印刷机合压辊筒的驱动机构的制作方法

1.本发明涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种印刷机合压辊筒的驱动机构。


背景技术：

2.印刷机是由三个辊筒连接在一起的，有一个橡皮布辊筒平常是离开的，合在一起的时候与上面的ps版辊筒以及下面的压印辊筒，辊筒的运动是由离合压气缸驱动摆臂带动辊筒，带有图案的板是卷在ps版上面，油墨会滴下来流到ps版上面，油墨会转到橡皮布辊筒上面，压印辊筒托有纸张，橡皮布辊筒是可以离合运动的，橡皮布辊筒的离合动作通过离合气缸带动摆臂、摆臂带动橡皮布辊筒动作，通常离合气缸是由电磁阀驱动的，控制离合气缸动作的两个电磁阀是固定在铝座内部的，由于长期使用，电磁阀存在工作失效的情况，导致离合动作出现偏差，在现有印刷机中，由于两个电磁阀一体化固定在铝座内部，无法进行更换电磁阀，只能将电磁阀、离合气缸与铝板形成的总成进行整体更换，更换复杂也需要重新调节离合气缸与摆臂之间的连接位置以保证摆臂带动橡皮布辊筒的动作距离为设定的距离，同时，由于只能以总成的形式进行更换，价格昂贵、成本高。


技术实现要素：

3.本发明提供一种印刷机压合辊筒的驱动机构，用以解决现有技术中电磁阀与铝座一体连接，当电磁阀损坏时，不方便更换且以总成进行更换时价格昂贵的缺陷。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种印刷机合压辊筒的驱动机构，包括：
5.安装座，所述安装座内部设置有气道；
6.先导式电磁阀，能固定设置在所述安装座上且连通所述气道，所述先导式电磁阀设置两个，两个所述先导式电磁阀分别靠近所述安装座的两侧边；
7.驱动件，所述安装座固定在驱动件上，所述驱动件连接有摆臂，所述先导式电磁阀与所述驱动件电连接，所述驱动件和所述先导式电磁阀分处于所述安装座的两侧。
8.优选的，所述驱动件的输出端与所述摆臂之间设置有调节座，所述驱动件的输出端上设置有螺母，所述螺母用于调节所述驱动件的输出端与所述调节座之间的距离。
9.优选的，所述安装座为铝安装座。
10.优选的，所述铝安装座为机加工件。
11.优选的，所述驱动件上设置有固定座，所述固定座用于对所述驱动件定位。
12.优选的，所述安装座的厚度小于所述先导式电磁阀的厚度。
13.优选的，所述驱动件为离合气缸。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将先导式电磁阀与驱动件采用可拆式连接的方式，使得当电磁阀受损需要更换的时候，只需要将电磁阀从安装座上拆除即可，避免了传统更换需要将电磁阀、铝板以及离合气缸形成的总成整体更换的情况，大大地降低了维修更换的成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明提供的印刷机压合辊筒的驱动机构的结构示意图；
17.附图标记：
18.10、安装座；20、先导式电磁阀；30、驱动件；40、摆臂；50、调节座；60、固定座；70、螺母。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要理解的是，橡皮布辊筒的离合动作由电磁阀带动离合气缸动作，进而带动摆臂40动作，由于铝板为铸造件，将电磁阀一体安装于铝板内部的时候，使得铝板整体的尺寸大，且由于电磁阀安装在铝板的内部，那么需要设置气槽，由于结构限制，气槽的槽墙比较薄，长久使用容易损坏。
21.如图1所示，本技术实施例提供了一种印刷机合压辊筒的驱动机构，包括安装座10、先导式电磁阀20、驱动件30和摆臂40，安装座10内部设置有气道；先导式电磁阀20通过螺钉固定设置在安装座10上且连通气道，先导式电磁阀20在安装座10上可拆分，先导式电磁阀20设置两个，两个先导式电磁阀20分别靠近安装座10的两侧边；安装座10固定在驱动件30上，驱动件30连接有摆臂40，先导式电磁阀20与驱动件30电连接，驱动件30和先导式电磁阀20分处于安装座10的两侧，驱动件30动作能够带动摆臂40运动。需要理解的是，摆臂40是连接在印刷机的橡皮布辊筒上的，橡皮布辊筒在摆臂40的作用下发生偏心动作与处于橡皮布辊筒下方的压印辊筒共同作用对纸张进行印刷。
22.需要理解的是，先导式电磁阀20的特点是：通电时，依靠电磁力提起阀杆，导阀口打开，此时电磁阀上腔通过先导孔卸压，在主阀芯周围形成上低下高的压差，在压力差的作用下，流体压力推动主阀芯向上移动将主阀口打开；断电时，在弹簧力和主阀芯重力的作用下，阀杆复位，先导孔关闭，主阀芯向下移动，主阀口关闭；电磁阀上腔压力升高，流体压力向主阀芯加压，密封更好。
23.本技术通过将先导式电磁阀20与驱动件30采用可拆式连接的方式，使得当电磁阀受损需要更换的时候，只需要将电磁阀从安装座10上拆除更换即可，避免了传统更换需要将电磁阀、铝板以及离合气缸形成的总成整体更换的情况，大大地降低了维修更换的成本。
24.为了保证驱动件30的输出端与摆臂40之间设置有调节座50，驱动件30的输出端上设置有螺母70，具体的，驱动件30为离合气缸，调节座50安装在摆臂40上，离合气缸的气缸杆上设置有螺纹以及螺母70，调节座50上设置有连接孔，气缸杆连接在调节座50上的连接孔内，用螺母70进行微调两者之间的距离，当电磁阀为固定在铝板内部的传统结构时，在进
行更换时，需要将电磁阀与铝板整体进行更换，更换之后的电磁阀与铝板在安装到离合气缸之后，需要重新调节离合气缸的气缸杆与调节座50的距离，由于铝板、离合气缸以及电磁阀安装在印刷机的控制部分的内部，在进行更换时使用工具调节时会因为位置限制导致无法快速进行调整，通常要花费很长的时间对整体进行拆装更换以及调整。
25.本技术中，安装座10为熟铝在机加工之后形成的铝安装座10。由于先导式电磁阀20安装在安装座10的外部，这样，在进行加工时，可以将安装座10的厚度变薄，且直接在安装座10的内部设置气道，相比传统的气槽结构，安装座10的结构更加的稳定，内部的气道由于不与其他部件接触(即不会与维修工具接触)也不会受到损坏，这样使得安装座10的耐用，寿命长。
26.在驱动件30上设置有固定座60，固定座60用于对驱动件30定位。固定座60与驱动件30的输出端分别处于驱动件30的两侧，固定座60上设置有固定孔，通过螺钉或者固定杆等固定件穿过固定孔将整体进行固定。
27.为了在能够保持强度的情况下节约成本，将安装座10的厚度设置为小于先导式电磁阀20的厚度。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。