一种手工印花烘干平台的烘干轨道的制作方法

1.本实用新型属于服装生产及其相关装置技术领域，特别是涉及一种手工印花烘干平台的烘干轨道。


背景技术：

2.人们在进行服装生产制作时，为了使得服装的外表面绚丽多彩，人们会在服装的外表面进行手工印花，且人们在服装的外表面完成印花后，需要在手工印花烘干平台上对服装上的印花进行烘干处理，且为了便于连接在手工印花烘干平台上的烘干机构来回移动的对服装上的印花进行烘干处理，人们在手工印花烘干平台上安置了烘干轨道，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的手工印花烘干平台的烘干轨道的承重能力低且减震效果不佳，进而降低了现有的手工印花烘干平台的烘干轨道的使用寿命，且降低了手动印花烘干效率；
4.2、现有的手工印花烘干平台的烘干轨道不便于对手工印花烘干机构进行定位，且手工印花烘干机构在工作时移位。
5.因此，现有的手工印花烘干平台的烘干轨道，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种手工印花烘干平台的烘干轨道，通过设置伸缩组件、u形座和第三滚轮，解决了现有的手工印花烘干平台的烘干轨道的承重能力低且减震效果不佳，以及不便于对手工印花烘干机构进行定位的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种手工印花烘干平台的烘干轨道，包括横板，所述横板的下表面前后对称设置有轨道本体，所述轨道本体的下方设置有支撑板，所述轨道本体的下表面从左到右的方向等间距设置有伸缩组件，所述伸缩组件包含有弹簧和竖轴，所述竖轴的上表面连接在轨道本体的下表面上，所述竖轴的圆周面上套接的弹簧的下表面和支撑板的上表面接触，所述竖轴的圆周面上呈环形阵列分布有u形滑槽，所述支撑板的上表面从左到右的方向等间距分布的圆形通孔的内侧壁上呈环形阵列分布有凸块，所述凸块沿着u形滑槽滑动，所述横板的上表面左右对称连接的侧板的外表面均左右对称连接有第一l形座，所述第一l形座的外表面下侧连接有第二l形座，所述第二l形座的内表面下侧连接有u形座，所述u形座的内部通过第二轴销转动连接有第三滚轮。
9.进一步地，所述第二l形座的外表面上侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿第二l形座和第一l形座的外表面下侧螺纹连接，所述第三滚轮沿着轨道本体的外侧表面开设的第二滑轨滚动，具体地，螺栓的存在，使得第二l形座和第一l形座之间可拆式连接，第二滑轨的存在，限定了第三滚轮的滚动轨迹，其中，轨道本体为不锈钢轨道。
10.进一步地，所述横板的一侧表面连接有连接块，所述连接块上转动连接有连接轴，
所述连接轴的圆周面上前后对称连接有第二滚轮，所述第二滚轮沿着轨道本体的上表面开设的第一滑轨滚动，具体地，连接块的存在，用于支撑连接轴，连接轴的存在，用于连接第二滚轮和横板，第一滑轨的存在，限定了第二滚轮的滚动轨迹，其中，横板的存在，用于连接手工印花烘干机构。
11.进一步地，所述横板的另一侧表面前后对称连接有耳座，所述耳座的外表面设置有第一滚轮，所述第一滚轮的内表面中部连接的第一轴销和耳座转动连接，所述第一滚轮沿着第一滑轨滚动，具体地，耳座的存在，用于支撑第一轴销，第一轴销的存在，用于连接第一滚轮和横板，第一滑轨的存在，限定了第一滚轮的滚动轨迹。
12.进一步地，所述竖轴的下端面连接有第一外螺纹轴，所述第一外螺纹轴的外周面上螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母位于支撑板的下方，具体地，限位螺母的存在，限定了第一外螺纹轴向上移动的距离，进而防止了第一外螺纹轴向上移动时脱离支撑板。
