一种具有双面印刷功能的印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷装置技术领域，具体为一种具有双面印刷功能的印刷装置。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
3.现在的丝网印刷装置进行使用时，承印物放置于丝网印刷装置的下方，随后通过丝网印刷对其进行印刷，在承印物一面完成印刷后，需要对另一面进行印刷时，需要将印刷丝网进行反转，随后将承印物翻面，进而继续印刷，但是这种双面印刷在操作上较为的不便。
4.针对上述问题。为此，提出一种具有双面印刷功能的印刷装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有双面印刷功能的印刷装置，在桶装物料需要印刷时，此时桶装物料开口处可套接于防滑块的外表面，随后通过印刷丝网进行印刷，在桶装物料一面印刷完成后，此时向上翻转丝网架时，此时丝网架外表面一侧设置的齿牙带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮旋转后通过第二旋转轴带动冠状齿轮一同进行旋转，冠状齿轮旋转后带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮旋转后通过第三旋转轴使防滑块一同旋转，进而实现丝网架翻转时，桶装物料自动翻面，进而方便对物料进行双面印刷，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双面印刷功能的印刷装置，包括支撑底板和支撑底板外表面一侧设置的支撑板，所述支撑板外表面一侧贯穿开设有驱动槽，驱动槽内腔轴接有第一旋转轴，第一旋转轴一端固定设置有丝网架，第一旋转轴另一端设置有第一旋转盘，第一旋转盘外表面设置有齿牙，驱动槽内腔底面一侧设置有支架，支架外表面一侧贯穿轴接有第二旋转轴，第二旋转轴外表面一端设置有第一齿轮，第一齿轮外表面与第一旋转盘外表面设置的齿牙啮合连接，第二旋转轴外表面另一端设置有冠状齿轮。
7.优选的，所述支撑板正面贯穿至驱动槽内腔开设有旋转槽，旋转槽内腔轴接有第三旋转轴，第三旋转轴正面设置有防滑块，第三旋转轴末端设置有第二齿轮，第二齿轮外表面与冠状齿轮啮合连接。
8.优选的，所述旋转槽内腔壁一侧向内开设有第一弹簧槽，第一弹簧槽内腔设置有第一弹簧，第一弹簧槽内腔一侧开口处设置有限位柱。
9.优选的，所述第三旋转轴外表面一侧设置有第二旋转盘，第二旋转盘外表面边缘
向下凹陷开设有限位孔。
10.优选的，所述限位柱外表面一端呈三角状结构设置。
11.优选的，所述第二旋转盘外表面边缘向下凹陷开设有第二弹簧槽，第二弹簧槽内腔设置有第二弹簧，齿牙末端插接于第二弹簧槽内腔。
12.优选的，所述支撑板内腔设置有印刷丝网，支撑板正面设置有把手。
13.优选的，所述限位柱呈矩形状结构设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的一种具有双面印刷功能的印刷装置，在桶装物料需要印刷时，此时桶装物料开口处可套接于防滑块的外表面，随后通过印刷丝网进行印刷，在桶装物料一面印刷完成后，此时向上翻转丝网架时，此时丝网架外表面一侧设置的齿牙带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮旋转后通过第二旋转轴带动冠状齿轮一同进行旋转，冠状齿轮旋转后带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮旋转后通过第三旋转轴使防滑块一同旋转，进而实现丝网架翻转时，桶装物料自动翻面，进而方便对物料进行双面印刷，且物料翻面后，丝网架向下旋转时，通过限位柱一端卡接于限位孔内腔，进而防止第二旋转盘出现反转的现象。
16.2、本实用新型提出的一种具有双面印刷功能的印刷装置，在限位柱卡接于第二旋转盘防止出现反转时，此时齿牙受力大于第二弹簧的后，从而使齿牙向下回缩，进而使丝网架能够正常向下反转进行印刷。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的支撑板结构示意图；
19.图3为本实用新型的支撑板前视内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的第二旋转盘结构示意图；
22.图6为本实用新型的支撑板俯视内部结构示意图；
