一种自动化喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及喷码机技术领域，具体为一种自动化喷码机。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术(continuous inkjet printer)简称cij。
3.在进行喷码加工时，喷码机会对输送的物体进行喷码加工，虽然现有的喷码机可以对物体进行喷码加工，但存在喷码机的输送带进行物体输送时，无法对物体进行整齐排放，需人工排放，人工排放存在一定差异，影响喷码机对物体的喷码工作效率，还存在对喷码机的喷嘴放置高度为固定，无法快速根据实际物体高度，进行位置调整，进而对不同高度的物体进行喷码，较为不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化喷码机，以解决上述背景技术中提出存在喷码机的输送带进行物体输送时，无法对物体进行整齐排放，需人工排放，人工排放存在一定差异，影响喷码机对物体的喷码工作效率，还存在对喷码机的喷嘴放置高度为固定，无法快速根据实际物体高度，进行位置调整，进而对不同高度的物体进行喷码，较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化喷码机，包括壳体，所述壳体的底部四角均固接有底座，所述壳体通过轴承转动相连有两个槽轮，两个所述槽轮通过皮带活动相连，所述壳体的后端面安装有电机，所述电机的输出端与一侧的槽轮后端面固接相连，所述壳体的顶部一端设有喷码机构，所述壳体的顶部另一端设有码齐机构。
6.优选的，所述码齐机构包括第二框体，所述第二框体固接于壳体的顶部，所述第二框体的内壁设置有两个曲板。
7.优选的，所述喷码机构包括第一框体，所述第一框体固接于壳体的顶部，所述第一框体的顶部固接有套筒和筒体，所述套筒的内壁间隙配合有管体，所述管体的两端分别固接有喷嘴和软管，所述管体的一端固接有横杆，所述横杆的顶部固接有竖杆，所述竖杆的外壁与筒体的内壁间隙配合，所述竖杆的内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆通过轴承与筒体转动相连，所述螺杆的顶部固接有手柄。
8.优选的，所述第一框体的两端均加工有通槽，两个所述通槽的内壁均滑动相连有块体，两个所述块体分别固接于管体的前端面和后端面。
9.优选的，所述第一框体的顶部安装有风机。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化喷码机，通过码齐机构中的两个曲板，在皮带输送物体向右移动时，物体会在两个曲板之间经过，并通过两个曲板的导流，可对皮带上输送的物体进行码齐工作，提高物体的输送整齐性，避免人工码齐，造成物体整齐性较差，提高喷嘴对物体的喷码工作效率。
11.通过喷码机构中的手柄带动螺杆转动，螺杆可通过块体和通槽的滑动相连，块体对管体和喷嘴进行升降运动导向，带动竖杆、筒体、管体和喷嘴稳定的向下移动，进而调节喷嘴与皮带顶部之间的距离，便于根据实际物体高度，快速调整喷嘴位置，进而对不同高度的物体进行喷码工作，较为便捷。
附图说明
12.图1为本实用新型连接关系示意图；
13.图2为图1中曲板的结构示意图；
14.图3为图1中码齐机构的结构示意图；
15.图4为图1中喷码机构的结构示意图；
16.图5为图1中喷码机构的局部放大结构示意图。
17.图中：1、壳体，2、底座，3、槽轮，4、皮带，5、电机，6、风机，7、通槽，8、喷码机构，801、第一框体，802、套筒，803、管体，804、喷嘴，805、软管，806、横杆，807、竖杆，808、螺杆，809、筒体，810、手柄，9、码齐机构，9a1、第二框体，9a2、曲板，9b1、双头螺杆，9b2、把手，9b3、螺纹套，9b4、滑块，9b5、滑槽，10、块体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化喷码机，包括壳体1，壳体1的底部四角均固接有底座2，壳体1通过轴承转动相连有两个槽轮3，两个槽轮3通过皮带4活动相连，壳体1的后端面安装有电机5，电机5的型号根据实际工作需求进行选择，电机5可驱动两个槽轮3带动皮带4进行转动，电机5的输出端与一侧的槽轮3后端面固接相连，壳体1的顶部一端设有喷码机构8，壳体1的顶部另一端设有码齐机构9，码齐机构9包括第二框体9a1和曲板9a2，第二框体9a1固接于壳体1的顶部，第二框体9a1的内壁设置有两个曲板9a2，两个曲板9a2可将在之间经过的物体进行导向，并将物体调整至输送带居中处，进行整齐输送；