13.进一步地，所述支撑板的下表面前后两侧均从左到右的方向等间距开设有第二内螺纹孔槽，所述支撑板上开设的第二内螺纹孔槽的内侧螺纹连接有第二外螺纹轴，所述第二外螺纹轴的下端面连接有支撑柱，所述支撑柱的下端面开设的第一内螺纹孔槽的内侧螺纹连接有第三外螺纹轴，所述第三外螺纹轴的下端面连接的圆形块的上表面呈环形阵列开设有内螺纹通孔，具体地，第二内螺纹孔槽的存在，使得支撑柱和支撑板之间可拆式连接，支撑柱的存在，用于支撑支撑板，第一内螺纹孔槽的存在，使得圆形块和支撑柱之间可拆式连接。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置伸缩组件，横板的下表面前后对称设置有轨道本体，轨道本体的下方设置有支撑板，轨道本体的下表面从左到右的方向等间距设置有伸缩组件，伸缩组件包含有弹簧和竖轴，竖轴的上表面连接在轨道本体的下表面上，竖轴的圆周面上套接的弹簧的下表面和支撑板的上表面接触，竖轴的圆周面上呈环形阵列分布有u形滑槽，支撑板的上表面从左到右的方向等间距分布的圆形通孔的内侧壁上呈环形阵列分布有凸块，凸块沿着u形滑槽滑动，如此设计，使得横板在移动过程中对轨道本体施加向下的压力，使得弹簧收缩，直至弹簧施加的反作用力大于横板施加给横板向下的压力时，弹簧伸张，进而使得伸缩组件缓冲了横板在移动过程中的震动，且弹簧分担了一部分横板和手工印花烘干机构的重力，进而减少了轨道本体支撑的重量，使得轨道本体的承重能力提高，进而防止了轨道本体因横板和手工印花烘干机构的重量而造成断裂，进而有利于提高轨道本体的使用寿命，进而提高手动印花烘干效率。
16.2、本实用新型通过设置u形座和第三滚轮结构，横板的上表面左右对称连接的侧板的外表面均左右对称连接有第一l形座，第一l形座的外表面下侧连接有第二l形座，第二l形座的内表面下侧连接有u形座，u形座的内部通过第二轴销转动连接有第三滚轮，如此设计，使得横板受到外力沿着支撑板移动时，第三滚轮沿着第二滑轨滚动，进而限定了第三滚轮的移动轨迹，进而限定了u形座的移动轨迹，进而限定了横板的移动轨迹，进而限定了连接在横板上表面上的手工印花烘干机构的移动轨迹，进而防止了横板上的手工印花烘干机构在移动时发生位置偏移，进而有利于横板上的手工印花烘干机构对服装上的印花进行烘干处理，且设置第三滚轮，减少了第三滚轮和第二滑轨之间的摩擦力，进而降低了轨道本体的磨损。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中横板和第三滚轮的连接示意图；
20.图3为本实用新型中横板和第二滚轮的连接示意图；
21.图4为本实用新型中横板和第一滚轮的连接示意图；
22.图5为本实用新型中轨道本体和伸缩组件的连接示意图；
23.图6为本实用新型中支撑板和竖轴的连接示意图；
24.图7为本实用新型中支撑板和支撑柱的连接示意图；
25.图8为本实用新型中支撑柱和圆形块的连接示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、横板；11、第一滚轮；111、第一轴销；12、第二滚轮；121、连接轴；13、第一l形座；14、第二l形座；141、螺栓；15、u形座；151、第二轴销；16、第三滚轮；17、连接块；18、耳座；19、侧板；2、轨道本体；21、第一滑轨；22、第二滑轨；3、伸缩组件；31、弹簧；32、竖轴；321、u形滑槽；33、第一外螺纹轴；34、限位螺母；4、支撑板；41、支撑柱；411、第二外螺纹轴；412、第一内螺纹孔槽；42、圆形块；421、第三外螺纹轴；422、内螺纹通孔；43、凸块；44、圆形通孔；45、第二内螺纹孔槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-8所示，本实用新型为一种手工印花烘干平台的烘干轨道，包括横板1，横板1的下表面前后对称设置有轨道本体2，轨道本体2的下方设置有支撑板4，轨道本体2的下表面从左到右的方向等间距设置有伸缩组件3，伸缩组件3包含有弹簧31和竖轴32，竖轴32的上表面连接在轨道本体2的下表面上，竖轴32的圆周面上套接的弹簧31的下表面和支撑板4的上表面接触，竖轴32的圆周面上呈环形阵列分布有u形滑槽321，支撑板4的上表面从左到右的方向等间距分布的圆形通孔44的内侧壁上呈环形阵列分布有凸块43，凸块43沿着u形滑槽321滑动，具体地，当横板1在移动的过程中，轨道本体2受到横板1施加的向下的压力，使得u形滑槽321沿着凸块43向下移动，使得竖轴32向下移动，带动第一外螺纹轴33向下移动，带动限位螺母34向下移动，使得弹簧31收缩；当弹簧31收缩到一定程度后，即弹簧31施加的反作用力大于横板1施加给轨道本体2向下的外力时，弹簧31伸展，使得u形滑槽321沿着凸块43向上移动，使得竖轴32向上移动，带动第一外螺纹轴33向上移动，带动限位螺母34向上移动；
