一种便于检测调节全自动烫金机温度的装置的制作方法

1.本发明涉及烫金设备技术领域，尤其涉及一种便于检测调节全自动烫金机温度的装置。


背景技术：

2.烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。烫金机主要是利用热压转移的原理,尤其是在使用过程中温度的因素对于烫金的质量影响最大，烫金机在使用期间，由于加热板的持续工作或者外部调节失误，会使加热板的温度远高于正常烫金所需温度，从而需要对加热板进行断电，使烫金机的合压面进行自然冷却，产品的温度调控全靠自然冷却，冷却效果差，降低了烫金机的工作效率，因此实现温度的快速可控成为烫金机急需解决的一大难题。


技术实现要素：

3.基于上述背景技术中存在的问题，本发明提出了一种便于检测调节全自动烫金机温度的装置，包括烫金机本体，所述烫金机本体下端固定安装有底座，所述底座下部开有空腔，所述底座前端上部安装有控制箱，所述底座上端固定有平台，所述平台上安装有承印板，所述平台后端向上延伸连接有l形支架，所述支架上安装有液压泵，所述液压泵下端安装有液压杆，所述液压杆下端固定连接有烫金板，其特征在于：所述烫金板下端安装有温度传感器，所述烫金板内安装有温度调节组件，所述烫金板靠近l形支架一侧开有容纳温度调节组件进口和出口的孔槽，所述温度调节组件包括冷却件和加热件，所述底座空腔内安装有水泵、油泵、油箱、水箱和电加热器，所述冷却件进口和出口分别通过软管连通所述水箱和水泵，所述加热件进口和出口分别通过隔热软管连通所述油箱、油泵和电加热器，所述温度传感器、电泵、油泵、液压泵、电加热器和控制箱电性连接。
4.优选地，所述烫金板内部开有环形盘绕槽，所述环形盘绕槽内嵌合安装有冷却件和加热件，所述冷却件与所述加热件相对并排设置。
5.优选地，所述冷却件内填充有冷却液，所述冷却件的进口和出口延伸出所述烫金板一侧，所述加热件内填充有导热油，所述加热件的进口和出口延伸出所述烫金板一侧。
6.优选地，所述冷却件为导热管，所述冷却液为水，所述加热件为导热管。
7.优选地，所述控制箱前端安装有温度数显屏、按钮和开关，所述温度数显屏与所述温度传感器电性连接。
8.优选地，所述靠近承印板一侧安装有距离感应器，所述距离感应器与所述控制箱电连接。
9.优选地，所述烫金板为导热板，所述烫金板上端固定连接有隔热板，所述液压杆四周安装有若干伸缩杆，所述伸缩杆底部与所述隔热板固定连接，所述伸缩杆顶部与所述l形支架固定连接，所述支架顶部安装有声光报警灯，所述声光报警灯与所述控制箱电连接。
10.优选地，所述底座下端四周安装有支撑脚，所述底座空腔外侧活页安装有门。
11.相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：1)本发明通过在烫金板下端安装两组温度传感器，并且温度传感器与控制箱电连接，可以快速检测烫金板的温度。此外，本发明还设置了温度调节组件，在烫金板温度过高时控制箱可以控制温度调节组件进行快速降温处理以达到需要的烫金温度。
12.2)本发明的温度调节组件中设置的冷却件在控制箱的控制下采用冷却液循环的方式进行快速冷却，而加热件中采用的是导热油，传统的加热过程一般是采用电热丝加热，电热丝容易发热烧断，维护成本高，存在安全隐患，本发明采用的导热油虽是一种常见的传导热量的介质，但其具有热效率高，传热均匀，传热效果好，在较低操作压力下能够获得较高温度，节约能源和水资源，易于实现温度自动控制的优点。
13.3)本发明中设置了与控制箱电连接的液压泵，并且在承印板的一侧安装了距离感应器，有效的控制烫金机在使用过程中按压的力度，极大程度上保证了产品的成功率；另外控制箱上还电连接了温度数显屏和声光报警器，可以实时显示烫金板的温度，当温度超过预设的温度时控制箱驱动声光报警器报警，提醒操作人员，维护了人员安全，并且也避免了温度过高造成烫金操作的失败。
14.4)本发明在烫金板的上端连接了隔热板，在加热件的出口和进口处采用了隔热软管，均是为了避免人员烫伤，以及防止烫金板在工作时由于过高的温度对机器造成损伤，而在烫金板内部的温度调节组件采用了导热管，可以快速的传热导热以及降温冷却，节约成本，最大程度上保证了生产的连续性。