21.当在皮带4输送物体向右移动时，物体会在两个曲板9a2之间经过，并通过两个曲板9a2的导流，可对皮带4上输送的物体进行码齐工作，提高物体4的输送整齐性，避免人工码齐，造成物体整齐性较差，提高喷嘴804对物体的喷码工作效率。
22.喷码机构8包括第一框体801、套筒802、管体803、喷嘴804、软管805、横杆806、竖杆807、螺杆808、筒体809和手柄810，第一框体801固接于壳体1的顶部，第一框体801的顶部固接有套筒802和筒体809，套筒802的内壁间隙配合有管体803，管体803可在套筒802的内壁进行升降运动，管体803的两端分别固接有喷嘴804和软管805，软管805用于与外界墨汁输送装置进行对接，喷嘴804用于对物体进行喷码，管体803的一端固接有横杆806，横杆806的顶部固接有竖杆807，竖杆807的外壁与筒体809的内壁间隙配合，竖杆807的内壁螺纹相连
有螺杆808，螺杆808可带动竖杆807向下移动，螺杆808通过轴承与筒体809转动相连，螺杆808的顶部固接有手柄810，手柄810可带动螺杆808转动，第一框体801的两端均加工有通槽7，两个通槽7的内壁均滑动相连有块体10，两个块体10分别固接于管体803的前端面和后端面，第一框体801的顶部安装有风机6，风机6的型号根据实际工作需求进行选择，并可对喷嘴804喷码后的物体顶部的码进行烘干；
23.通过手柄810带动螺杆808转动，螺杆808可通过块体10和通槽7的滑动相连，块体10对管体803和喷嘴804进行升降运动导向，带动竖杆807、筒体809、管体803和喷嘴804稳定的向下移动，进而调节喷嘴804与皮带4顶部之间的距离，便于根据实际物体高度，快速调整喷嘴804位置，进而对不同高度的物体进行喷码工作，较为便捷。
24.工作原理
25.当使用该自动化喷码机，当在皮带4输送物体向右移动时，物体会在两个曲板9a2之间经过，并通过两个曲板9a2的导流，可对皮带4上输送的物体进行码齐工作，提高物体4的输送整齐性，避免人工码齐，造成物体整齐性较差，提高喷嘴804对物体的喷码工作效率，并可通过手柄810带动螺杆808转动，螺杆808可通过块体10和通槽7的滑动相连，块体10对管体803和喷嘴804进行升降运动导向，带动竖杆807、筒体809、管体803和喷嘴804稳定的向下移动，进而调节喷嘴804与皮带4顶部之间的距离，便于根据实际物体高度，快速调整喷嘴804位置，进而对不同高度的物体进行喷码工作，较为便捷。
26.实施例二
27.请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化喷码机，其中码齐机构9还可以包括双头螺杆9b1、把手9b2、螺纹套9b3、滑块9b4和滑槽9b5，双头螺杆9b1通过轴承与第二框体9a1转动相连，双头螺杆9b1的一端固接有把手9b2，把手9b2可带动双头螺杆9b1转动，双头螺杆9b1的外壁螺纹相连有两个螺纹套9b3，双头螺杆9b1可带动两个螺纹套9b3进行相对运动，两个螺纹套9b3的底部分别与两个曲板9a2的顶部固接相连，两个螺纹套9b3的顶部均固接有滑块9b4，滑块9b4和滑槽9b5的滑动相连，可对螺纹套9b3进行前后移动导向，两个滑块9b4的外壁滑动相连有滑槽9b5，滑槽9b5加工于第二框体9a1的内壁顶部；
28.转动把手9b2，把手9b2带动双头螺杆9b1转动，双头螺杆9b1转动时，可通过滑块9b4和滑槽9b5的滑动相连，可对螺纹套9b3进行前后移动导向，进而带动两个螺纹套9b3和对应曲板9a1进行相对运动，进而调节两个曲板9a1之间的距离，便于根据实际物体尺寸，调节两个曲板9a1之间的距离，对不同尺寸的物体进行码齐工作，较为便捷。
29.工作原理
30.当使用该自动化喷码机，转动把手9b2，把手9b2带动双头螺杆9b1转动，双头螺杆9b1转动时，可通过滑块9b4和滑槽9b5的滑动相连，可对螺纹套9b3进行前后移动导向，进而带动两个螺纹套9b3和对应曲板9a1进行相对运动，进而调节两个曲板9a1之间的距离，便于根据实际物体尺寸，调节两个曲板9a1之间的距离，对不同尺寸的物体进行码齐工作，较为便捷。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。