一种可分离的烘干装置的制作方法

1.本技术实施例涉及烘干技术领域，尤其涉及一种可分离的烘干装置。


背景技术：

2.烘干装置是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。现有的打印设备应用中，对于输入到打印设备的物品需要保持干燥，常用烘干装置对物品进行烘干后再输入到打印设备。
3.现有的烘干装置，为了将烘干的物品输入打印设备，一般需要紧贴打印设备设置，并与打印设备连接。当需要对烘干装置与打印设备之间的空隙两侧的烘干装置或打印设备进行调试或维修时，由于烘干装置与打印设备之间的空隙距离过小，难以在该空隙所形成的维护通道内进行维修等操作，需要将烘干装置与打印设备进行分离。
4.现有的分离方式一般为通过烘干装置下脚轮组件，将设备整体推离打印设备从而让出维护通道；然而，烘干装置一般比较大，整体比较笨重，在推离时需要大量人手，人工耗费较大；同时，在推离时需对连接的线路进行分离，同时如果生产线上有其它设备时，还需一起推离，耗费时间较长。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种可分离的烘干装置，能够在打印设备与烘干装置之间分离出维修通道，减少人力与时间。
6.本技术实施例提供了一种可分离的烘干装置，包括：烘干箱、支撑架、第一支撑部、第二支撑部、翻转气缸、翻转轴组件以及转动轴；
7.所述烘干箱设置于所述支撑架上，所述第一支撑部以及所述第二支撑部设置于所述支撑架上靠近打印设备的一侧，且所述第一支撑部在竖直方向上高于所述第二支撑部预设距离；
8.所述翻转轴组件的轴承端与所述第一支撑部转动连接，所述翻转气缸的缸筒与所述第二支撑部转动连接；
9.所述转动轴设置于所述翻转轴组件的翻转端，所述翻转气缸的活塞杆与所述转动轴转动连接；
10.所述翻转气缸用于，当所述活塞杆处于未工作状态，所述翻转气缸支撑所述翻转轴组件垂直于所述打印设备，且所述翻转轴组件的翻转端紧贴所述打印设备；当所述活塞杆处于工作状态，所述活塞杆顶升所述翻转轴组件的翻转端，以驱动所述翻转轴组件绕所述翻转轴组件的轴承端向上翻转，所述翻转轴组件的翻转端远离所述打印设备。
11.进一步的，还包括：限位销；
12.所述翻转轴组件的轴承端设置有第一通孔，所述第一支撑部设置有第二通孔，所述第一通孔以及所述第二通孔的孔径大于所述限位销；
13.所述限位销用于，当所述翻转轴组件翻转至所述第一通孔与所述第二通孔相对应
时，在所述第一通孔以及所述第二通孔的孔内插入所述限位销，锁紧所述翻转轴组件。
14.进一步的，所述第二通孔包括多个通孔；
15.多个所述通孔分别设置于所述第一通孔的运动轨迹上；
16.多个所述通孔用于，当所述翻转轴组件翻转至任一通孔与所述第一通孔相对应时，锁紧所述翻转轴组件。
17.进一步的，还包括：传送皮带以及传送滑轮；
18.所述传送滑轮设置于所述转动轴；
19.所述传送皮带，绕经所述传送滑轮设置于所述烘干箱的下方，用于将经所述烘干箱烘干的物品输送至所述打印设备。
20.进一步的，还包括：传送辊；
21.所述传送辊设置于所述支撑架上，且所述传送皮带连接于所述传送辊；
22.所述传送辊用于，驱动所述传送皮带带动需烘干物品通过所述烘干箱。
23.进一步的，还包括：第一转动轴；
24.所述第一转动轴设置于所述第一支撑部上；
25.所述翻转轴组件的轴承端与所述第一转动轴转动连接。
26.进一步的，还包括：第二转动轴；
27.所述第二转动轴设置于所述第二支撑部上；
28.所述翻转气缸的缸筒与所述第二转动轴转动连接。
29.进一步的，还包括：脚架；
30.所述脚架设置与所述支撑架的底部，且可进行伸缩；
31.所述脚架用于当所述烘干装置运行时，伸长所述脚架抵接地面固定所述支撑架。
32.进一步的，所述支撑架在竖直方向上设置有滑轨，所述第一支撑部设置有第一滑块，所述第二支撑部设置有第二滑块；
33.所述第一滑块以及所述第二滑块，设置于所述支撑架的同一目标滑轨上，用在所述目标滑轨上滑动时调整所述第一支撑部以及所述第二支撑部之间的预设距离。
34.进一步的，所述翻转气缸包括：笔形气缸或薄型气缸。
35.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