30.横板1的上表面左右对称连接的侧板19的外表面均左右对称连接有第一l形座13，第一l形座13的外表面下侧连接有第二l形座14，第二l形座14的内表面下侧连接有u形座15，u形座15的内部通过第二轴销151转动连接有第三滚轮16，具体地，当横板1受到外力时，
使得第三滚轮16沿着第二滑轨22滚动，带动第二轴销151移动，带动u形座15移动，带动第二l形座14移动，带动第一l形座13移动，带动侧板19移动，使得横板1移动。
31.其中如图2所示，第二l形座14的外表面上侧螺纹连接有螺栓141，螺栓141贯穿第二l形座14和第一l形座13的外表面下侧螺纹连接，第三滚轮16沿着轨道本体2的外侧表面开设的第二滑轨22滚动，具体地，使用者旋转螺栓141，使得螺栓141转动且向远离第一l形座13的方向移动，直至使得螺栓141完全脱离第一l形座13上为止，至此，使用者完成第一l形座13和第二l形座14之间的拆分；反之，使用者使用螺栓141将第二l形座14锁定连接在第一l形座13上；
32.当第一l形座13沿着支撑板4的方向移动时，第三滚轮16沿着第二滑轨22在轨道本体2上滚动。
33.其中如图3、5所示，横板1的一侧表面连接有连接块17，连接块17上转动连接有连接轴121，连接轴121的圆周面上前后对称连接有第二滚轮12，第二滚轮12沿着轨道本体2的上表面开设的第一滑轨21滚动，具体地，当横板1沿着支撑板4的方向移动时，第二滚轮12沿着第一滑轨21滚动，使得连接轴121移动，使得连接块17移动。
34.其中如图4、5所示，横板1的另一侧表面前后对称连接有耳座18，耳座18的外表面设置有第一滚轮11，第一滚轮11的内表面中部连接的第一轴销111和耳座18转动连接，第一滚轮11沿着第一滑轨21滚动，具体地，当横板1沿着支撑板4的方向移动时，第一滚轮11沿着第一滑轨21滚动，使得第一轴销111移动，使得耳座18移动。
35.其中如图6所示，竖轴32的下端面连接有第一外螺纹轴33，第一外螺纹轴33的外周面上螺纹连接有限位螺母34，限位螺母34位于支撑板4的下方，具体地，使用者旋转限位螺母34，使得限位螺母34转动且向远离第一外螺纹轴33的方向移动，直至使得限位螺母34完全脱离第一外螺纹轴33上为止，接着，使用者对竖轴32施加远离支撑板4的方向的外力，使得竖轴32带动第一外螺纹轴33向远离支撑板4的方向移动，直至使得第一外螺纹轴33完全脱离支撑板4上后，使用者完成竖轴32和支撑板4之间的连接。
36.其中如图7、8所示，支撑板4的下表面前后两侧均从左到右的方向等间距开设有第二内螺纹孔槽45，支撑板4上开设的第二内螺纹孔槽45的内侧螺纹连接有第二外螺纹轴411，第二外螺纹轴411的下端面连接有支撑柱41，支撑柱41的下端面开设的第一内螺纹孔槽412的内侧螺纹连接有第三外螺纹轴421，第三外螺纹轴421的下端面连接的圆形块42的上表面呈环形阵列开设有内螺纹通孔422，具体地，使用者对支撑柱41施加旋转的外力，使得第二外螺纹轴411转动且向远离第二内螺纹孔槽45的内侧方向移动，带动支撑柱41转动且向远离支撑板4的方向移动，直至使得第二外螺纹轴411完全脱离第二内螺纹孔槽45的内侧为止，至此，使用者完成支撑板4和支撑柱41之间的拆分；反之，使用者完成支撑板4和支撑柱41之间的连接；
37.使用者转动圆形块42，使得第三外螺纹轴421转动且向远离第一内螺纹孔槽412的方向移动，带动圆形块42转动且向远离支撑柱41的方向移动，直至使得第三外螺纹轴421完全脱离第一内螺纹孔槽412的内侧为止，至此，使用者完成圆形块42和支撑柱41之间的拆分；反之，使用者完成圆形块42和支撑柱41之间的连接；
38.使用者将圆形块42平稳地放置在地面上后，使用者将外界螺杆螺纹连接在内螺纹通孔422的内侧，直至使得外界螺杆贯穿内螺纹通孔422与地面稳定连接为止，至此，使用者
将该烘干轨道锁定连接在地面上。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。