱、烘干箱之间设回用管道，热能回用，节省能源。
附图说明
26.图1为本发明流水线结构示意图；
27.图2为本发明烧毛装置结构示意图；
28.图3为本发明印花主机内印花辊的布置结构示意图；
29.图4为本发明皂洗箱结构示意图；
30.图5为本发明烘干箱结构示意图；
31.图6为本发明工艺流程图。
32.图中：1、进布装置；11、机架；12、紧布器；13、吸尘器；14、松紧架；15、进布传动辊；16、对边机；2、印花主机；21、主压辊；22、气缸；23、承托辊；24、横梁；3、蒸化箱；4、皂洗箱；41、罗拉；5、烘干箱；51、主风道；52、轴流风机；53、加热辊；54、烘干层；6、轧辊组；7、成品收卷架；8、回用管道；9、烧毛装置、91、箱体；92、烧毛箱；93、烧毛板；94、拉辊；95、抽风系统；96、磨毛辊。
具体实施方式
33.本发明实施例提供一种涤纶磨毛仿蜡印花智能生产线，如图1-6所示，从布料周转车到成品收卷架7，沿着布料运行方向，依次经过包括进布装置1、印花主机2、蒸化箱3、皂洗箱4、烘干箱5、轧辊组6，印花主机2内设有多组平行布置的印花辊，印花辊包括主压辊21和承托辊23，主压辊21置于承托辊23的正上方，所有的主压辊21两端固定于可活动的横梁24上，横梁24的两端通过气缸22支撑，蒸化箱3内布料s形走位，蒸化箱3、皂洗箱4、烘干箱5底
部有回用管道8相连接，实现热能回用。
34.进布装置1包括机架11，在机架11的左端设有紧布器12，在机架11上表面中部设有吸尘器13，吸尘器13的下方设有松紧架14，吸尘器13的右侧设有进布传动辊15，在机架11的右侧设有对边机16，沿着布料的进给方向，布料依次经过紧布器12、吸尘器13、松紧架14、进布传动辊15和对边机16，进入印花主机2。
35.如图3所示，印花主机2是本装置中的核心部件，其中印花主机2内部设有两组以上平行布置的印花辊，其中印花辊包括主压辊21和承托辊23，主压辊21置于承托辊23的正上方，所有的承托辊23固定于印花主机2的机架11上，保持水平，所有的主压辊21两端固定于可活动的横梁24上，主压辊21随着横梁24进行联动，横梁24的两端通过气缸22支撑，也可以通过油缸支撑，通过外部的控制装置，来调整主压辊21与承托辊23之间的间隙大小，主压辊21与承托辊23之间的压力渗透可达到1mm，根据需要设定主压辊21施加在布料上的压力，这样设置对于较厚的布料，在印花时可以保证渗透效果，解决了现有技术中印花色浆渗透不彻底的问题，且可有效避免布料脱色，花形模糊的问题，大大提高了印染质量及生产效率。
36.如图1和5所示，是本发明的烘房结构示意图，其中烘干箱5包括两个以上并排设置的烘干层54，烘干层54之间相互连通，烘干层54的前后两侧壁上设有空气进口，空气进口位于烘干箱5的一端。每一个烘干层54内单独设置加热辊53，在烘干层54的上方设有主风道51，主风道51通过支管把每个烘干层54相互连通，在主风道51上设置有轴流风机52。本发明通过主风道51上连接轴流风机52，促进烘房内空气流动，进行均匀分布热量，减少温度阶梯的形成，提高纺织产品的印花质量，同时提高烘干作业效率。同时为了形成更好的印花作业，本发明烘干箱5上并排设置烘干层54，烘干箱5之间相互连通，同时形成一个相对密封的空间，内部的印花面料在一个稳定的空间内进行烘干作业，温度控制方便，效率大大提高。
37.印花主机2前还设置烧毛装置，烧毛装置包括箱体，设置在箱体前后两侧的拉辊94，箱体内设烧毛箱92，烧毛箱92内设一组烧毛板93，烧毛板93上安设抽风系统95，所述箱体内还设一组磨毛辊96。如图2所示，具体的，面料从左边的拉辊94穿过进入箱体内，再穿过烧毛板93，和磨毛辊96、右边的拉辊94，穿出箱体，面料通过箱体左右两侧的拉辊94进行输送，烧毛板93上设喷火口，工作时产生高温火焰，对面料进行烧毛，抽风机将烧毛箱92烧毛时产生的气体进行吸取，通过吸气罩吸入进风管，并通过活性炭过滤网将气体中的有毒物质及杂质进行吸附过滤，避免工作人员吸入有毒气体，磨毛辊96由电机进行驱动转动，通过磨毛辊96的刷毛对面料表面烧毛后产生的废渣进行清理，避免废渣掉落在车间，影响卫生。
38.如图4所示，皂洗箱4包括若干水槽，若干水槽依次为第一、第二格冷水槽，第三格盐酸溶液槽，盐酸10g/l，温度90～95℃，第四格热水槽，温度95℃，第五格皂洗剂槽，清水加皂洗剂，每个水槽壁上及水槽中间设有罗拉41，其中水槽中间的罗拉41位置低于水槽壁上的罗拉41，以此将面料侵入清洗溶液中，其中第三、四格水槽的外底端由回用管道8，分别与蒸化箱3和烘干箱5相连，回用管道8内可充盈蒸汽，蒸汽经过蒸化箱3加热后，流经第三、四格水槽底部，加热第三、四格水槽，再流入烘干箱5内，加热烘干箱5内空气，对烘干箱5内空气做到预热。
39.还包括控制器，的控制器分别与印花主机2内的驱动电机、烘干箱5内的温度控制器、轧辊组6的驱动电机、成品收卷架7的驱动电机相连接，从而实现对整个磨毛仿蜡染印的自动控制，整个结构布局合理，有效地提高磨毛仿蜡染印效率。
40.其他的，蒸化箱3内面料呈s形走位，增加蒸化面积，提高蒸化效率；烘干箱5出来后的面料进行轧辊组6，轧辊组6为上下两组，以此提高面料的轧辊效率。
41.如图6所示，利用该涤纶磨毛仿蜡印花智能生产线的工艺步骤：
42.s1:先进行花型的设计，之后取来需要进行印染的涤纶布，采用气体烧毛设备对涤纶坯布进行烧毛处理；
43.s2:进行印花染料的配置，取来k型活性染料200～250份、小苏打15～30份、尿素40～80份、防染盐5～10份、海藻酸钠浆150～200、槐花精油50～70份、温水100～150份；
44.s3:开始对涤纶坯布进行双面染色印花操作；
45.s4:采用蒸化箱3对步骤s3中的印花布进行蒸化；
46.s5:之后采用若干皂洗箱4开始对其进行皂洗，第一、二格水洗槽冷水洗；再进行第三格水洗槽加盐酸10g/l，温度90～95℃，进行第四格水洗槽95℃热水洗，第五格水洗槽加皂洗剂；
47.s6；采用烘干箱5对布料进行烘干；
48.s7:烘干结束之后，采用双轧辊组6开始对干燥的布匹进行轧辊；
49.s8:压辊结束之后，对制得的布料进行收卷即可完成整个制备过程。
50.综上所述
51.该涤纶磨毛仿蜡印花智能生产线，通过进布装置1、印花主机2、蒸化箱3、皂洗箱4、烘干箱5、轧辊组6，实现从进布、印花、蒸化、皂洗、烘干、轧辊到收卷的工艺全过程，提高生产效率，并在蒸化箱3、皂洗箱4、烘干箱5之间设回用管道8，热能回用，节省能源。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。