36.本技术实施例包括：烘干箱设置于支撑架上，第一支撑部以及第二支撑部设置于支撑架上靠近打印设备的一侧，翻转轴组件的轴承端与第一支撑部转动连接，翻转气缸的缸筒与第二支撑部转动连接；转动轴设置于翻转轴组件的翻转端，翻转气缸的活塞杆与转动轴转动连接；翻转气缸用于，当活塞杆处于未工作状态，翻转气缸支撑翻转轴组件垂直于打印设备，且翻转轴组件的翻转端紧贴打印设备；当活塞杆处于工作状态，活塞杆顶升翻转轴组件的翻转端，以驱动翻转轴组件绕翻转轴组件的轴承端在竖直方向上向上翻转，翻转轴组件的翻转端远离打印设备，能够在打印设备与烘干装置之间分离出维修通道，减少人力与时间。
附图说明
37.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本技术实施例公开的一个打印设备与烘干装置的示意图；
39.图2为本技术实施例公开的一个可分离的烘干装置的示意图；
40.图3为本技术实施例公开的一个烘干装置分离后的示意图；
41.图4为本技术实施例公开的另一可分离的烘干装置的示意图。
具体实施方式
42.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
44.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
45.现有的烘干装置如图1所示，为了将烘干的物品输入打印设备，一般需要紧贴打印设备设置，当需要对烘干装置或打印设备进行维修时，需要将两者分离。现有的分离方式一般为通过烘干装置下脚轮组件，将设备整体推离打印设备从而让出维护通道；然而，烘干装置一般比较大，整体比较笨重，在推离时需要大量人手，人工耗费较大；同时，在推离时需对连接的线路进行分离，同时如果生产线上有其它设备时，还需一起推离，耗费时间较长。因此，本技术实施例提供了一种可分离的烘干装置，能够在打印设备与烘干装置之间分离出维修通道，减少人力与时间，如图2所示，具体如下：
46.本技术实施例提供的可分离的烘干装置，包括：烘干箱1、支撑架2、第一支撑部3、第二支撑部4、翻转气缸5、翻转轴组件6以及转动轴7；其中，烘干箱1设置于支撑架2 上，烘干箱1提供加热烘干功能，支撑架2主要起固定支撑的作用，可以是钢架、木架或铁架，具体此处不做限定。
47.该烘干装置的位置为靠近打印设备，第一支撑部3以及第二支撑部4设置于支撑架2 上靠近打印设备的一侧，且第一支撑部3在竖直方向上高于第二支撑部4预设距离；可以理解的是，该第一支撑部3以及第二支撑部4可以是支撑架2上的凸出部，也可以是支撑架2的本体，具体此处不做限定。该预设距离可以为30厘米或40厘米，具体此处不做限定，该预设距离主要根据翻转气缸5的长度以及翻转轴组件6的长度确定，主要是为了使翻转气缸5、翻转轴组件6以及预设距离的支撑架2相互受力形成一个三角架。翻转轴组件6的轴承端与第一支撑部3转动连接，该翻转轴组件6的轴承端主要为翻转轴组件6的旋转中心轴；翻转气缸5的缸筒501与第二支撑部4转动连接。转动轴7设置于翻转轴组件6的翻转端，翻转气缸5
的活塞杆502与转动轴7转动连接。
48.翻转气缸5用于，当翻转气缸5的活塞杆502处于未工作状态，翻转气缸5支撑翻转轴组件6垂直于打印设备，且翻转轴组件6的翻转端紧贴打印设备；可以理解的是，翻转气缸5的活塞杆502做伸长与缩短的往复运动，活塞杆502处于未工作状态指的是，活塞杆502缩短至最短行程，并保持在最短行程的状态。当活塞杆502处于工作状态，活塞杆 502伸长，活塞杆502顶升翻转轴组件6的翻转端，以驱动翻转轴组件6绕翻转轴组件6 的轴承端在竖直方向上向上翻转，翻转轴组件6的翻转端远离打印设备。可以理解的是，翻转气缸5提供了翻转动力，将翻转轴组件6抬起；翻转轴组件6(翻转辊组件)为可翻转式从动轴组件，具有可旋转功能，抬起后可分离出通道。通过翻转气缸5，将翻转轴组件6抬起，使打印设备与烘干装置之间分离出通道，从而实现打印设备与烘干装置在不移动设备的情况下，对前后的设备进行调试、维护和检查等功能。