附图说明
15.图1为全自动烫金机结构示意图。
16.图2为烫金机中温度传感器示意图。
17.图3为烫金板内部结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件名称如下：1-底座、2-控制箱、3-平台、4-承印板、5-l形支架、6-液压泵、7-液压杆、8-烫金板、9-温度传感器、10-冷却件、11-加热件、12-水泵、13-油泵、14-油箱、15-水箱、16-电加热器、17-温度数显屏、18-按钮、19-开关、20-距离感应器、21-隔热板、22-伸缩杆、23-声光报警灯、24-支撑脚。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本
领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.本发明涉及一种便于检测调节全自动烫金机温度的装置，包括烫金机本体，烫金机本体下端固定安装有底座1，底座1下部开有空腔，底座1前端上部安装有控制箱2，底座1上端固定有平台3，平台3上安装有承印板4，平台3后端向上延伸连接有l形支架5，支架上安装有液压泵6，液压泵6下端安装有液压杆7，液压杆7下端固定连接有烫金板8，烫金板8下端安装有温度传感器9，烫金板8内安装有温度调节组件，烫金板8靠近l形支架5一侧开有容纳温度调节组件进口和出口的孔槽，温度调节组件包括冷却件10和加热件11，底座1空腔内安装有水泵12、油泵13、油箱14、水箱15和电加热器16，冷却件10进口和出口分别通过软管连通水箱15和水泵12，加热件11进口和出口分别通过隔热软管连通油箱14、油泵13和电加热器16，温度传感器9、电泵、油泵13、液压泵6、电加热器16和控制箱2电性连接。
22.进一步地，烫金板8内部开有环形盘绕槽，环形盘绕槽内嵌合安装有冷却件10和加热件11，冷却件10与加热件11相对并排设置。
23.进一步地，冷却件10内填充有冷却液，冷却件10的进口和出口延伸出烫金板8一侧，加热件11内填充有导热油，加热件11的进口和出口延伸出烫金板8一侧。
24.进一步地，冷却件10为导热管，冷却液为水，加热件11为导热管。
25.进一步地，控制箱2前端安装有温度数显屏17、按钮18和开关19，温度数显屏17与温度传感器9电性连接。
26.进一步地，靠近承印板4一侧安装有距离感应器20，距离感应器20与控制箱2电连接。
27.进一步地，烫金板8为导热板，烫金板8上端固定连接有隔热板21，液压杆7四周安装有若干伸缩杆22，伸缩杆22底部与隔热板21固定连接，伸缩杆22顶部与l形支架5固定连接，支架顶部安装有声光报警灯23，声光报警灯23与控制箱2电连接。
28.进一步地，底座1下端四周安装有支撑脚24，底座1空腔外侧活页安装有门。
29.本发明的工作过程如下：将待烫金的物品放在承印板4上，打开控制器上的开关19，控制器控制电加热器16启动，将温度加热到预设温度，油泵13在控制箱2的驱动下启动并将导热油泵13入加热件11中，烫金板8上的温度传感器9实时监测烫金板8的温度并将数据传入控制箱2中，当温度达到烫金需要的温度时，油泵13停止泵入导热油，控制箱2驱动液压泵6对烫金板8进行上下升降，平台3上的距离感应器20实时监测烫金板8下降时的距离，避免过度降低对待烫金的物品造成挤压，并将数据实时传入控制箱2中，控制箱2上的温度数显屏17实时显示烫金板8的温度供操作人员阅览。
30.当烫金板8上的温度超过预设温度时，控制箱2启动声光报警灯23进行示警，同时启动水泵12，将水箱15里的冷却液泵入到冷却件10中，由于冷却件10和加热件11都是易导热的材质，可以快速的进行热交换降温，迅速达到对烫金板8冷却降温的目的，当烫金板8的温度达到正常的烫金温度后，控制箱2控制水泵12将冷却件10中的冷却液抽空泵回至水箱15中。
31.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。