23.图7为本实用新型的丝网架结构示意图；
24.图8为本实用新型的第一旋转盘剖视结构示意图。
25.图中：1、支撑底板；2、支撑板；21、防滑块；22、旋转槽；221、第一弹簧槽；222、第一弹簧；223、限位柱；23、第三旋转轴；231、第二旋转盘；232、限位孔；233、第二齿轮；24、驱动槽；241、支架；242、第二旋转轴；243、第一齿轮；244、冠状齿轮；3、丝网架；31、印刷丝网；32、第一旋转轴；33、第一旋转盘；331、齿牙；332、第二弹簧槽；333、第二弹簧；34、把手。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
28.结合图1，本实用新型的一种具有双面印刷功能的印刷装置，包括支撑底板1和支
撑底板1外表面一侧设置的支撑板2，支撑板2外表面一侧贯穿开设有驱动槽24，驱动槽24内腔轴接有第一旋转轴32，第一旋转轴32一端固定设置有丝网架3，支撑板2内腔设置有印刷丝网31，支撑板2正面设置有把手34。
29.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
30.实施例1：
31.请参阅图1-6，第一旋转轴32另一端设置有第一旋转盘33，第一旋转盘33外表面设置有齿牙331，驱动槽24内腔底面一侧设置有支架241，支架241外表面一侧贯穿轴接有第二旋转轴242，第二旋转轴242外表面一端设置有第一齿轮243，第一齿轮243外表面与第一旋转盘33外表面设置的齿牙331啮合连接，第二旋转轴242外表面另一端设置有冠状齿轮244，支撑板2正面贯穿至驱动槽24内腔开设有旋转槽22，旋转槽22内腔轴接有第三旋转轴23，第三旋转轴23正面设置有防滑块21，第三旋转轴23末端设置有第二齿轮233，第二齿轮233外表面与冠状齿轮244啮合连接，旋转槽22内腔壁一侧向内开设有第一弹簧槽221，第一弹簧槽221内腔设置有第一弹簧222，第一弹簧槽221内腔一侧开口处设置有限位柱223，限位柱223呈矩形状结构设置。
32.工作过程：在桶装物料需要印刷时，此时桶装物料开口处可套接于防滑块21的外表面，随后通过印刷丝网31进行印刷，在桶装物料一面印刷完成后，此时向上翻转丝网架3时，此时丝网架3外表面一侧设置的齿牙331带动第一齿轮243进行旋转，第一齿轮243旋转后通过第二旋转轴242带动冠状齿轮244一同进行旋转，冠状齿轮244旋转后带动第二齿轮233进行旋转，第二齿轮233旋转后通过第三旋转轴23使防滑块21一同旋转，进而实现丝网架3翻转时，桶装物料自动翻面，进而方便对物料进行双面印刷，且物料翻面后，丝网架3向下旋转时，通过限位柱223一端卡接于限位孔232内腔，进而防止第二旋转盘231出现反转的现象。
33.实施例2：
34.请参阅图7-8，第三旋转轴23外表面一侧设置有第二旋转盘231，第二旋转盘231外表面边缘向下凹陷开设有限位孔232，限位柱223外表面一端呈三角状结构设置，第二旋转盘231外表面边缘向下凹陷开设有第二弹簧槽332，第二弹簧槽332内腔设置有第二弹簧333，齿牙331末端插接于第二弹簧槽332内腔。
35.工作过程：在限位柱223卡接于第二旋转盘231防止出现反转时，此时齿牙331受力大于第二弹簧333的后，从而使齿牙331向下回缩，进而使丝网架3能够正常向下反转进行印刷。
36.综上所述：本实用新型的一种具有双面印刷功能的印刷装置，在桶装物料需要印刷时，此时桶装物料开口处可套接于防滑块21的外表面，随后通过印刷丝网31进行印刷，在桶装物料一面印刷完成后，此时向上翻转丝网架3时，此时丝网架3外表面一侧设置的齿牙331带动第一齿轮243进行旋转，第一齿轮243旋转后通过第二旋转轴242带动冠状齿轮244一同进行旋转，冠状齿轮244旋转后带动第二齿轮233进行旋转，第二齿轮233旋转后通过第三旋转轴23使防滑块21一同旋转，进而实现丝网架3翻转时，桶装物料自动翻面，进而方便对物料进行双面印刷，且物料翻面后，丝网架3向下旋转时，通过限位柱223一端卡接于限位孔232内腔，进而防止第二旋转盘231出现反转的现象，在限位柱223卡接于第二旋转盘231防止出现反转时，此时齿牙331受力大于第二弹簧333的后，从而使齿牙331向下回缩，进而
使丝网架3能够正常向下反转进行印刷。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。