49.可见，本技术实施例包括：烘干箱设置于支撑架上，第一支撑部以及第二支撑部设置于支撑架上靠近打印设备的一侧，翻转轴组件的轴承端与第一支撑部转动连接，翻转气缸的缸筒与第二支撑部转动连接；转动轴设置于翻转轴组件的翻转端，翻转气缸的活塞杆与转动轴转动连接；翻转气缸用于，当活塞杆处于未工作状态，翻转气缸支撑翻转轴组件垂直于打印设备，且翻转轴组件的翻转端紧贴打印设备；当活塞杆处于工作状态，活塞杆顶升翻转轴组件的翻转端，以驱动翻转轴组件绕翻转轴组件的轴承端在竖直方向上向上翻转，翻转轴组件的翻转端远离打印设备，通过翻转气缸提供翻转动力，使翻转辊组件旋转抬升后，分离出与打印设备的通道，能够在打印设备与烘干装置之间分离出维修通道，减少人力与时间。
50.进一步的，如图3所示，为了使烘干装置与打印设备分离后保证维修通道的安全，烘干装置还包括：限位销8；该限位销8可以是螺钉或者木条，具体此处不做限定。翻转轴组件6的轴承端设置有第一通孔，该第一通孔会随着翻转轴组件6旋转也基于翻转轴组件 6的轴承端进行转动。第一支撑部3设置有第二通孔，该第二通孔设置于第一通孔的运动轨迹上，第一通孔以及第二通孔的孔径大于限位销8。限位销8用于，当翻转轴组件6翻转至第一通孔与第二通孔相对应时，在第一通孔以及第二通孔的孔内插入限位销8，锁紧翻转轴组件6。限位销8提供了机械保护功能，当翻转轴组件6旋转至预设位置，将限位销8插上，保证安全。
51.进一步的，为了方便翻转轴组件6在多个预设位置进行锁定，第二通孔包括多个通孔；多个通孔分别设置于第一通孔的运动轨迹上；多个通孔用于，当翻转轴组件6翻转至任一通孔与第一通孔相对应时，第一通孔以及第二通孔的孔内插入限位销8，锁紧翻转轴组件 6。可以理解的是，通过多个通孔可以对翻转轴组件6的锁紧位置进行调节，可以根据实际需要对翻转轴组件6进行锁紧。
52.进一步的，如图4所示，烘干装置还包括带轮组件，该带轮组件包括：传送皮带801 以及传送滑轮802；传送滑轮802设置于转动轴7；传送皮带801，绕经传送滑轮802设置于烘干箱1的下方，用于将经烘干箱1烘干的物品输送至打印设备。
53.该带轮组件的驱动装置为传送辊803；传送辊803设置于支撑架2上，且传送皮带801 连接于传送辊803；传送辊803用于，驱动传送皮带801带动需烘干物品通过烘干箱1。可以理解的是，该传送皮带801可以绕设在传送辊803上，当传送辊803转动时，传送皮带801也
进行移动。
54.在一种可实施的方式中，可以通过操作人员操作下控制翻转气缸将带轮组件抬起，使烘干装置与打印设备分离出通道，从而实现打印设备与烘干装置在不移动设备的情况下，对前后的设备进行调试、维护和检查等功能。从而大大节约人工成本和时间成本，提高生产效率。本装置相比于传统烘干装置占用空间小，操作使用更加方便。本装置设备在生产线上对于维修，调试等方面更加方便，能极大程度上节约人工及时间成本。
55.进一步的，烘干装置还包括：第一转动轴804；第一转动轴804设置于第一支撑部3 上；翻转轴组件6的轴承端与第一转动轴804转动连接。可以理解的是，第一转动轴804 可以固定安装于第一支撑部3上，翻转轴组件6的轴承端与第一转动轴804转动连接时，翻转轴组件6可基于第一转动轴804进行旋转。
56.进一步的，烘干装置还包括：第二转动轴805；第二转动轴805设置于第二支撑部4 上；翻转气缸5的缸筒501与第二转动轴805转动连接。可以理解的是，第二转动轴805 可以固定安装于第二支撑部4，翻转气缸5的缸筒501与第二转动轴805转动连接时，翻转气缸5可基于第二转动轴805进行旋转。
57.进一步的，烘干装置还包括：脚架901；脚架901设置于支撑架2的底部，且可进行伸缩；脚架901用于当烘干装置运行时，伸长脚架901抵接地面固定支撑架2。该脚架901 可给烘干装置提供支撑力。
58.进一步的，支撑架2在竖直方向上设置有滑轨201，第一支撑部3设置有第一滑块301，第二支撑部4设置有第二滑块401；第一滑块301以及第二滑块401，设置于支撑架2的同一目标滑轨上，用在目标滑轨上滑动时调整第一支撑部3以及第二支撑部4之间的预设距离。
59.进一步的，翻转气缸5包括：笔形气缸或薄型气缸，具体此处不做限定。
60.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术实施例的权利要求和说明书的范围当中。